一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，包括上模和下模，所述下模的模腔形状为中间为对称的树形通道，在所述树形通道的每个末端均连接有六角螺母形状的型腔，并且所述树形通道的深度小于每个所述六角螺母形状的型腔深度，所述上模的模腔形状与所述下模的模腔形状一致。本实用新型的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，可以一次加工多个六角螺母毛胚，树形通道的深度小于每个六角螺母形状的型腔深度可以节省材料。
【专利说明】一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具。
【背景技术】
[0002]六角螺母在工业中应用极为广泛。一般生产六角螺母的过程分为:1、先将原材料加工形成没有内螺纹的半成品毛胚；2、再对半成品毛胚进行内螺纹加工形成成品。目前现有的生产工艺一次只能加工一个六角螺母的半成品毛胚，生产效率低，而且毛坯在切屑加工的过程中要削去多余的材料，这使得原材料的浪费相当大，从而增加生产成本，降低经济效益。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，提高生
产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，包括上模和下模，所述下模的模腔形状为中间为对称的树形通道，在所述树形通道的每个末端均连接有六角螺母形状的型腔，并且所述树形通道的深度小于每个所述六角螺母形状的型腔深度，所述上模的模腔形状与所述下模的模腔形状一致。本实用新型的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，可以一次加工多个六角螺母毛胚，树形通道的深度小于每个六角螺母形状的型腔深度可以节省材料。
[0005]其中，在所述上模上设置有浇口和排气口，在所述下模上设置有水冷环。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述六角螺母形状的型腔的个数为6个，并且对称位于所述树形通道的两侧。型腔的个数设置为6个比较合理，既能达到提高生产效率的效果，又能保证浇铸的质量。
[0007]本实用新型的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，利用模具同时成型多个六角螺母来实现节省材料、提高生产效率的效果，而且成形树形通道部分还可以回炉再熔继续使用，避免了更多的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型上模的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型下模的结构示意图；
[0010]其中，1-上模，2-下模，3-树形通道，4-型腔，5-浇口，6-排气口，7_水冷环。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
[0012]如图所示，本实用新型的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，包括上模I和下模2，所述下模2的模腔形状为中间为对称的树形通道3，在所述树形通道3的每个末端均连接有六角螺母形状的型腔4，所述六角螺母形状的型腔4的个数为6个，并且对称位于所述树形通道3的两侧，并且所述树形通道3的深度小于每个所述六角螺母形状的型腔4深度，所述上模I的模腔形状与所述下模2的模腔形状一致，其中，在所述上模I上设置有浇口 5和排气口 6，在所述下模2上设置有水冷环7。
[0013]本实用新型的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，可以一次加工多个六角螺母毛胚，树形通道的深度小于每个六角螺母形状的型腔深度可以节省材料；型腔的个数设置为6个比较合理，既能达到提高生产效率的效果，又能保证浇铸的质量。
[0014]本实用新型的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，利用模具同时成型多个六角螺母来实现节省材料、提高生产效率的效果，而且成形树形通道部分还可以回炉再熔继续使用，避免了更多的浪费。本实用新型的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，结构紧凑合理，提高效率的同时减少了浪费，节省了成本。
【权利要求】
1.一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(2)，所述下模(2)的模腔形状为中间为对称的树形通道(3)，在所述树形通道(3)的每个末端均连接有六角螺母形状的型腔(4)，并且所述树形通道(3)的深度小于每个所述六角螺母形状的型腔(4)深度，所述上模(I)的模腔形状与所述下模(2)的模腔形状一致。
2.如权利要求1所述的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，其特征在于:在所述上模(I)上设置有浇口(5)和排气口(6)，在所述下模(2)上设置有水冷环(7)。
3.如权利要求1或2所述的一种同时成型多个六角螺母毛胚的铸造模具，其特征在于:所述六角螺母形状的型腔(4)的个数为6个，并且对称位于所述树形通道(3)的两侧。
【文档编号】B22C9/00GK203565794SQ201320590314
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】任怀军, 吴加兴 申请人:泰州市天元精密铸造有限公司