覆膜砂混砂机的刮板机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了覆膜砂混砂机的刮板机构，其结构合理，强度高，不易磨损变形，刮砂效果好，有助于强有力地混合砂子并达到高度的均匀。包括主轴、底盘和底座，所述底盘设置在所述底座上，所述主轴穿过底盘的安装孔、通过轴承和轴承座设置在所述底座上，所述主轴的上端安装有转盘，其特征在于：所述转盘的边沿处通过螺栓连接有刮板座，所述刮板座上倾斜设置有刮板，所述底盘的安装孔外侧通过安装板连接有内刮板。
【专利说明】覆膜砂混砂机的刮板机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再生砂生产【技术领域】，具体为覆膜砂混砂机的刮板机构。
【背景技术】
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，随着国内外机械行业尤其是汽车行业的发展，对铸件质量要求越来越高，覆膜砂的应用越来越广泛。
[0003]混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过将砂子、型砂粘结剂和辅料混合均匀，使粘结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。混砂机刮板刮砂优劣直接影响到混砂机的使用效果。现有的混砂机的强度不够，由于底盘较大，刮板长度过长，长时间工作后刮板的最顶端容易变形，粘附在混砂机侧壁的覆膜砂不能及时得到清除，影响混砂效果，使得覆膜砂质量不能得到保证。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了覆膜砂混砂机的刮板机构，其结构合理，强度高，不易磨损变形，刮砂效果好，有助于强有力地混合砂子并达到高度的均匀。
[0005]其技术方案是这样的:包括主轴、底盘和底座，所述底盘设置在所述底座上，所述主轴穿过底盘的安装孔、通过轴承和轴承座设置在所述底座上，所述主轴的上端安装有转盘，其特征在于:所述转盘的边沿处通过螺栓连接有刮板座，所述刮板座上倾斜设置有刮板，所述底盘的安装孔外侧通过安装板连接有内刮板。
[0006]其进一步特征在于:所述刮板和所述内刮板的下侧焊接有碳化钨硬质合金片；
[0007]所述刮板、所述内刮板与所述底盘之间间隙配合；
[0008]所述刮板的长度和所述底盘的内径大小相匹配。
[0009]本实用新型的有益效果是:刮板座通过螺栓与转盘连接，刮板固定在刮板座上。转盘转动使得刮板获得旋转动力做圆周运动，刮板相对底盘倾斜呈一定角度，当转盘转动时，刮板将混砂机底盘和侧壁上附着的覆膜砂铲除，内刮板则铲除底盘内侧的覆膜砂，将刮板设置为两块分别设置在底盘的内侧和外侧，分别铲除底盘上的覆膜砂，避免了单一的刮板设置在长时间使用后刮板顶端负荷过大容易变形的问题，使混砂机始终保持正常工作，减少设备负荷，刮板和内刮板的下侧焊接有碳化钨硬质合金金属增大了刮板的强度，同时刮砂干净，刮板负荷能力强，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视剖视示意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视示意图。
【具体实施方式】[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0013]见图1、图2，本实用新型包括主轴1、底盘2和底座3，底盘2设置在底座3上，主轴I穿过底盘2的安装孔4、通过轴承5和轴承座6设置在底座3上，主轴I的上端安装有转盘7，转盘7的边沿处通过螺栓8连接有刮板座9，刮板座9上倾斜设置有刮板10，底盘2的安装孔4外侧通过安装板11连接有内刮板12，刮板10和内刮板12的下侧焊接有碳化钨硬质合金金属，刮板10和内刮板12与底盘2之间间隙配合,刮板10的长度和底盘2的内径大小相匹配。
[0014]刮板座9通过螺栓8与转盘7连接，刮板10固定在刮板座9上，转盘7转动使得刮板10获得旋转动力做圆周运动，刮板10相对底盘2倾斜呈一定角度，当转盘7转动时，刮板10将混砂机底盘2和侧壁上附着的覆膜砂铲除，内刮板12则铲除底盘2内侧的覆膜砂，将刮板设置为两块分别设置在底盘2的内侧和外侧，分别铲除底盘2上的覆膜砂，避免了单一的刮板过长，在长时间使用后因顶端负荷过大容易变形的问题，使混砂机始终保持正常工作，减少刮板负荷，刮板10和内刮板12的下侧焊接有碳化钨硬质合金金属增大了刮板的强度，同时刮砂干净，刮板负荷能力强，使用寿命长。
【权利要求】
1.覆膜砂混砂机的刮板机构，包括主轴、底盘和底座，所述底盘设置在所述底座上，所述主轴穿过底盘的安装孔、通过轴承和轴承座设置在所述底座上，所述主轴的上端安装有转盘，其特征在于:所述转盘的边沿处通过螺栓连接有刮板座，所述刮板座上倾斜设置有刮板，所述底盘的安装孔外侧通过安装板连接有内刮板。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的刮板机构，其特征在于:所述刮板和所述内刮板的下侧焊接有碳化钨硬质合金片。
3.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的刮板机构，其特征在于:所述刮板、所述内刮板与所述底盘之间间隙配合。
4.根据权利要求1所述的覆膜砂混砂机的刮板机构，其特征在于:所述刮板的长度和所述底盘的内径大小相匹配。
【文档编号】B22C5/04GK203565773SQ201320730474
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司