高炉开炉铁口煤气导出管装置的制作方法

本实用新型属于高炉开炉辅助装置，特别是一种高炉开炉铁口煤气导出管装置。

背景技术：

高炉在新建、扩建、中修、大修之后的开炉时，铁口都要安装一种煤气导出管装置，以保证炉缸快速加热，渣铁顺利排除，高炉尽快达产。此装置的主要功能为：高炉烘炉时，部分热风可以经过铁口孔道排出炉外，起到烘干铁口通达的作用;高炉开炉点火后，部分煤气从导出管排出，由于炉缸在开炉是物理温度不足，通过煤气的排除，在炉缸内流动，加热炉缸温度，使后期渣铁沉积炉缸后，易于排除。另外，由于煤气的流动，铁口处料柱易疏松，渣铁易于向铁口处流动，更易于第一次铁的排除。根据煤气排除情况，以及煤气带出渣铁情况，开风后风量燃烧焦炭之间的关系，综合判断炉内冶炼情况，并确定出铁的时间及排放量。

现有的高炉煤气导出管装置采用一根钢管直接从铁口插入，此种装置虽然简单，但是影响煤气大量、快速倒出，炉缸温度不能迅速提高，尤其铁口以外的圆周附近温度很难提高，初期冷渣铁不能顺利排出，高炉顺产恢复较慢，情况严重的可能导致炉缸冻结的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉开炉铁口煤气导出管装置，其结构合理，保证在高炉点火开炉时，可以从高炉炉缸内导出足量的气体、加快高炉炉缸的蓄热，又可以满足高炉炉缸圆周和铁口处料柱易疏松要求，保证炉缸充分加热和煤气导出，使高炉首次出渣出铁顺利，确保高炉开炉前几次冷渣冷铁能及时排除，使高炉开炉渣铁排放安全顺利。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高炉开炉铁口煤气导出管装置,包括高炉炉缸和在炉缸壁上设置的铁口，在炉缸内设置着由支架支撑的水平环形管，在环形管的下半管壁上均布设置着进气孔，环形管设置的排气孔上连接着向下倾斜的导气管，在导气管的下半管壁上均布设置着进气孔，导气管连接的导出管从炉缸的铁口伸出。

本实用新型按照尺寸以炉缸直径为5200mm为例，选取等径（￠129）的钢管，长度为1350mm，钢管下方开直径30mm三排进气孔，纵向孔距为50mm，与环管焊接之处配好等径相贯线。八边形环形管（￠129）的选取分成8等分，其中之一与等径（￠129）的钢管连接之处开好孔配好等径相贯线，8等分钢管之间连接互相配好相贯线，保证最大尺寸量即管内最大气体流量。8等分钢管下方开直径30mm三排进气孔，纵向孔距为50mm。制作好导气管及—铁口通道（￠108）的钢管。安装过程：以向上7°角的方向烧开铁口通道，将铁口通道（￠108）的钢管由铁口通道插入。进入炉内将导气管内径与铁口通道（￠108）的钢管焊接（满焊）。之后将等径（￠129）的钢管与圆环连接钢板外径与铁口焊接（满焊）。八边形环管其中之一与等径（￠129）的钢管连接之处开好孔配好等径相贯线焊接，依次连接八边形环管（￠129）的8等分。环管使用3个圆钢作为支架圆周等距安装，煤气倒出管的八边形盘管的中心即高炉中心到其一边的距离为1200mm。

本实用新型结构合理，保证在高炉点火开炉时，从高炉炉缸内导出足量的气体、加快高炉炉缸的蓄热，又满足高炉炉缸圆周和铁口处料柱易疏松要求，保证了缸充分加热和煤气导出，使高炉首次出渣出铁顺利，确保了炉开炉前几次冷渣冷铁能及时排除，使高炉开炉渣铁排放安全顺利。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型结构示意图，图2为正八边形环管的仰视结构示意图，图3为图2的部放大结构示意图，图4为图2的部放大结构示意图。

具体实施方式

一种高炉开炉铁口煤气导出管装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括高炉炉缸1和在炉缸壁上设置的铁口2，在炉缸1内设置着由支架4支撑的水平环形管3，在环形管3的下半管壁上均布设置着进气孔7，环形管3设置的排气孔上连接着向下倾斜的导气管5，在导气管5的下半管壁上均布设置着进气孔7，导气管5连接的导出管6从炉缸的铁口2伸出。环形管3为圆环管或正八边形环管。环形管3的底面高度与炉缸铁口2的顶面高度相适应。环形管3的管径为129mm，环形管3与导气管5的管径相等。导气管5向下倾斜的角度为导气管5与水平线的夹角为5-10°。在环形管3和导气管5下半管壁上均布设置的进气孔7为纵向设置着三排进气孔7，进气孔7的孔径为20-30mm。