一种强化型结晶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种强化型结晶器，由两相对宽铜板和两相对窄铜板组装在一起构成，窄铜板内表面向宽铜板内表面的过渡为圆弧曲面，窄铜板两端带有平台。通过上述设置，优化了结晶器的性能。
【专利说明】 一种强化型结晶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种连铸过程中的强化型结晶器。
【背景技术】
[0002]目前，普通用传统的连铸机设备只能浇铸出单一材质的板坯，它是将高温的普通钢水送入板坯或方坯的普通钢水结晶器中，经冷却后得到单一材质的板坯或方坯；它的结晶器是固定的。随着当前科学技术的发展，单一材质的板坯或方坯很难满足现代技术产业化生产对钢铁材料综合性能的需求。因此在机械制造中采用双金属复合材料已迫在眉睫，层状金属复合材料是将两种金属材料利用其各自的性能优势，进行分层复合形成为一整体金属材料。双金属复合材料克服两种金属各自的缺点，发挥两种金属的优点。使制造出的零、部件具有特殊的性能以适应特殊的工况。可以延长零、部件的使用寿命，取得良好的综合经济效益。因此研究采用连铸方法制造层状金属复合材料的结晶器是十分必要的。
[0003]现有炼钢结晶器由四块结晶器铜板组成，其中两块宽边，两块窄边。结晶器铜板的背面加工有水槽，用来通冷却水。结晶器铜板正面镀有铬、镍、镍铁合金、镍钴合金和钴镍合金等合金镀层。四块结晶器铜板构成了结晶器的矩形工作内腔，矩形内腔截面的厚度一般为50?250mm,宽度为500?2500mm。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种强化型结晶器；
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种强化型结晶器，由两相对宽铜板和两相对窄铜板组装在一起构成，窄铜板内表面向宽铜板内表面的过渡为圆弧曲面，窄铜板两端带有平台，窄铜板端面平台与宽铜板夹角为90°，圆弧曲面的背面冷却水缝轴向与水平面夹角α为81-89° ;窄铜板两端平台宽度为l_2mm ;圆弧曲面的圆弧半径为120-160mm，圆弧所对应弦长18_21mm ;水缝深度为25-45mm,水缝宽度4_10mm ;所述结晶器还设置有水口，所述水口由竖直段和水平段组成，所述竖直段包括环状侧壁，所述环状侧壁由耐火材料制备而成，该环状侧壁形成水口上半部和水口中部，水口下半部形成水平段，所述环状侧壁上开设水孔，水口上部敞开；水口上半部呈漏斗环体、中部为圆筒环体；靠近中部的圆筒环体的侧壁上对称开有三个水孔，三个水孔均与内腔相连通，三个水孔均与水平方向呈倾斜角度；在靠近底部上方的侧壁上对称设有一对侧孔，两侧孔与空心内腔相连通；侧孔四周的壁面向水平方向延伸，位于水口下半部形成所述水平段，每侧的所述水平段一端与竖直段相连，另一端下部封闭、上部开孔，且所开孔与竖直方向呈倾斜角度。
[0007]作为优选，所述圆弧曲面的背面冷却水缝轴向与水平面夹角α为88°。
[0008]作为优选,所述圆弧所对应弦长19mm。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1为本实用新型结晶器的结构示意图；
[0010]其中:1为窄结晶器铜板，2为窄铜板平面部分，3为窄铜板圆弧曲面，4为窄铜板端部平台，5为窄铜板圆弧曲面背面水缝。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]一种强化型结晶器，由两相对宽铜板和两相对窄铜板组装在一起构成，窄铜板内表面向宽铜板内表面的过渡为圆弧曲面，窄铜板两端带有平台，窄铜板端面平台与宽铜板夹角为90°，圆弧曲面的背面冷却水缝轴向与水平面夹角α为82。;窄铜板两端平台宽度为1.5mm ;圆弧曲面的圆弧半径为140mm,圆弧所对应弦长19mm ;水缝深度为26mm,水缝宽度8_ ;所述结晶器还设置有水口，所述水口由竖直段和水平段组成，所述竖直段包括环状侧壁，所述环状侧壁由耐火材料制备而成，该环状侧壁形成水口上半部和水口中部，水口下半部形成水平段，所述环状侧壁上开设水孔，水口上部敞开；水口上半部呈漏斗环体、中部为圆筒环体；靠近中部的圆筒环体的侧壁上对称开有三个水孔，三个水孔均与内腔相连通，三个水孔均与水平方向呈倾斜角度；在靠近底部上方的侧壁上对称设有一对侧孔，两侧孔与空心内腔相连通；侧孔四周的壁面向水平方向延伸，位于水口下半部形成所述水平段，每侧的所述水平段一端与竖直段相连，另一端下部封闭、上部开孔，且所开孔与竖直方向呈倾斜角度。
【权利要求】
1.一种强化型结晶器，由两相对宽铜板和两相对窄铜板组装在一起构成，其特征在于:窄铜板内表面向宽铜板内表面的过渡为圆弧曲面，窄铜板两端带有平台，窄铜板端面平台与宽铜板夹角为90°，圆弧曲面的背面冷却水缝轴向与水平面夹角α为81-89° ;窄铜板两端平台宽度为l-2mm ;圆弧曲面的圆弧半径为120-160mm,圆弧所对应弦长18_21mm ;7jC缝深度为25-45mm，水缝宽度4_10mm ;所述结晶器还设置有水口，所述水口由竖直段和水平段组成，所述竖直段包括环状侧壁，所述环状侧壁由耐火材料制备而成，该环状侧壁形成水口上半部和水口中部，水口下半部形成水平段，所述环状侧壁上开设水孔，水口上部敞开；水口上半部呈漏斗环体、中部为圆筒环体；靠近中部的圆筒环体的侧壁上对称开有三个水孔，三个水孔均与内腔相连通，三个水孔均与水平方向呈倾斜角度；在靠近底部上方的侧壁上对称设有一对侧孔，两侧孔与空心内腔相连通；侧孔四周的壁面向水平方向延伸，位于水口下半部形成所述水平段，每侧的所述水平段一端与竖直段相连，另一端下部封闭、上部开孔，且所开孔与竖直方向呈倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述圆弧曲面的背面冷却水缝轴向与水平面夹角α为88。。
3.根据权利要求1所述的结晶器，其特征在于，所述圆弧所对应弦长19mm。
【文档编号】B22D11/04GK203556818SQ201320728526
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】韩毅华, 张喜, 朱立光, 张彩军, 刘增勋 申请人:河北联合大学