金刚石砂轮研磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种金刚石砂轮研磨装置，该研磨装置包括有机体、电机、皮带轮传动装置和研磨盘，其特征是还有压杆、压杆铰接座，压杆末端固定座和磨轮弹性连接装置，其工作原理是通过两根压杆与之连接的四个磨轮弹性连接装置将四个磨轮均匀地压在研磨盘上，在研磨盘的转动下，带动磨轮作相对运动，随着浇洒的碳化硅游离磨料的磨削下实现了磨轮的修整与开刃工作。本实用新型具有加工精度高，生产效率高以及降低工人操作强度，生产安全等有益效果。
【专利说明】金刚石砂轮研磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及研磨机械，特别是一种金刚石砂轮研磨装置。
【背景技术】
[0002]在制造金刚石砂轮时，需要对金刚石砂轮进行研磨、开刃，在已有技术中，通常是用工具磨床完成，必须在工具磨床上多次装夹，才能完成金刚石砂轮的研磨与开刃工作，因砂轮多次装夹带来的累积误差大，严重的降低了砂轮的尺寸精度。此外，该工艺的技术技能要求较高，工人的操作强度大，而且生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有的金刚石砂轮的研磨装置和开刃工作存在的上述不足之处，提供一种尺寸精度高，生产效率高和劳动强度低的金刚石砂轮研磨装置。
[0004]上述目的是以这样的方式实现的:一种金刚石砂轮研磨装置，包括有机体、电机、皮带轮传动装置和研磨盘，其特征是:还有压杆、压杆铰接座、压杆末端固定座以及磨轮弹性连接装置，所述的压杆铰接座由底板、立柱、横梁和铰接轴组成，开有导向槽的立柱设置于底板上，横梁以其中间的套管套接于立柱上，在套管上设有固定螺钉以及与立柱导向槽配合的导向螺钉，两根前端开有螺纹的铰接轴设置于横梁的两端，所述的压杆末端固定座由底板、横杆、支承柱和调节螺钉组成，支承柱设置于底板上，横杆以其中心通孔与支承柱上部的铰接轴铰接，两个调节螺钉设置在横杆的两端，压杆铰接座和压杆末端固定座对称安置于研磨盘外侧的机体面板上，两根压杆的一端分别与压杆铰接座的压杆铰接轴铰接，并通过螺母固定，两根压杆横跨研磨盘中部，以其另一端置于压杆末端固定座两个调节螺钉的下端，所述的磨轮弹性连接装置由轴套、主轴、压缩弹簧和定位轴构成，主轴为三阶梯轴，轴套截面为π字形，以其内圆与主轴的下轴套接，主轴的上轴穿过轴套的中心孔与螺母螺纹连接，在轴套与主轴下轴之间的中轴上安置压缩弹簧，所述的定位轴为陀螺形，其上轴与主轴下轴内圆之间通过滚动轴承连接在一起，其下轴定位圆的直径与磨轮中心孔直径相等，四个磨轮弹性连接装置分别通过螺钉将其轴套与压杆连接在一起，对称设置于研磨盘上方的两根压杆上。
[0005]在上述技术方案中，为了提高压杆末端固定座横杆的稳固性和转动的灵活性，在支承柱上部横杆上下的铰接轴上各设置一个推力球轴承，并通过铰接轴上部的螺纹与螺母螺纹连接固定在一起。
[0006]本实用新型是这样使用的:先将两根压杆提起，再将磨轮以其中心孔安装于磨轮弹性连接装置下面的定位轴上，然后将两根压杆放下，让磨轮平贴研磨盘上，随后将压杆末端固定座上的横杆转至压杆上，让调节螺钉正对压杆端部，然后通过转动调节螺钉将压杆紧压，使四个磨轮紧贴研磨盘上。最后，启动电机，通过皮带轮传动装置带动研磨盘转动，随着研磨盘的转动，带动磨轮作相对运动，与此同时，在研磨盘上浇洒碳化硅砂游离磨料，在磨料的磨削下实现了磨轮的研磨修整与开刃工作。使用时可根据磨轮的厚度调节横梁的高度。
[0007]本实用新型的有益技术效果；从本实用新型的结构以及其工作原理可知，采用本实用新型对磨轮研磨与开刃，可大大提高磨轮的加工精度；此外，该装置对工件所含金刚石无损伤，可保证产品质量；可研磨多种金刚石砂轮产品，平面精度高，平面度可达0.01mm。由于产品是平扣在研磨盘上，对工人的技术技能要求不高，操作简单，不需要熟练的技术工人，降低了工人的操作强度，开刃时不会飞出，使用安全，每次研磨可装夹多个工件，研磨速度可调，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1为一种金刚石砂轮研磨装置的俯视示意图。
[0010]图2为图1中沿A-A线的剖视示意图。
[0011]图3为图1中压杆铰接座(6) B向的局部剖视放大示意图。
[0012]图4为图1中压杆末端固定座(7) C向的放大示意图。
[0013]图5为图1中磨轮弹性连接装置(8)的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2，一种金刚石砂轮研磨装置，包括有机体1、电机2、皮带轮传动装置3和研磨盘4，其特征是:还有压杆5、压杆铰接座6、压杆末端固定座7以及磨轮弹性连接装置8，如图3所示，所述的压杆铰接座6由底板9、立柱10、横梁11和铰接轴12组成，开有导向槽13的立柱10设置于底板9上，横梁11以其中间的套管14套接于主柱10上，在套管14上设有固定螺钉15以及与立柱10导向槽13配合的导向螺钉16，两根前端开有螺纹的铰接轴12设置于横梁11的两端，如图4所示，所述的压杆末端固定座7由底板17、横杆18、支承柱19和调节螺钉20组成，支承柱19设置于底板17上，横杆18以其中心通孔与支承柱19上部的铰接轴21铰接，两个调节螺钉20设置在横杆18的两端，如图1所示，压杆铰接座6和压杆末端固定座7对称安置于研磨盘4外侧的机体I面板22上,两根压杆5的一端分别与压杆铰接座6的压杆铰接轴12铰接，并通过螺母固定，两根压杆5横跨研磨盘4中部，以其另一端置于压杆未端固定座7两个调节螺钉20的下端，如图5所示，所述的磨轮弹性连接装置8由轴套23、主轴24、压缩弹簧25和定位轴26构成，主轴24为三阶梯轴，轴套23截面为π字形，以其内圆与主轴24的下轴27套接，主轴24的上轴29穿过轴套23的中心孔与螺母螺纹连接，在轴套23与主轴24下轴27之间的中轴28上安置压缩弹簧25，所述的定位轴26为陀螺形，其上轴30与主轴24下轴27内圆之间通过滚动轴承31连接在一起，其下轴定位圆32的直径与磨轮33中心孔相等，四个磨轮弹性连接装置8分别通过螺钉将其轴套23与压杆5连接在一起，对称设置于研磨盘4上方的两根压杆5上。
[0015]实施例1.如图4所示，在压杆末端固定座7支承柱19上部横杆18上下的铰接轴21上各设有一个球力球轴承34，并通过铰接轴21上部的螺纹与螺母连接固定在一起。
【权利要求】
1.一种金刚石砂轮研磨装置，包括有机体(I)、电机(2 )、皮带轮传动装置(3 )和研磨盘(4)，其特征是:还有压杆(5)、压杆铰接座(6)、压杆末端固定座(7)以及磨轮弹性连接装置(8),所述的压杆铰接座(6)由底板(9)、立柱(10)、横梁(11)和铰接轴(12)组成，开有导向槽(13)的立柱(10)设置于底板(9)上，横梁(11)以其中间的套管(14)套接于主柱(10)上，在套管(14)上设有固定螺钉(15)以及与立柱(10)导向槽(13)配合的导向螺钉(16)，两根前端开有螺纹的铰接轴(12)设置于横梁(11)的两端，所述的压杆末端固定座(7)由底板(17)、横杆(18)、支承柱(19)和调节螺钉(20)组成，支承柱(19)设置于底板(17)上，横杆(18)以其中心通孔与支承柱(19)上部的铰接轴(21)铰接，两个调节螺钉(20)设置在横杆(18)的两端，压杆铰接座(6)和压杆末端固定座(7)对称安置于研磨盘(4)外侧的机体(I)面板(22)上，两根压杆(5)的一端分别与压杆铰接座(6)压杆铰接轴(12)铰接，并通过螺母固定，两根压杆(5)横跨研磨盘(4)中部，以其另一端置于压杆未端固定座(7)两个调节螺钉(20)的下端，所述的磨轮弹性连接装置(8)由轴套(23)、主轴(24)、压缩弹簧(25)和定位轴(26)构成，主轴(24)为三阶梯轴，轴套(23)截面为π字形，以其内圆与主轴(24)的下轴(27)套接，主轴(24)的上轴(29)穿过轴套(23)的中心孔与螺母螺纹连接，在轴套(23)与主轴(24)下轴(27)之间的中轴(28)上安置压缩弹簧(25)，所述的定位轴(26)为陀螺形，其上轴(30)与主轴(24)下轴(27)内圆之间通过滚动轴承(31)连接在一起，其下轴定位圆(32)的直径与磨轮(33)中心孔相等，四个磨轮弹性连接装置(8)分别通过螺钉将其轴套(23 )与压杆(5 )连接在一起，对称设置于研磨盘(4 )上方的两根压杆(5 )上。
2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮研磨装置，其特征是:在压杆末端固定座(7)支承柱(19)上部横杆(18)上下的铰接轴(21)上各设有一个球力球轴承(34)，并通过铰接轴(21)上部的螺纹与螺母连接固定在一起。
【文档编号】B24B3/60GK203696621SQ201320691600
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】曾宪明, 姜之明, 范贤波, 杨志高 申请人:河源市树熊超硬磨具有限公司