专利名称：一种炼钢转炉用分节变径出钢口内套管的制作方法
技术领域：
一种炼钢转炉用分节变径出钢口内套管技术领域[0001]本实用新型涉及一种应用于炼钢转炉出钢的定型耐火材料，具体说是一种炼钢转炉用出钢口内套管。
背景技术：
[0002]目前，国内炼钢转炉出钢口内套管，多是分体同径，即分节成型加工，然后粘接拼装成一体；还有个别少数是整体成型同径或变径的。但无论是分体还是整体内套管，应用在转炉上，出钢时不易控钢液，易发生偏流，从而影响出钢时间，给钢厂冶炼带来不利影响。 而整体变径的内套管虽无上述缺点，但由于加工方式及设备限制，制作成本高，成品的体积密度要远低于分体内套管，造成使用寿命不高，更换频繁，同样给钢厂正常生产带来不利影响。发明内容[0003]为了解决分体同径及整体变径内套管的上述缺点，本实用新型提供一种分节变径内套管，兼顾目前应用的内套管的优点，能稳定钢液，控制出钢时间，并且提高使用寿命。[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种炼钢转炉用分节变径出钢口内套管，其特征在于由若干节外径相等、内径依次递减的内套管顺次粘接组装而成。[0005]本实用新型的有益效果本实用新型采用上述结构，实现内径逐步递减，在转炉出钢时，可实现控制钢液流动，控制管砖内部钢液量，实现控制出钢时间的目的。另一方面分节式内套管体密高，抗冲刷抗侵蚀能力优于整体式变径内套管，使用寿命更长，实用效果更好，成本更低。
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0007]采用成熟的镁碳砖技术，用大吨位的摩擦压砖机先生产外径相同，内径依次递减的分节内套管1，然后依次粘接组装。[0008]将本实用新型内套管产品新型应用在转炉上，从转炉内部沿出钢方向向外，内套管内径逐渐减小，形成一个接近于圆台形状内径的内套管。[0009]例如要求整体尺寸为0260 X 0160 X 1600 (mm)的内套管，可分别制作成如下尺寸的单节内套管0260 X 0166 X 200 ；026OX0164X2OO ；0260 X 0162 X 200 ； 0260X0160X200 ；0260X0158X 200 ；0260X 0156X 200 ;0260X0154X 200，按内径递减顺序粘接组装即可。
权利要求1.一种炼钢转炉用分节变径出钢口内套管，其特征在于由若干节外径相等、内径依次递减的内套管顺次粘接组装而成。
专利摘要一种炼钢转炉用分节变径出钢口内套管，涉及一种应用于炼钢转炉出钢的定型耐火材料。其结构是由若干节外径相等、内径依次递减的内套管顺次粘接组装而成。本实用新型实现内径逐步递减，在转炉出钢时，可实现控制钢液流动，控制管砖内部钢液量，实现控制出钢时间的目的。另一方面分节式内套管体密高，抗冲刷抗侵蚀能力优于整体式变径内套管，使用寿命更长，实用效果更好，成本更低。
文档编号C21C5/46GK202865256SQ20122052199
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者金耀东, 于海波 申请人:辽宁富城特种耐火材料有限公司