本实用新型涉及一种冷轧酸洗装置，具体属于一种能消除酸洗尾气中氧化铁的冷轧酸再生装置。
背景技术：
酸再生机组由三种操作模式：酸操作、水操作和新水操作。在正常生产中，一般仅使用酸操作、水操作两种操作模式。酸操作是将废酸通过浓缩器后进入焙烧炉焙烧分解的操作模式。废酸经过焙烧后，将产生氧化铁粉和HCL气体，部分的氧化铁粉通过除尘器、回灰管沉积到焙烧炉底部，由氧化铁风机送到氧化铁粉仓。剩余细小的氧化铁粉随着HCL气体进入到后续系统中。
在正常酸操作中，浓缩器的气氛为浓缩废酸，可以将HCL气体中剩余的氧化铁粉进行大量溶解，含有极微量氧化铁细小颗粒的HCL气体通过吸收塔吸收、洗涤塔洗涤后，残余尾气排放到大气中。因尾气氧化铁粉尘含量减少，排放的时候就不存在“冒红烟”现象。
在酸再生机组处理废酸过程中，其烟囱会排放大量废气。由于废气中存在盐酸雾和粉尘，污染环境、危害人的身心健康，因此必须严格控制盐酸雾和粉尘的排放浓度。当由于酸再生机组在运行过程中需要进行设备的定期检修、或出现废酸量不足等情况时，经常需要将焙烧炉从酸操作转换为漂洗水操作，以稀释废酸浓度，防止结晶堵塞管道。但在实际生产中，往往在酸操作切换为水操作时，浓缩器内的液体介质由原来的浓缩废酸逐渐被置换成漂洗水，液体介质PH值逐渐升高。但此时焙烧炉内喷洒的液体中仍含有废酸，依然会产生氧化铁粉末，伴随着HCL气体进入浓缩器内，而PH值升高后的液体介质无法溶解过量氧化铁粉，尾气中氧化铁粉颗粒的主要来源于此。超量的氧化铁粉细小颗粒在通过吸收塔、洗涤塔时无法完全被洗涤吸收，就会随着尾气一起排放，产生“冒红烟”现象。这种情况只有在浓缩器内的废酸液完全被焙烧后才会逐渐消失，通常该过程持续时间在两小时以上。
随着机组的生产运行，填料表层的铁粉粘附量增大，这将降低填料孔隙率和气液界面的有效传质效率，从根本上降低了填料对氧化铁粉颗粒的吸收能力，助长了尾气氧化铁粉颗粒排放超标。造成尾气排放氧化铁粉含量超标的主要原因，经分析是浓缩器内的废酸经浓缩器浓缩后PH值升高，无法充分吸收废气中的氧化铁粉所致。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种从酸操作转换为漂洗水操作时，消除尾气排放中氧化铁粉超编而出现冒“红烟”的现象，且易实施的冷轧酸再生装置。
实现上述目的的技术措施：
一种能消除酸洗尾气中氧化铁的冷轧酸再生装置，由文丘里、与文丘里连接的浓缩器、与浓缩器连接的吸收塔及漂洗水进管、与吸收塔连接的一级洗涤塔、与一级洗涤塔连接的二级洗涤塔、设在一级洗涤塔及二级洗涤塔之间管道上的风机、与一级洗涤塔连接的收集罐、与浓缩器连接的漂洗水输送管及输出管，与吸收塔连接的废酸罐及再生酸罐、与再生酸罐连接的酸洗线连接管、连接于漂洗水输送管上的调节阀一、连接于酸洗线连接管上的控制阀、连接各部件之间的管组成，其在于：在再生酸罐与一级洗涤塔之间连接有再生酸反洗管一，在再生酸反洗管一上装有调节阀二及手动阀一；再生酸反洗管一与浓缩器之间连接再生酸反洗管二，在再生酸反洗管二上装有手动阀二。
其在于：再生酸反洗管一与酸洗线连接管连接。
本实用新型的特点：使酸再生机组由酸操改为水操的过程中，浓缩器内的介质由废酸逐渐被置换为再生酸，保持浓缩器的酸液浓度不变；焙烧炉中的残余废酸产生的氧化铁粉，一部分被除尘器分离后输送至氧化铁仓，一部分随HCL气体进入浓缩器，被其中的再生酸大量溶解；HCL气体中残留极微量的氧化铁粉细小颗粒在通过吸收塔、洗涤塔时完全被洗涤，从而使酸再生机组排放的尾气不会含有大量氧化铁粉而出现“冒红烟”现象，有利于保护环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—文丘里，2—浓缩器，3—吸收塔，4—一级洗涤塔，5—二级洗涤塔，6—风机，7—收集罐，8—漂洗水输送管，9—输出管，10—废酸罐，11—再生酸罐，12—酸洗线连接管，13—调节阀一，14—控制阀，15—再生酸反洗管一，16—调节阀二，17—手动阀一，18—再生酸反洗管二，19—手动阀二。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述：
一种能消除酸洗尾气中氧化铁的冷轧酸再生装置，由文丘里1、与文丘里1通过管道连接的浓缩器2、与浓缩器2通过管道连接的吸收塔3、与吸收塔3通过管道连接的一级洗涤塔4、与一级洗涤塔4通过管道连接的二级洗涤塔5、装在一级洗涤塔4及二级洗涤塔5之间管道上的风机6、与一级洗涤塔5通过管道连接的收集罐7、与浓缩器2连接的漂洗水输送管8及输出管9，与吸收塔3通过管道连接的废酸罐10及再生酸罐11、与再生酸罐11连接的酸洗线连接管12、连接于漂洗水输送管8上的调节阀一13、连接于酸洗线连接管12上的控制阀14组成，其在再生酸罐11的酸洗线连接管12与一级洗涤塔4之间相通连接再生酸反洗管一15，在再生酸反洗管一15上装有调节阀二16及手动阀一17；再生酸反洗管一15与浓缩器2之间相通连接再生酸反洗管二18，在再生酸反洗管二18上装有手动阀二19。
当要进行由酸操作切换为水操作时，按照如下步骤操作：
1）将浓缩器2上的所有阀门关闭，待液位由1800mm下降至1200mm后，打开再生酸反洗管二18上装有的手动阀二19，并关闭再生酸反洗管一15上装有手动阀一17，往浓缩器2输入再生酸，开口度大小受浓缩器2液位控制；吸收塔3上原有的回酸气动阀保持打开状态。将酸洗线连接管12上的控制阀14关闭；延迟2h后，将调节阀二16关闭；待浓缩器2液位降至1200mm时，调节阀一13打开往浓缩器2进漂洗水；再延时10min后，关闭吸收塔3上的回酸系统，并打开吸收塔3的回水系统；
2）在控制板上按下“洗涤塔清洗”按钮，打开一级洗涤塔4上的连接的再生酸反洗管一15上装有调节阀二16，并关闭进浓缩器2的再生酸管道15上手动阀门19，打开进再生酸旁通管15上的手动阀门17，向一级洗涤塔4进再生酸；一级洗涤塔4上进水阀关闭，开口度大小受一级洗涤塔4液位控制；1h后关闭进水系统，并打开补水通道。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。