覆膜砂混砂机的混砂搅笼的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了覆膜砂混砂机的混砂搅笼。其混砂均匀，混制时间短，头砂、尾砂损失小，减少浪费，便于清理和维修。其包括混砂壳体和水平置于所述混砂壳体的主轴，所述主轴的一端连接有驱动装置，所述混砂壳体的两端分别设有进砂口和出砂口，所述主轴沿轴向依次设有传输段和混砂段，所述传输段的主轴上设有螺旋叶片，混砂段的主轴上设有混砂刀片，混砂段的混砂壳体上分别设有树脂进料阀和固化剂进料阀，其特征在于：所述混砂壳体包括两个半圆的混砂槽，所述混砂壳体上设有清洗液进料阀。
【专利说明】覆膜砂混砂机的混砂搅笼
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜砂生产设备【技术领域】，具体为覆膜砂混砂机的混砂搅笼。
【背景技术】
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，并添加热塑性酚醛树脂，固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，随着国内外机械行业尤其是汽车行业的发展，对铸件质量要求越来越高，模覆砂的应用越来越广泛。
[0003]混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过对树脂砂添加树脂粘结剂和固化齐U，进行充分的混合，才能保证铸型质量，生产出符合要求的铸件，现有的一些混砂机混合效果不理想，混砂搅笼设计不尽合理，混制时间长，头砂、尾砂损失大，混砂搅笼内长时间没有清理，会造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小，现有的混砂搅笼结构封闭，也不便于混砂叶片的清理和混砂叶片的调整。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了覆膜砂混砂机的混砂搅笼，混砂均匀，混制时间短，头砂、尾砂损失小，减少浪费，便于清理和维修。
[0005]其技术方案是这样的:其包括混砂壳体和水平置于所述混砂壳体的主轴，所述主轴的一端连接有驱动装置，所述混砂壳体的两端分别设有进砂口和出砂口，所述主轴沿轴向依次设有传输段和混砂段，所述传输段上设有螺旋叶片，所述混砂段上设有混砂刀片，混砂段的混砂壳体上分别设有树脂进料阀和固化剂进料阀，其特征在于:所述混砂壳体包括两个半圆的混砂槽，所述混砂壳体上设有清洗液进料阀。
[0006]其进一步特征在于:所述进砂口设置在混砂壳体的上端，所述进砂口上设有中间体，所述中间体上端设有回转支承；
[0007]所述混砂壳体上方设有横梁，所述中间体与所述横梁的一端相连接，所述混砂壳体的前端固定有前板，所述横梁的另一端与所述前板相连接；
[0008]所述混砂壳体的前端设有操作扶手；
[0009]所述混砂刀片沿所述主轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的混砂刀片交错排列，同排上相邻的混砂刀片的刀片反向设置；
[0010]所述清洗液进料阀连接有清洗泵；
[0011]所述出砂口处设有阀门；
[0012]所述驱动装置为减速电机。
[0013]采用本实用新型的设计后，砂子从进砂口进入混砂壳体，在处于连续运转中的传输段的作用下向前推进，砂子到达混砂段时在混砂刀片的作用下实现混合前进，当砂子分别到达树脂进料阀和固化剂进料阀位置处时，树脂进料阀和固化剂进料阀分别依次开启，喷射出树脂和固化剂进行混砂，直至出砂口排出，而当尾砂经过树脂进料阀和固化剂进料阀位置处时，树脂进料阀和固化剂进料阀依次关闭停止喷流，头砂和尾砂都经过均匀地混合，混制时间短，头砂、尾砂损失小，减少了浪费；两个半圆的混砂槽的设计使得混砂壳体的内壁及混砂刀片的清理更为方便，同时也方便了混砂刀片的调整，清洗液进料阀的设置可以在混砂过程中混砂壳体内粘砂严重或工作完成后需要清理时，清洗泵将需要清洗液通过清洗液进料阀喷入混砂壳体进行清洗，可以自动完成清洗过程，进一步提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述:
[0016]见图1，本实用新型包括混砂壳体I和水平置于混砂壳体I的主轴2，主轴2的一端连接有驱动装置，驱动装置为减速电机3，混砂壳体I的两端分别设有进砂口 4和出砂口5，主轴2沿轴向依次设有传输段6和混砂段7，传输段6上设有螺旋叶片8，混砂段7上设有混砂刀片9，混砂段7的混砂壳体I上分别设有树脂进料阀10和固化剂进料阀11，混砂壳体I包括两个半圆的混砂槽，混砂壳体上设有清洗液进料阀12，进砂口 4设置在混砂壳体I的上端，进砂口 4上设有中间体13，中间体13上端设有回转支承14，中间体13与混砂壳体I上方的横梁15的一端相连接，横梁15的另一端连接固定在混砂壳体I前端的前板16，混砂壳体I的前端设有操作扶手17，混砂刀片9沿主轴I的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的混砂刀片9交错排列，同排上相邻的混砂刀片9反向设置。清洗液进料阀12连接有清洗泵(图中未给出)，出砂口 5处设有阀门(图中未给出)。
[0017]砂子从进砂口 4进入混砂壳体1，在处于连续运转中的传输段6的作用下向前推进，砂子到达混砂段7时在混砂刀片9的作用下实现混合前进，当砂子分别到达固化剂进料阀11和树脂进料阀10位置处时，固化剂进料阀11和树脂进料阀10分别依次开启，喷射出固化剂和树脂进行混砂，混砂刀片9将砂子充分打散成弥散的沸腾状，固化剂进料阀11和树脂进料阀10向沸腾状的砂子喷出雾化的固化剂和树脂，砂子能再很短的时间内便充分混合均匀，直至出砂口 5排出，而当尾砂经过固化剂进料阀11和树脂进料阀10位置处时，固化剂进料阀11和树脂进料阀10依次关闭停止喷流，头砂和尾砂都经过均匀地混合，混制时间短，头砂、尾砂损失小，减少了浪费；同排反向设置的混砂刀片9将砂子抛向后方进行充分的混合，使得混砂均匀性好，两个半圆的混砂槽的设计使得混砂壳体I的内壁及混砂刀片9的清理更为方便，同时也方便了混砂刀片9的调整，清洗液进料阀12的设置可以在混砂过程中混砂壳体内粘砂严重或工作完成后需要清理时，清洗泵(图中未给出)将清洗液通过清洗液进料阀12喷入混砂壳体I进行清洗，可以自动完成清洗过程，进一步提高了生产效率。
【权利要求】
1.覆膜砂混砂机的混砂搅笼，其包括混砂壳体和水平置于所述混砂壳体的主轴，所述主轴的一端连接有驱动装置，所述混砂壳体的两端分别设有进砂口和出砂口，所述主轴沿轴向依次设有传输段和混砂段，所述传输段上设有螺旋叶片，所述混砂段上设有混砂刀片，混砂段的混砂壳体上分别设有树脂进料阀和固化剂进料阀，其特征在于:所述混砂壳体包括两个半圆的混砂槽，所述混砂壳体上设有清洗液进料阀。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的混砂搅笼，其特征在于:所述进砂口设置在所述混砂壳体的上端，所述进砂口上设有中间体，所述中间体上端设有回转支承。
3.根据权利要求2所述的覆膜砂混砂机的混砂搅笼，其特征在于:所述混砂壳体上方设有横梁，所述中间体与所述横梁的一端相连接，所述混砂壳体的前端固定有前板，所述横梁的另一端与所述前板相连接。
4.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的混砂搅笼，其特征在于:所述混砂壳体的前端设有操作扶手。
5.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的混砂搅笼，其特征在于:所述混砂刀片沿所述主轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的混砂刀片交错排列，同排上相邻的混砂刀片反向设置。
6.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的混砂搅笼，其特征在于:所述清洗液进料阀连接有清洗泵。
7.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的混砂搅笼，其特征在于:所述出砂口处设有阀门。
8.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的混砂搅笼，其特征在于:所述驱动装置为减速电机。
【文档编号】B22C5/04GK203649306SQ201320730575
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司