一种拉拔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种拉拔器，包括水平设置的导轨，还包括：拉拔器支架、与该拉拔器支架上部固接的水平设置的液压缸、该拉拔器支架设有的驱动装置、该拉拔器支架设置的调节和行走装置、该拉拔器支架设置的防跑偏装置、该拉拔器支架设置的防翘起装置、及该拉拔器支架头部下端设有的定位销。该拉拔器结构简单，有电机带动移至指定位置，还能及时调节预压缸的高度，保证了液压缸中心与芯模夹具中心的对中性，提高了生产效率。
【专利说明】一种拉拔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模机械，尤其是一种拉拔器。
【背景技术】
[0002]石油开采中需要内部带有螺旋槽的钢管，因此生产这种内部带有螺旋状的钢管时将一外部设有螺旋槽芯模插入一钢管定子中，然后用胶状物进行浇注，待胶状物冷却并与钢管粘合好后用拉拔器将芯模由定子钢管拔出，因此要求拉拔器液压缸中心线与芯模中心线必须具有很高的对中性，现有技术的拉拔器底部一般设有通辊，通过人工将其移至指定位置，拉拔器在移动过程中容易跑偏，进行拉拔时，由液压缸与芯模连接进行拉拔，然而由于拉拔器没有调节高度的装置，液压缸中心与芯模夹具的中心的对中性较差，在拉拔过程中容易翘起，对人身安全造成威胁。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种拉拔器，该拉拔器能在电机的带动下移动，并且保证行驶路线的直线性，该拉拔器还能及时调节高度，进而保证液压缸中心与芯模夹具的对中性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种拉拔器，包括水平设置的导轨，还包括
[0005]拉拔器支架，
[0006]与该拉拔器支架上部固接的水平设置的液压缸，
[0007]该拉拔器支架设有的驱动装置，
[0008]该拉拔器支架设置的调节和行走装置，
[0009]该拉拔器支架设置的防跑偏装置，
[0010]该拉拔器支架设置的防翘起装置，
[0011]及拉拔器支架头部下端设有的定位销。
[0012]所述驱动装置位于拉拔器支架的尾部,包括链轮支架、传动轴、从动轴、主动链轮、电机和导轨顶面沿导轨中心线设有的位置固定的链条；
[0013]所述链轮支架固定连接于拉拔器的尾部，该链轮支架靠近拉拔器尾部处设有轴线呈水平方向的主动链轮，该主动链轮与所述链条行走式连接，并且该主动链轮与传动轴固定，该传动轴一端与链轮支架转动连接，另一端与电机的输出端固定连接，该电机固定连接于链轮支架上。
[0014]所述链轮支架上主动链轮的正下方设有第一从动链轮，该链轮支架远离拉拔器尾部处设有与第一从动链轮同高的第二从动链轮，所述第一从动链轮和第二从动链轮分别通过从动轴与所述链轮支架活动连接，所述三个链轮通过链条连接，并且所述主动链轮位于链条和导轨形成的空间内，第一从动链轮和第二从动链轮分别设于所述空间外部的两侧。
[0015]所述调节和行走装置包括行走轮支架、行走机构和该行走机构内设有的调节机构，所述拉拔器支架两侧对称设有至少一组行走机构，每一组行走机构均包括行走轮支架设有的位于导轨上的两个尺寸相同的行走轮；所述调节机构包括支撑座和调整元件，该支撑座位于两个行走轮中间，并且该支撑座与行走轮支架固定连接，该支撑座内垂直设有直径上大下小的凸台式贯穿孔，该贯穿孔的小孔内设有螺纹，该调整元件一端与拉拔器支架所设有的连接架连接，另一端贯穿支撑座小孔并与支撑座螺纹连接。
[0016]所述支撑座内设有弹性元件，该弹性元件一端位于支撑座贯穿孔内底面，另一端紧贴拉拔器支架所设有的连接架下端面，该弹性元件内连接有调整元件。
[0017]所述防跑偏装置包括滚轮和锁紧机构；所述拉拔器支架上至少设有一滚轮组，该滚轮组包括两个滚轮，所述两个滚轮的中心线均垂直地面设置，该两个滚轮对称设于所述拉拔器支架的两侧，且每个滚轮靠近导轨的相对应侧面，均通过锁紧机构与拉拔器支架固接。
[0018]所述滚轮的轮缘与导轨侧面的距离为0.5mm。
[0019]所述滚轮组为两组，分别位于拉拔器支架的前端和后端。
[0020]所述拉拔器支架至少设有一组防翘起装置，该一组防翘起装置包括两个U型板，该两个U型板对称设置于拉拔器支架两侧，所述两个U型板均平躺设置，并且该两个U型板的U型槽开口相对，所述U型板的U型槽的上表面与拉拔器支架设有的水平连接板的上表面贴紧，并且通过U型板所设有的锁紧件与拉拔器支架设有的水平连接板固定连接，所述U型板通过U型槽沿导轨移动。
[0021]本实用新型具有的优点和积极效果是:结构简单，该设计能及时调节液压缸的高度，并且移动本装置是不会跑偏，同时具有防翘起的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型结构示意图；
[0023]图2是剖视示意图；
[0024]图3是调节和行走装置主视剖视图；
[0025]图4是调节和行走装置侧视剖视图；
[0026]图5是驱动装置主视剖视图；
[0027]图6是驱动装置A-A剖视图；
[0028]图7是防跑偏装置和防翘起装置剖视图；
[0029]图中:1、拉拔器支架，2、驱动装置，3、液压缸，4、防翘起装置，5、防跑偏装置，6、调节和行走装置，7、定位销，8、导轨，9、油缸卡箍，10、油缸支架，21、链轮支架，22、轴承端盖，26、传动轴，28、主动链轮，29、第一从动链轮，211、214、从动轴，213、链条，215、电机，217、第二从动链轮，62、行走轮，63、行走轮支架，64、连接架，65、支撑座，66、弹性元件，67、调整元件，68、转轴，69、轴承，48、锁紧件，49、U型板，53、锁紧机构，54、连接轴，56、滚轮。
【具体实施方式】
[0030]现结合附图对本发明进行详细的说明，如图1、图2所示，一种拉拔器，包括水平设置的导轨8，还包括
[0031]拉拔器支架I，[0032]与该拉拔器支架I上部固接的水平设置的液压缸3，
[0033]该拉拔器支架设有的驱动装置2，
[0034]该拉拔器支架设置的调节和行走装置6，
[0035]该拉拔器支架设置的防跑偏装置5，
[0036]该拉拔器支架设置的防翘起装置4
[0037]及拉拔器支架头部下端设有的定位销7。
[0038]如图5、图6所示的所述驱动装置位于拉拔器支架I的尾部，包括链轮支架21、传动轴26、从动轴211、214、主动链轮28、电机215和导轨顶面沿导轨中心线设有的位置固定的链条213 ;
[0039]所述链轮支架21固定连接于拉拔器支架I的尾部，该链轮支架21靠近拉拔器尾部处设有轴线呈水平方向的主动链轮28，该主动链轮28与所述链条213行走式连接，并且该主动链轮28与传动轴26固定，该传动轴26 —端与链轮支架21转动连接，另一端与电机215的输出端固定连接，该电机215固定连接于链轮支架21上。
[0040]所述链轮支架21上主动链轮28的正下方设有第一从动链轮29，该链轮支架21远离拉拔器尾部处设有与第一从动链轮29同高的第二从动链轮217，所述第一从动链轮29和第二从动链轮217分别通过从动轴211、214与所述链轮支架21活动连接，所述三个链轮通过链条213连接，并且所述主动链轮28位于链条213和导轨8形成的空间内，第一从动链轮29和第二从动链轮217分别设于所述空间外部的两侧。该驱动装置结构简单，第一从动链轮29和第二从动链轮217对链条213起到张紧和导向的作用，该装置由电机215驱动主动链轮28沿链条转动，第一从动链轮29和第二从动链轮217被动转动，完成拉拔器沿轨道的动力驱动。
[0041]如图3、图4所示，所述调节和行走装置包括行走轮支架63、行走机构和该行走机构内设有的调节机构，所述拉拔器支架I两侧对称设有至少一组行走机构，每一组行走机构均包括行走轮支架63设有的位于导轨8上的两个尺寸相同的行走轮62 ;所述调节机构包括支撑座65和调整元件67，该支撑座65位于两个行走轮62中间，并且该支撑座65与行走轮支架63固定连接，该支撑座65内垂直设有直径上大下小的凸台式贯穿孔，该贯穿孔的小孔内设有螺纹，该调整元件67 —端与拉拔器支架I所设有的水平连接架连接，另一端贯穿支撑座65小孔并与支撑座65螺纹连接。
[0042]所述支撑座65内设有弹性元件66，该弹性元件66 —端位于支撑座65贯穿孔内底面，另一端紧贴拉拔器支架所设有的水平连接架下端面，该弹性元件66内连接有调整元件67。执行本实施例时，行走轮沿导轨滚动，拉拔器移至指定位置，弹性元件66采用蝶簧，调整元件67采用螺栓，拉拔器由行走轮62带动至固定位置，在对芯模拉拔过程中，如果发现液压缸3中心线与芯模中心线对中性差，对调整元件66进行调整，在本实施例中即对螺栓进行调整，如果拉拔器过高，则顺时针扭转螺栓，由于设有蝶簧，实现对拉拔器位置的微调，由于螺栓与水平连接架连接，螺栓位置为固定，这时支撑座65向上移动，带动行走轮62上移，即拉拔器下降直至降至所需高度，由此完成这次调整，反之当拉拔器高度不够时，逆时针扭转螺栓，支撑座65下移，带动行走轮62下移，此时拉拔器上升至要求的位置。
[0043]如图7所示，所述防跑偏装置包括滚轮56和锁紧机构；所述拉拔器支架上至少设有一滚轮组，该滚轮组包括两个滚轮56，所述两个滚轮56的中心线均垂直地面设置，该两个滚轮56对称设于所述拉拔器支架的两侧，且每个滚轮56靠近导轨8的相对应侧面，并均通过锁紧机构与拉拔器支架固接。
[0044]所述滚轮56的轮缘与导轨8侧面的距离为0.5mm。
[0045]所述滚轮组为两组，分别位于拉拔器支架I的前端和后端。当沿导轨8移动拉拔器时，移动拉拔器时，当拉拔器偏离预定移动线路时，由于导轨8两侧分别设置的滚轮56，其一侧的滚轮56与的导轨8侧面接触并滚动，防止拉拔器进一步跑偏，从而使得拉拔器的运行线路在一定范围内，进而在要求范围内保证了拉拔器的液压缸中心线与芯模夹具中心线的对中性。
[0046]如图7所示，所述拉拔器支架I至少设有一组防翘起装置，该一组防翘起装置包括两个U型板49，该两个U型板49对称设置于拉拔器支架I的两侧，所述两个U型板49均平躺设置，并且该两个U型板49的U型槽开口相对，所述U型板49的U型槽的上表面与拉拔器支架I设有的水平连接架的上表面贴紧，并且通过U型板49所设有的锁紧件与水平连接架固定连接，所述U型板49通过U型槽沿导轨8移动。拉拔器对芯模进行拉拔时，如果拉力过大使得拉拔器绕一点翘起，从而带动U型板49绕同一点翘起，由于导轨8位于U型板49的U型槽内，而导轨8与地固接，当U型板移至U型槽下表面与导轨下表面贴紧时，导轨阻止U型板进一步上翘，从而阻止拉拔器上翘。
[0047]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种拉拔器，包括水平设置的导轨，其特征在于:还包括: 拉拔器支架； 与该拉拔器支架上部固接的水平设置的液压缸； 该拉拔器支架设有的驱动装置，所述驱动装置位于拉拔器支架的尾部； 该拉拔器支架设置的调节和行走装置，所述调节和行走装置包括行走轮支架、行走机构和该行走机构内设有的调节机构，所述拉拔器支架两侧对称设有至少一组行走机构，每一组行走机构均包括行走轮支架设有的位于导轨上的两个尺寸相同的行走轮，所述调节机构包括支撑座和调整元件，该支撑座位于两个行走轮中间，并且该支撑座与行走轮支架固定连接，该支撑座内垂直设有直径上大下小的凸台式贯穿孔，该贯穿孔的小孔内设有螺纹，该调整元件一端与拉拔器支架所设有的连接架连接，另一端贯穿支撑座小孔并与支撑座螺纹连接； 该拉拔器支架设置的防跑偏装置，所述防跑偏装置包括滚轮和锁紧机构，所述拉拔器支架上至少设有一滚轮组，该滚轮组包括两个滚轮，所述两个滚轮的中心线均垂直地面设置，该两个滚轮对称设于所述拉拔器支架的两侧，且每个滚轮靠近导轨的相对应侧面，并均通过锁紧机构与拉拔器支架固接； 该拉拔器支架设置的防翘起装置，所述防翘起装置至少设有一组，该一组防翘起装置包括两个U型板，该两个U型板对称设置于拉拔器支架两侧，所述两个U型板均平躺设置，并且该两个U型板的U型槽开口相对，所述U型板的U型槽的上表面与拉拔器支架设有的水平连接板的上表面贴紧，并且所述U型板通过U型板所设有的锁紧件与拉拔器支架设有的水平连接板固定连接，所述U型板通过U型槽沿导轨移动； 及该拉拔器支架头部下端设有的定位销。
2.根据权利要求1所述的一种拉拔器，其特征在于:所述驱动装置包括链轮支架、传动轴、从动轴、主动链轮、电机和导轨顶面沿导轨中心线设有的位置固定的链条； 所述链轮支架固定连接于拉拔器的尾部，该链轮支架靠近拉拔器尾部处设有轴线呈水平方向的主动链轮，该主动链轮与所述链条行走式连接，并且该主动链轮与传动轴固接，该传动轴一端与链轮支架转动连接，另一端与电机的输出端固定连接，该电机固定连接于链轮支架上。
3.根据权利要求2所述的一种拉拔器，其特征在于:所述链轮支架上主动链轮的正下方设有第一从动链轮，该链轮支架远离拉拔器尾部处设有与第一从动链轮同高的第二从动链轮，所述第一从动链轮和第二从动链轮分别通过从动轴与所述链轮支架活动连接，所述三个链轮通过链条连接，并且所述主动链轮位于链条和导轨形成的空间内，第一从动链轮和第二从动链轮分别设于所述空间外部的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种拉拔器，其特征在于:所述支撑座内设有弹性元件，该弹性元件一端位于支撑座贯穿孔内底面，另一端紧贴拉拔器支架所设有的连接架下端面，该弹性元件内连接有调整元件。
5.根据权利要求1所述的一种拉拔器，其特征在于:所述滚轮的轮缘与导轨侧面的距离为0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种拉拔器，其特征在于:所述滚轮组数量为两组，分别位于拉拔器支架的前端和后端。
【文档编号】B22D29/06GK203679247SQ201320691115
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】朱增瑞 申请人:天津市正平机械新技术有限公司