一种气动打磨机的改良结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动打磨机的改良结构，在手把一端设有机体，所述的机体内平行设有气动马达和缓冲定位装置，在手把另一端设有进气口和排气口，在所述的手把内设有进气通道Ⅰ、进气通道Ⅱ、排气通道Ⅰ、排气通道Ⅱ及设有与扳机配合以控制气体通断的气阀机构，所述的进气通道Ⅰ一端与所述的进气口连通，其另一端与气阀机构连通，所述的进气通道Ⅱ一端与气阀机构连通，另一端与气动马达连通，所述的排气通道Ⅰ与排气通道Ⅱ在气阀机构下方连通，所述的排气通道Ⅰ一端与排气口连通，所述的排气通道Ⅱ一端与气动马达连通，所述的进气通道Ⅰ、进气通道Ⅱ、排气通道Ⅰ及排气通道Ⅱ均为直通结构。
【专利说明】一种气动打磨机的改良结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动工具领域,尤指一种气动打磨机的改良结构。
【背景技术】
[0002]随着现代生活水平的不断提升，人们研发了许多气动工具，这给人们带来了许多便利，但现时的气动打磨机内设的进气通道和排气通道布置不合理，且结构复杂导致气动打磨机的成本较高。现时的气动打磨机内设的进气通道结构为Z字型弯曲，排气通道为不规则形状，且进气通道与排气通道都需要先做出内部砂芯结构再重力铸造成型，且此进气的Z字型结构对生产工艺要求严格，布置不合理，且结构复杂导致气动打磨机的制造成本较闻。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种进气和排气结构简单，分布合理，制造成本较低的气动打磨机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是:一种气动打磨机，在手把一端设有机体，所述的机体内平行设有气动马达和缓冲定位装置，所述的气动马达与缓冲定位装置分别与安装底盘连接，在手把另一端设有进气口和排气口，在所述的手把内设有进气通道1、进气通道I1、排气通道1、排气通道II及设有与扳机配合以控制气体通断的气阀机构，所述的进气通道I 一端与所述的进气口连通，其另一端与气阀机构连通，所述的进气通道II一端与气阀机构连通，另一端与气动马达连通，所述的排气通道I与排气通道II于气阀机构下方连通，所述的排气通道I 一端与排气口连通，所述的排气通道II一端与气动马达连通，所述的进气通道I与排气通道II设在手把内部的同一侧，所述的进气通道I1、排气通道I设在手把内部的另一侧，所述的进气通道1、进气通道I1、排气通道I及排气通道II均为直通结构。
[0005]其中，所述的进气通道I与排气通道I平行设置并与手把水平设置。
[0006]其中，所述的进气通道II与手把0-30度设置。
[0007]其中，所述的进气通道I与进气通道II错位设置。
[0008]其中，所述的排气通道II与手把0-90度设置。
[0009]其中，所述的排气通道I与排气通道II错位设置。
[0010]其中，所述的气阀机构包括阀套、阀芯、密封圈1、弹簧，密封圈I1、后盖，所述的阀套有可供阀芯插入的腔体及与两个与进气通道I及进气通道II连通的通孔，所述的通孔错位设置，所述靠近扳机一端的前端腔体内径略小于远离扳机一端的后端腔体内径，所述的阀芯为轴式结构，其一端与扳机连接，另一端设有一限位环，限位环下方套有密封圈I，所述的所述的限位环直径与后端腔体内径相同，所述的弹簧套于阀芯与后盖之间藏于阀套内，所述的后盖套有密封胶圈II并与手把通过螺纹连接。
[0011]其中，所述的缓冲定位装置包括缓冲胶柱、所述的缓冲胶柱与机体固定的第一连接件及所述的缓冲胶柱与底盘固定的第二连接件。现有的缓衡柱是采用橡胶材质，装配时易使缓衡柱产生扭曲变形，使下面所装配的底盘不平，降低产品的使用寿命，故本实用新型所述的缓衡柱采用合成材料制成，缓衡柱由上下两胶圈及夹于两胶圈内的两支撑柱构成，两支撑柱与两胶圈连接处形成四个固定点，从而使缓衡柱，在装配时不会扭曲变形，使底盘更平稳，更易装配。
[0012]其中，所述的进气通道1、进气通道I1、排气通道1、排气通道I1、把手及胶体一体成型。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型进气通道和排气通道改为直通结构，进气道分为两通道，错位设置，通过气阀机构进行隔离，此气体进出结构及设计降低了生产工艺要求，提高了产品的质量和生产成本，同时由于进气通道及排气通道采用直通结构，可通过普通合金压铸抽芯成型，以往气动打磨机的进气通道为Z字形弯曲结构，排气结构为不规则形状，这种结构不能采用普通合金压铸工艺成型，而必须先做出内部砂芯结构再重力铸造成型，直通结构对于弯曲结构和不规则结构而言，其生产工艺要求、生产成本较低，且生产时间短，成品通过率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型立体图。
[0015]图2是本实用新型内部结构图。
[0016]图3是本实用新型气阀机构结构图。
[0017]图4是本实用新型手把内部结构图。
[0018]图5是本实用新型缓冲定位装置结构图。
[0019]标注说明:1.手把；11.进气通道I ;12.进气通道II ；13.排气通道I ;15.排气通道II ；14.气阀机构；141阀套；142阀芯；1421通孔；1422腔体；1423前端腔体；1424后端腔体；143限位环；144密封圈I ;145弹簧；146密封圈II ;147后盖；2.机体；3.气动马达；4.安装底盘；5.进气口 ；6.排气口 ；7.扳机；8.缓冲定位装置；81.六角螺帽；82.第一外齿垫圈；83.第一胶柱固定螺丝；84.缓冲胶柱；85.第二胶柱固定螺丝；86.第二外齿垫圈；87.上胶螺帽。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型关于一种气动打磨机的改良结构，在手把I 一端设有机体2，所述的机体2内设有气动马达3和缓冲定位装置8，气动马达3和缓冲定位装置8分别与安装底盘4通过螺母连接，所述的安装底盘4为长方形，所述的安装底盘4套有长条状磨盘，所述的气动马达3驱动安装底盘4，所述的缓冲定位装置包括六角螺帽、第一外齿垫圈、第一胶柱固定螺丝、缓冲胶柱、第二胶柱固定螺丝、第二外齿垫圈、上胶螺帽，缓衡柱由上下两胶圈及夹于两胶圈内的两支撑柱构成，两支撑柱与两胶圈连接处形成四个固定点，所述的第一胶柱固定螺丝向上穿过缓冲胶柱圆孔及第一外齿垫圈后再穿过机体并用六角螺帽固定于机体内，所述的第二胶柱固定螺丝向下穿过缓冲胶柱圆孔及第二外齿垫圈后再穿过安装底盘一端通孔并用上胶螺帽固定，当气动马达3驱动底盘时，为使缓衡柱在装配时不会扭曲变形，所述的缓衡柱采用合成材料制成，从而使底盘更平稳，更易装配，所述的缓冲定位装置8起固定和缓冲的作用，在手把I另一端设有进气口 5和排气口 6，在所述的手把I内设有进气通道(I ) 11、进气通道(II) 12、排气通道(I ) 13、排气通道(II) 15及设有与扳机7配合以控制气体通断的气阀机构14，所述的气阀机构包括阀套、阀芯、密封圈(I )144、弹簧，密封圈(II) 146、后盖，所述的阀套141固定于把手I内，其有可供阀芯142插入的腔体1422及与两个与进气通道I及进气通道II连通的通孔1421，所述的通孔1421错位设置，所述靠近扳机一端的前端腔体1423内径略小于远离扳机一端的后端腔体1424内径，所述的阀芯142可于阀套141内移动，其为轴式结构，其一端与扳机连接，另一端设有一限位环143，限位环143下方套有密封圈(I ) 144，所述的所述的限位环143直径与后端腔体1424内径相同，所述的限位环143移动至前端腔体1423时，由于限位环143直径大于前端腔体1423而塞住阀套内的空气进出，所述的弹簧套于阀芯与后盖之间藏于阀套内，所述的后盖套有(11)146并与手把通过螺纹连接。所述的进气通道(I )11为直通结构且与手把I水平设置，所述的进气通道(I )11 一端与所述的进气口 5连通，其另一端与气阀机构I 4连通，所述的进气通道(II) 12为直通结构，与进气通道(I ) 11呈5度角错位设置，其一端与气阀机构I 4连通，另一端与气动马达3连通，所述的排气通道(1)13及排气通道(II) 15为直通结构，所述的排气通道(I ) 13 一端与排气口 6连通，所述的排气通道(II) 15 —端与气动马达3连通，所述的排气通道(I ) 13及排气通道(II) 15于气阀结构处连通。所述的进气通道(I ) 11、进气通道(II) 12、排气通道(I ) 13、排气通道(II) 15和手把I通过普通合金压铸抽芯成型。
[0021]本实用新型的基本工作原理是:当进气口 5接入外来气源后，旋开进气口与进气通道(I ) 11间的进气阀，气体进入进气通道(I ) 11并通过阀套通孔1421进入阀套内，当扳机向下对阀芯142施加压力时，阀芯142沿着压力方向前进，此时，阀芯142的限位环143与前端腔体1423脱离，气体沿着阀套进入进气通道(II) 12，并通过进气通道(II) 12进入气动马达3，气体驱动气动马达3，气动马达3通过气体的作用驱动安装底盘4及磨盘，此时便可对需要打磨物体进行打磨，多余的气体便通过排气通道(I ) 13及排气通道(II) 15排出气动打磨机。
[0022]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种气动打磨机，在手把一端设有机体，所述的机体内平行设有气动马达和缓冲定位装置，所述的气动马达与缓冲定位装置分别与安装底盘连接，在手把另一端设有进气口和排气口，其特征在于:在所述的手把内设有进气通道1、进气通道I1、排气通道1、排气通道II及设有与扳机配合以控制气体通断的气阀机构，所述的进气通道I 一端与所述的进气口连通，其另一端与气阀机构连通，所述的进气通道II 一端与气阀机构连通，另一端与气动马达连通，所述的排气通道I与排气通道II在气阀机构下方连通，所述的排气通道I 一端与排气口连通，所述的排气通道II一端与气动马达连通，所述的进气通道I与排气通道II设在手把内部的同一侧，所述的进气通道I1、排气通道I设在手把内部的另一侧，所述的进气通道1、进气通道I1、排气通道I及排气通道II均为直通结构。
2.根据权利要求1所述的一种气动打磨机的改良结构，其特征在于:所述的进气通道I与排气通道I平行设置并与手把水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种气动打磨机的改良结构，其特征在于:所述的进气通道II与手把0-30度设置。
4.根据权利要求1所述的一种气动打磨机的改良结构，其特征在于:所述的进气通道I与进气通道II错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种气动打磨机的改良结构，其特征在于:所述的排气通道II与手把0-90度设置。
6.根据权利要求1所述的一种气动打磨机的改良结构，其特征在于:所述的排气通道I与排气通道II错位设置。
7.根据权利要求1所述的一种气动打磨机的改良结构，其特征在于:所述的气阀机构包括阀套、阀芯、密封圈1、弹簧，密封圈I1、后盖，所述的阀套有可供阀芯插入的腔体及与两个与进气通道I及进气通道II连通的通孔，所述的通孔错位设置，所述靠近扳机一端的前端腔体内径略小于远离扳机一端的后端腔体内径，所述的阀芯为轴式结构，其一端与扳机连接，另一端设有一限位环，限位环下方套有密封圈I，所述的所述的限位环直径与后端腔体内径相同，所述的弹簧套于阀芯与后盖之间藏于阀套内，所述的后盖套有密封胶圈II并与手把通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种气动打磨机的改良结构，其特征在于:所述的缓冲定位装置包括缓冲胶柱、所述的缓冲胶柱与机体固定的第一连接件及所述的缓冲胶柱与底盘固定的第二连接件。
9.根据权利要求1所述的一种气动打磨机的改良结构，其特征在于:所述的进气通道1、进气通道I1、排气通道1、排气通道I1、把手及胶体一体成型。
【文档编号】B24B47/00GK203622202SQ201320746638
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月23日 优先权日:2013年11月23日
【发明者】游芳蒝 申请人:游芳蒝