一种渣罐的制作方法

本实用新型涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种渣罐。

背景技术：

渣罐是用于接收炼钢工序中熔炉排出的渣料的装置。由于渣料呈高温性，不同渣料呈现出不同的流动状态。现有技术中的渣罐功能单一，不具有液渣倾倒或液渣导流等功能，容易造成液渣泼洒在炉外，造成液渣损失，液渣外溅等。

技术实现要素：

本申请提供一种渣罐，解决了现有技术中渣罐功能单一、不具有液渣倾倒或液渣导流等功能，容易造成液渣泼洒在炉外的技术问题，达到了提供一种具有液渣倾倒或液渣导流等功能的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种渣罐，所述渣罐包括：罐体，所述罐体的顶部具有一开口；导向嘴，设置在所述开口的外部边缘上，且所述导向嘴与所述开口连通，所述导向嘴具有一预设长度；翻转机构，与所述导向嘴相对所述开口的中心线对称设置，所述翻转机构固定在所述罐体的底部，使所述罐体可翻转。

优选的，所述翻转机构具体为一连杆机构。

优选的，所述翻转机构具体为一四杆机构。

优选的，所述翻转机构包括：

第一杆，所述第一杆的第一端与所述罐体通过铰链固定连接；

第二杆，所述第二杆包括第一点、第二点及第三点，所述第二点在所述第一点和所述第三点之间，所述第二杆与所述第一杆在所述第一点通过铰链连接，所述第二杆与所述罐体在所述第二点通过铰链连接；所述第三点为活动端。

优选的，所述渣罐还包括至少两个吊耳，所述至少两个吊耳固定设置在所述罐体上，且均匀分布在所述导向嘴的两侧。

优选的，所述至少两个吊耳的数量具体为两个。

优选的，所述导向嘴的预设长度为190mm-210mm。

优选的，所述导向嘴的预设长度为200mm。

优选的，所述导向嘴与所述罐体焊接连接。

优选的，所述罐体为一中空结构，所述开口设置在所述罐体的顶部。

本申请有益效果如下：

本申请提供的渣罐，所述渣罐上设置有导向嘴，对所述翻转机构的第三点施加向上的力，同时对所述至少两个吊耳施加一作用力，以保证翻转所述渣罐的同时，方便控制渣料从导向嘴流出的速度及稳定性，解决了现有技术中渣罐功能单一、不具有液渣倾倒或液渣导流等功能，容易造成液渣泼洒在炉外的技术问题，达到了提供一种具有液渣倾倒或液渣导流等功能的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式渣罐的结构示意图；

图2为本申请图1渣罐的侧视图；

图3为本申请图1渣罐的俯视图；

附图说明：

100-渣罐，1-罐体，2-吊耳，3-导向嘴，4-翻转机构，41-第一杆，42-第二杆。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式渣罐的结构示意图；请参阅图1，本申请提供的渣罐100，所述渣罐100包括罐体1、导向嘴3及翻转机构4。

请参阅图2和图3，所述罐体1用于承载料渣。所述罐体1的顶部具有一开口，所述开口用于所述罐体1入料或出料。所述罐体1为一中空结构，所述开口设置在所述罐体1的顶部。所述导向嘴3用于对所述罐体1中的料渣导流，所述导向嘴3设置在所述开口的外部边缘上，且所述导向嘴3与所述开口连通，所述导向嘴3具有一预设长度。所述导向嘴3的预设长度为190mm-210mm。所述预设长度具体为200mm。所述导向嘴3与所述罐体1焊接连接。所述罐体1为一中空结构，所述开口设置在所述罐体1的顶部。

所述翻转机构4用于对所述渣罐100进行翻转。所述翻转机构4与所述导向嘴3相对所述开口对称设置，所述翻转机构4固定在所述罐体1的底部，使所述罐体1可翻转。所述翻转机构4具体为一连杆机构。所述翻转机构4具体为一四杆机构。具体地，所述翻转机构4包括第一杆41和第二杆42。所述第一杆41的第一端与所述罐体1通过铰链固定连接；所述第二杆42包括第一点、第二点及第三点，所述第二点在所述第一点和所述第三点之间，所述第二杆42与所述第一杆41在所述第一点通过铰链连接，所述第二杆42与所述罐体1在所述第二点通过铰链连接；所述第三点为活动端。

为了方便所述渣罐100翻转时倒料的稳固性，所述渣罐100还包括至少两个吊耳2，所述至少两个吊耳2固定设置在所述罐体1上，且均匀分布在所述导向嘴3的两侧。所述至少两个吊耳2的数量具体为两个，进一步的，两个吊耳2与所述导向嘴3的距离相等。

作业时，所述渣罐100上设置有导向嘴3，对所述翻转机构4的第三点施加向上的力，同时对所述至少两个吊耳2施加一作用力，以保证翻转所述渣罐100的同时，方便控制渣料从导向嘴3流出的速度及稳定性。

本申请有益效果如下：

本申请提供的渣罐，所述渣罐上设置有导向嘴，对所述翻转机构的第三点施加向上的力，同时对所述至少两个吊耳施加一作用力，以保证翻转所述渣罐的同时，方便控制渣料从导向嘴流出的速度及稳定性，解决了现有技术中渣罐功能单一、不具有液渣倾倒或液渣导流等功能，容易造成液渣泼洒在炉外的技术问题，达到了提供一种具有液渣倾倒或液渣导流等功能的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。