一种圆柱形铸件的盛放架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱形铸件的盛放架，包括两根平行布置的纵梁，两根纵梁之间固接有若干横梁，横梁与纵梁头尾相连呈矩形，每根横梁上均开有若干限位槽。该盛放架在横梁上开有弧形的限位槽，通过该限位槽即能实现圆柱形工件的稳定放置，防止工件发生滚动，导致掉落或彼此粘连，保证成品工件的洁净度和合格率。
【专利说明】一种圆柱形铸件的盛放架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造【技术领域】，具体涉及一种圆柱形铸件的盛放架。
【背景技术】
[0002]铸造领域中一种镍基高温合金的铸造，其采用真空感应炉进行熔炼，再通过圆柱形模具进行浇注，成品为平头锥形，浇注完成并冷却至脱模要求，为了避免高温工件损伤地面或受到杂质污染，工件脱模后需将其摆放在盛放架上进行二次冷却，达到预定温度后再进行后续加工。但由于工件为平头锥形，将其摆放在传统的平台式盛放架上时，会发生滚动现象，造成工件掉落或彼此粘连，不利于后续加工的进行；若将工件直立放置，又会出现倾倒等不安全因素，使得铸造工件的盛放变得比较困难。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、成本低廉、盛放效果好、经久耐用的圆柱形铸件的盛放架。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种圆柱形铸件的盛放架，包括两根平行布置的纵梁，两根纵梁之间固接有若干横梁，横梁与纵梁头尾相连呈矩形，每根横梁上均开有若干限位槽。
[0006]所述限位槽为与需盛放的工件相匹配的弧形。
[0007]所述横梁的数量为2?4根。
[0008]每根横梁上的限位槽至少有4个。
[0009]所述纵梁和横梁均为工字钢。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的圆柱形铸件的盛放架，其整体为矩形，具有结构稳固的特点，在横梁上开有弧形的限位槽，通过该限位槽即能实现圆柱形工件的稳定放置，防止工件发生滚动，导致掉落或彼此粘连，保证成品工件的洁净度和合格率；同时横梁和纵梁均为工字钢，其具有连接稳固、成本低廉、易于加工的优点，有效提升了本实用新型的廉价性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构图；
[0013]图2是本实用新型的使用状态示意图；
[0014]图中:1-纵梁,2-横梁，3-限位槽，4-工件。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；[0016]如图1所示，本实用新型提供的圆柱形铸件的盛放架，包括两根平行布置的纵梁1，两根纵梁I之间固接有若干横梁2，横梁2与纵梁I头尾相连呈矩形，每根横梁2上均开有若干限位槽3。
[0017]为了达到更加优异的防滚动效果，所述限位槽3为与需盛放的工件相匹配的弧形。
[0018]为了能尽量盛放较多数量的工件，所述横梁2的数量为2?4根。
[0019]为了能放置较多工件的同时保证工件之间的距离，防止工件彼此发生碰撞或粘连，每根横梁2上的限位槽3至少有4个。
[0020]所述纵梁I和横梁2均为工字钢，其具有成本低廉、易于加工的优点。
[0021]实施例1:如图2所示，矩形盛放架包括两根工字钢制成的纵梁1，纵梁I之间安装有4根横梁2，每根横梁2上均开有4个限位槽3，相邻两根横梁2形成一个盛放组，工件4浇注凝固后脱模并将其放置在相邻两根横梁2上的弧形限位槽3内，即实现工件4的稳固盛放。
[0022]实施例2:矩形盛放架包括两根工字钢制成的纵梁1，纵梁I之间安装有两根横梁2，每根横梁2上均开有4个限位槽3，工件4浇注凝固后脱模，将脱模后的工件4放置在两根横梁2上的弧形限位槽3内固定。
【权利要求】
1.一种圆柱形铸件的盛放架，其特征在于:包括两根平行布置的纵梁(1)，两根纵梁(I)之间固接有若干横梁(2 )，横梁(2 )与纵梁(I)头尾相连呈矩形，每根横梁(2 )上均开有若干限位槽(3)。
2.根据权利要求1所述的圆柱形铸件的盛放架，其特征在于:所述限位槽(3)为与需盛放的工件相匹配的弧形。
3.根据权利要求1所述的圆柱形铸件的盛放架，其特征在于:所述横梁(2)的数量为2?4根。
4.根据权利要求1所述的圆柱形铸件的盛放架，其特征在于:每根横梁(2)上的限位槽(3)至少有4个。
5.根据权利要求1所述的圆柱形铸件的盛放架，其特征在于:所述纵梁(I)和横梁(2)均为工字钢。
【文档编号】B22D30/00GK203592138SQ201320647499
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】李春江, 刘延峰 申请人:遵义新利特金属材料科技有限公司