专利名称：多炉一槽式盐淬火热处理装置的制作方法
技术领域：
多炉一槽式盐淬火热处理装置技术领域[0001]本实用新型涉及盐淬火的热处理生产线，具体地说是多个加热炉与一台淬火盐槽组配构成的多炉一槽式盐淬火热处理装置。
背景技术：
[0002]目前，盐淬火热处理生产线采用连续生产线和周期生产线两种方式，在两种方式中加热炉分别对应一台淬火盐槽。淬火盐槽与外界不是密封的，而是相对开放的方式。加热炉和淬火盐槽一对一配置，淬火盐槽在加热炉前就近布置。加热炉和淬火盐槽一对一配置方式，每个盐槽与加热炉之间都要设置排烟管道等相关配套部件，先期的设备投资非常大， 且设备占地面积也比较大，不利于车间布置。实用新型内容[0003]本实用新型是针对背景技术中指出的诸多不足，提供一种投入资金少，结构紧凑的多炉一槽式盐淬火热处理装置。[0004]实现上述目的采用的技术方案是一种多炉一槽式盐淬火热处理装置，包括加热炉和淬火盐槽，多个并列设置的加热炉前方铺设一条轨道，所述淬火盐槽的底部装有行走机构，该行走机构与轨道滑动配合。[0005]多个加热炉与一台淬火盐槽组配为一套盐淬火热处理装置。[0006]盐槽上装有滑触式供电系统。[0007]行走机构为与轨道相匹配的支承轮，该支撑轮与驱动电机连接。[0008]淬火盐槽在轨道上的指定位置停止并与相应的加热炉配合使用。[0009]与现有技术相比，本新型解决了一项技术空白，加热炉和淬火盐槽多对一的组配方式，不仅结构简单，操作方便，而且结构紧凑，设备投入资金少，适用于各种场地要求。
[0010]图I为本实用新型整体结构示意图。[0011]图2为本实用新型侧视结构示意图。[0012]图中加热炉1，备料台2，淬火盐槽3，轨道4，供电系统5，支承轮6。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。[0014]参见附图1-2，本新型所公开的这种多炉一槽式盐淬火热处理装置，包括加热炉I 和淬火盐槽3，多个并列设置的加热炉I的前方铺设一条轨道4，备料台2设置在加热炉的一侧。淬火盐槽3的底部设置有行走机构，该行走机构与轨道滑动配合。作为优选方案，行走机构为与轨道相匹配的支承轮6，该支撑轮6与驱动电机连接，受驱动电机驱动控制，能够带动淬火盐槽在轨道上自由滑动。多个加热炉与一台淬火盐槽组配为一套盐淬火热处理装置，本实施例中，加热炉的个数为四个，为了实现理想操作，一般加热炉的个数为2-5个。 轨道4内侧装有滑触式供电系统5，该供电系统5为移动盐槽上的各电机供电，采用双电机驱动的行走机构避免了单驱动时车架发生的扭转。[0015] 多个加热炉单独进行控制，相互之间留有相应的维修空间，淬火盐槽按设定的程序实现移动，在轨道上的指定位置停止并与相应的加热炉配合使用。根据需要到相应的加热炉内取料，然后进行盐淬火，在淬火的同时继续行走至指定位置等候，然后出料至备料台，等待下一次淬火。淬火盐槽上在生产线端部设有一指定位置，在此位置进行后期淬火作业、淬火液的控温操作和废气收集等。
权利要求1.一种多炉一槽式盐淬火热处理装置，包括加热炉和淬火盐槽，其特征在于，多个并列设置的加热炉前方铺设一条轨道，所述淬火盐槽的底部装有行走机构，该行走机构与轨道滑动配合。
2.根据权利要求I所述的多炉一槽式盐淬火热处理装置，其特征在于，多个加热炉与一台淬火盐槽组配为一套盐淬火热处理装置。
3.根据权利要求I所述的多炉一槽式盐淬火热处理装置，其特征在于，所述盐槽上装有滑触式供电系统。
4.根据权利要求I所述的多炉一槽式盐淬火热处理装置，其特征在于，所述的行走机构为与轨道相匹配的支承轮，该支撑轮与驱动电机连接。
5.根据权利要求I所述的多炉一槽式盐淬火热处理装置，其特征在于，所述淬火盐槽在轨道上的指定位置停止并与相应的加热炉配合使用。
专利摘要一种多炉一槽式盐淬火热处理装置，包括加热炉和淬火盐槽，多个并列设置的加热炉前方铺设一条轨道，所述淬火盐槽的底部装有行走机构，该行走机构与轨道滑动配合。多个加热炉与一台淬火盐槽组配为一套盐淬火热处理装置。盐槽上装有滑触式供电系统。行走机构为与轨道相匹配的支承轮，该支撑轮与驱动电机连接。淬火盐槽在轨道上的指定位置停止并与相应的加热炉配合使用。本实用新型解决了一项技术空白，加热炉和淬火盐槽多对一的组配方式，不仅结构简单，操作方便，而且结构紧凑，设备投入资金少，适用于各种场地要求。
文档编号C21D1/63GK202808892SQ20122052203
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者孙一凡 申请人:爱协林天捷热处理系统(唐山)有限公司