一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置，所述进液装置，包括浇口杯，浇口杯具有一个开口向上的杯状体和连通于杯状体下部且用于连通浇铸模具的浇铸管，其特征在于，所述进液装置中，还包括用于安装浇口杯的浇口杯安装座，浇口杯安装座下端可滑动地配合在底板上一个位于浇铸模具进液口端前方且和浇铸模具轴向一致的滑槽内。本实用新型具有结构简单，利于实施，能够提高浇口杯安装对接的方便快捷程度，使其利于进液的优点。
【专利说明】一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对一种轧辊加工使用的辊筒离心浇铸成形设备，尤其是涉及一种轧辊中段辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。
[0003]当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故 申请人:考虑可以采用离心浇铸的方式，改善辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命。
[0004]我国专利申请号201220701167曾公开了一种离心浇铸装置的实用新型，其结构包括模具座，在模具座上设有具有模腔且能够旋转的模具，所述的模具与能够驱动模具转动的驱动机构相连，所述的模具上设有进料管，在进料管的一端设有进料机构。其能够实现普通圆筒件的离心浇铸，但仍然存在以下缺陷。
[0005]1、模具结构不合理，模具靠端部支撑的旋转机构上，支撑稳定度差，旋转机构需要考虑支撑稳定的功能，结构非常复杂，成本高昂，旋转易抖动，浇铸效果较差。2、作为进料机构的浇口杯靠一个柱状的支撑机构支撑，不利于支撑的稳定和浇铸的进行。3、浇铸需要靠人工操作倒液，自动化程度低，操作不便。4、模具本体和模具口构件采用外接式结构，不利于连接和进液。
[0006]为了解决上述问题， 申请人:考虑设计一种专用于辊筒生产的辊筒离心浇铸成形设备，该设备中，考虑设置一个底板作为支撑基础，然后在底板上设置主要由托轮和电机构成的支撑机构，形成对浇铸模具向上的支撑和传动，以确保了支撑和传动的稳定程度。但该辊筒离心浇铸成形设备中，还需要考虑解决怎样方便浇口杯的安装，使其利于进液的问题。
实用新型内容
[0007]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:怎样提供一种结构简单，能够提高浇口杯安装对接的方便快捷程度，使其利于进液的辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案:
[0009]一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置，所述进液装置，包括浇口杯，浇口杯具有一个开口向上的杯状体和连通于杯状体下部且用于连通浇铸模具的浇铸管，其特征在于，所述进液装置中，还包括用于安装浇口杯的浇口杯安装座，浇口杯安装座下端可滑动地配合在底板上一个位于浇铸模具进液口端前方且和浇铸模具轴向一致的滑槽内。[0010]在辊筒离心浇铸成形设备中设置本实用新型的进液装置后，再浇口杯设置好后，可以安装到浇口杯安装座内，然后推动浇口杯安装座即可使得浇口杯的浇铸管插入到模具的进液口内，提高了浇口杯安装对接的方便快捷程度。
[0011]进一步地，所述滑槽远离浇铸模具一端的底板上固定设置有气缸，气缸的伸缩臂与浇口杯安装座连接且处于伸出状态时能够使得浇口杯的浇铸管插入到浇铸模具的进液口内。
[0012]这样，靠控制气缸推动浇口杯安装座控制浇口杯的对接，更加快捷省力方便。
[0013]进一步地，所述浇口杯安装座上表面具体和浇口杯的杯状体外表形状一致的安装槽，所述安装槽面对浇铸模具一侧的边上具有一个用于定位浇口杯的浇铸管的缺口。
[0014]这样，靠缺口和浇铸管的配合实现浇口杯周向的定位，结构简单且定位可靠。
[0015]综上所述，本实用新型具有结构简单，利于实施，能够提高浇口杯安装对接的方便快捷程度，使其利于进液的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为具体实施时一种采用了本实用新型结构的辊筒离心浇铸成形设备的结构示意图。
[0017]图2为图1中单独进液装置部分结构的侧视图。
[0018]图3为图1中单独倒液机构部分结构的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合一种采用了本实用新型结构的辊筒离心浇铸成形设备及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]具体实施时，如图1-图3所示，一种采用了本实用新型结构的辊筒离心浇铸成形设备，包括浇铸装置和进液装置，所述浇铸装置包括横向设置的浇铸模具和用于支撑浇铸模具的支撑机构，所述进液装置，包括浇口杯，浇口杯具有一个开口向上的杯状体I和连通于杯状体I下部且用于连通浇铸模具的浇铸管2，还包括作为支撑基础的底板3，所述支撑机构包括设置在底板3上的两个托轮座，两个托轮座上各设置有一对用于支撑浇铸模具的托轮5，两对托轮5沿直线设置且其一侧边的两个托轮通过一连接轴6同轴固定，还包括一个设置于底板的动力电机7，所述动力电机7输出轴和连接轴6相连并用于带动连接轴6旋转。
[0021]其中，所述动力电机7输出轴连接到一个调速机20，所述调速机20输出轴通过主动齿轮与固定在连接轴6上的从动齿轮啮合传动。
[0022]其中，所述浇铸模具，包括圆筒形的模具本体8，模具本体8外表面设置有两圈用于和托轮配合的凹槽9,模具本体8 一端为进液口，另一端为封闭端，模具本体8进液口一端周向内表面具有一个内径变大的台阶式安装段，该安装段内套设安装固定有模具口构件10。所述模具本体8进液口一端周向外表面沿周向均匀分布有四个贯穿周向表面的通孔，所述通孔内可活动地插接设置有前端插入到模具口构件10表面的定位孔内实现定位的定位钢条11。
[0023]所述进液装置中，还包括用于安装浇口杯的浇口杯安装座12，浇口杯安装座12下端可滑动地配合在底板3上一个位于浇铸模具进液口端前方且和浇铸模具轴向一致的滑槽14内。所述滑槽14远离浇铸模具一端的底板上固定设置有气缸13，气缸13的伸缩臂与浇口杯安装座12连接且处于伸出状态时能够使得浇口杯的浇铸管2插入到浇铸模具的进液口内。所述浇口杯安装座12上表面具体和浇口杯的杯状体I外表形状一致的安装槽，所述安装槽面对浇铸模具一侧的边上具有一个用于定位浇口杯的浇铸管2的缺口。
[0024]其中，还包括倒液机构，所述倒液机构，包括固定在底板上浇口杯一侧的支座15，支座15上端设置有一个由圆形底板和一个半筒形侧板构成的用于安装钢包的钢包安装座16，所述钢包安装座16两侧水平转动连接在支座15上端的两个支耳上。所述钢包安装座16上还设置有钢包固定机构，所述钢包固定机构，包括固定在钢包安装座16侧板上端侧边上的一个支撑块17，支撑块17内竖向设置有两个滑孔，两个滑孔内活动插接有两个半圆形的安装杆18，两个安装杆18位于钢包安装座侧板背面的一端各具有一个沿竖向两端延伸的延伸段且该延伸段滑动配合在形成于钢包安装座16侧板背面的水平滑槽内，两个安装杆18位于钢包安装座侧板前面的一端固定连接且能够拉出后扣接到设置于钢包安装座侧板上端另一侧边的一个卡扣19上。
[0025]上述辊筒离心浇铸成形设备使用时，先将设置好内隔层的模具口构件10安装入模具本体8进液口一端，靠该端台阶定位后再插入定位钢条11实现固定。然后将设置好内隔层的浇口杯安装到浇口杯安装座12上，安装时靠浇口杯安装座12的安装槽边上的缺口实现对浇口杯的定位。然后启动气缸13使其伸缩臂伸出推动浇口杯安装座12使得浇口杯的浇铸管2插入到浇铸模具的进液口内。然后采用行车将内倒入有浇铸熔液的钢包吊运到钢包安装座16内，将安装杆18拉出支撑块17，同时将安装杆18外端扣接固定到钢包安装座侧板上端另一侧边的卡扣19上，安装杆18可以和钢包上的限位块配合限位，确保钢包安装稳固性。然后倾倒熔液入浇口杯内，熔液随浇铸管2进入到浇铸模具内，退出浇口杯，启动电机，通过减速机和连接轴带动托轮旋转，进而带动模具本体8旋转,实现离心烧铸。其中，具体实施时，所述托轮外表面或者模具本体8上的凹槽9表面可以套设一圈橡胶层，靠橡胶的摩擦力确保托轮能够更好地带动模具本体8旋转，同时橡胶层具有一定弹性，能够减少震动降低噪音。
[0026]上述辊筒离心浇铸成形设备中，设置了底板作为支撑基础，将浇铸装置和进液装置设置在底板上，同时支撑机构采用两对托轮实现支撑，采用一个动力电机带动两对托轮中单边一侧的托轮同向旋转，实现对浇铸模具支撑的同时，能够靠电机带动浇铸模具旋转，故具有支撑稳定平衡，模具旋转平稳快捷的优点，提高了浇铸效果。同时设置了调速机进行调速，以控制模具旋转速度，同时调速机输出轴通过齿轮副带动两对托轮中单边一侧的托轮同向旋转，具有结构简单，传动稳定的优点。浇铸模具采用了内置模具口构件的结构形式，模具口构件内设于模具本体一端内部，连接更可靠，避免发生连接处泄漏的缺陷；同时，采用定位钢条插入定位孔定位，具有定位简单而稳定可靠的优点。进液装置的设置，使其提高了浇口杯安装对接的方便快捷程度，靠控制气缸推动浇口杯安装座控制浇口杯的对接，更加快捷省力方便，靠缺口和浇铸管的配合实现浇口杯周向的定位，结构简单且定位可靠。倒液机构的设置，使得浇铸时，将钢包采用行车吊到钢包安装座内固定，然后通过旋转钢包安装座的方式倒液，确保了倒液定位可靠，避免液体倒出浇口杯外发生事故。钢包安装座具有结构简单，方便钢包安装等优点。所述钢包安装座上还设置有钢包固定机构，安装好钢包后，将安装杆拉出支撑块，同时将安装杆外端扣接固定到钢包安装座侧板上端另一侧边的卡扣上，安装杆可以和钢包上的限位块配合限位，进一步确保钢包安装稳固性，确保钢包旋转倒液时不会发生钢包掉出安装座的事故。同时，具有结构简单，定位快捷可靠的优点。[0027] 综上所述，上述设备能够用于辊筒的离心浇铸成型，同时具有结构简单，成本低廉，模具支撑稳定平稳，浇铸方便快捷省力等优点。
【权利要求】
1.一种辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置，所述进液装置，包括浇口杯，浇口杯具有一个开口向上的杯状体和连通于杯状体下部且用于连通浇铸模具的浇铸管，其特征在于，所述进液装置中，还包括用于安装浇口杯的浇口杯安装座，浇口杯安装座下端可滑动地配合在底板上一个位于浇铸模具进液口端前方且和浇铸模具轴向一致的滑槽内。
2.如权利要求1所述的辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置，其特征在于，所述滑槽远离浇铸模具一端的底板上固定设置有气缸，气缸的伸缩臂与浇口杯安装座连接且处于伸出状态时能够使得浇口杯的浇铸管插入到浇铸模具的进液口内。
3.如权利要求1所述的辊筒离心浇铸成形设备浇铸进液装置，其特征在于，所述浇口杯安装座上表面具体和浇口杯的杯状体外表形状一致的安装槽，所述安装槽面对浇铸模具一侧的边上具有一个用于定位浇口杯的浇铸管的缺口。
【文档编号】B22D13/10GK203621448SQ201320715975
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】喻怀忠, 朱晋川, 池乾勇 申请人:重庆川深金属新材料股份有限公司