专利名称：立式金属化球团生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型立式金属化球团生产装置是钢铁冶金工业中金属球团直接还原的一种生产装置。
目前金属化球团国外发展很快，就其方法来说有迴转窑法、反应罐法、竖炉法、流动层法，生产的金属化球团具有孔隙结构和发育的表面，特别适合电弧炉、氧气转炉和其他炼钢设备炼钢使用。美国专利3375099论述了竖炉还原操作过程使其尽可能达到较高的天然气利用效率和较低的生产费用。竖炉法直接还原金属化球团所用的还原剂均为气体燃料，热效率和生产率高，成品在较高温度下还原，难于发生再氧化。由于我国气体还原剂缺乏，上述方法不适合我国。
本实用新型的目的是研制一种以煤作热源，以碎焦或煤作还原剂的立式金属化球团生产装置。
本实用新型是由还原室、燃烧室、给风排烟系统、装料排料系统组成的立式金属化球团生产装置，其特征在于还原室设置在燃烧室正中的一种双膛结构，燃烧室中有两层环状炉篦子，上层炉篦和下层炉篦分别安装在还原室的外围。还原室和燃烧室的壁面均用高温钒土水泥和耐火骨料打衬，燃烧室是双墙结构，内墙和外墙之间留有膨胀缝。
本实用新型的特点是使用碎焦或煤固体还原剂，充分利用我国煤炭产量大的优势，不受资源的限制。金属化球团的成分可满足炼钢生产的需要。炉体结构简单，设备投资少，见效快，其规模可根据实际生产需要而定。
实施例本实用新型立式金属化球团生产装置以附图
和实施例说明。附图是该装置的纵剖视图。实施例中金属化球团炉基础(6)用水泥沙浆浇铸，基础上预埋四根还原室(1)固定用30毫米螺纹地脚钢筋螺丝，还原室基础(7)用耐高温钒土水泥和2－5毫米耐火骨料捣制。还原室(1)用12毫米钢板焊接而成，内径800毫米，高5，100毫米，在内外壁面上焊接3，500个固定炉衬的钢筋勾，在下部和上部分别焊接固定下炉篦(11)和上炉篦(12)的连接件。还原室内衬(2)用1毫米耐火细骨料钒土水泥抹制，厚度为80毫米，将还原炉落位，用地脚螺丝固定。还原室(1)的下部留有排烟孔和出料门，上部有给料管(16)。燃烧室内墙(3)用异型粘土质耐火砖砌筑，燃烧室炉衬(5)用耐火细骨料钒土水泥打衬10毫米，外墙(4)用普通红砖砌筑，再用水泥砂浆打衬10毫米，固定角钢护架(14)，内墙(3)和外墙(4)之间留有膨胀缝，膨胀缝宽度约10毫米，燃烧室的外径3524毫米，高7，300毫米，安装40毫米给风管(17)、直径203毫米排烟管、下炉篦(11)、上炉篦(12)、炉篦子也可用30毫米螺纹钢筋代替，砌筑燃烧室时要砌出两个出灰门(10)、两个上炉门(9)、两个下炉门(8)，炉顶用耐火细骨料钒土水泥砌筑成拱型，有四个排气管(15)和一个给料管(16)，炉顶上排烟系统有四个排气管(15)，两个为一组分别连接在两个排烟管上，两个排烟管汇集一总管接付排烟机(20)，付排烟机与旋风除尘器(21)、主排烟机(18)、烟囱(22)连通，下排烟系统的下排烟管(17)和旋风除尘器(21)、主排烟机(18)、烟囱(22)连通。炉底用鼓风机(19)通过鼓风围管(13)鼓风而完成焙烧过程。
权利要求1.一种由还原室、燃烧室、给风排烟系统、装料排料系统组成的立式金属化球团生产装置，其特征在于还原室设置在燃烧室正中的一种双膛结构。
2.根据权利要求1所述的立式金属化球团生产装置，其特征在于燃烧室中有两层环状炉篦子，上层炉篦和下层炉篦分别安装在还原室的外围。
专利摘要本实用新型是钢铁冶金工业用立式金属化球团生产装置。该装置由还原室、燃烧室、给风排烟系统和装料排料系统组成。还原室位于燃烧室正中的双膛结构，燃料室中有两层环状炉箅子，双层结构。其优点是炉料填充率高，生产率高，投资少，见效快，便于管理，适合中小钢铁厂使用。
文档编号C21B13/00GK2166136SQ93228610
公开日1994年5月25日 申请日期1993年6月28日 优先权日1993年6月28日
发明者姜洪印 申请人:冶金工业部鞍山热能研究院