双工位壳芯的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及型砂造型【技术领域】，具体为一种双工位壳芯机，其结构紧凑，设置合理，能进行双工位制芯操作，提高工作效率，其底座上设置横移导杆，机架通过滑座滑动连接横移导杆，机架上端设置加砂漏斗，机架上对应加砂漏斗设置射砂机构，机架顶部设置与射砂机构对应的射砂气缸，射砂机构挂脚挂装于直线导轨，驱动气缸的活塞杆连接砂筒，底座上并列设置两个模架机构，模架机构包括两个支撑座，支撑座上设置两个支撑辊轮，模板支架设置于两侧支撑座的支撑辊轮上，模板支架包括直线导杆，直线导杆上通过导套滑动连接活动模板，直线导杆一端设置与活动模板配合的固定模板，活动模板连接合模气缸，模板支架一侧固定设置转轴，转轴连接驱动装置。
【专利说明】双工位壳芯机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型砂造型【技术领域】，具体为一种双工位壳芯机。
【背景技术】
[0002]在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型，大量采用覆膜砂进行制芯，一般的制芯设备有射芯机和壳芯机，壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，与射芯机相比，其模架可以自动翻转180度倒空制芯时剩余的未固化余砂，形成空心壳芯，节省砂料，在铸造行业应用越来越广泛，一般的壳芯机都是单工位工作，降低了工作人员的工作效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双工位壳芯机，其结构紧凑，设置合理，能够进行双工位制芯操作，提高工作效率。
[0004]其技术方案是这样的:其包括底座，其特征在于，所述底座上设置横移导杆，机架通过滑座滑动连接所述横移导杆，所述机架上端设置加砂漏斗，所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构，所述机架顶部设置与所述射砂机构对应的射砂气缸，所述射砂机构包括射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上，所述机架上设置驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接所述砂筒，所述底座上并列设置两个模架机构，所述模架机构包括两个支撑座，所述支撑座上设置两个支撑辊轮，模板支架设置于两侧所述支撑座的所述支撑辊轮上，所述模板支架包括直线导杆，所述直线导杆上通过导套滑动连接活动模板，所述直线导杆一端设置与所述活动模板配合的固定模板，所述活动模板连接合模气缸，所`[0005]其进一步特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述转轴上设置齿轮，所述液压缸的活塞杆上设置与所述齿轮配合的齿条；
[0006]所述直线导杆为两个，分别设置于模板支架一侧上端、另一侧下端；
[0007]所述机架上端设置储气包；
[0008]所述底座上设置横移气缸，所述横移气缸的活塞杆连接机架。
[0009]采用本实用新型的结构后，驱动气缸驱动砂筒方便地实现加砂操作，射头实现射砂操作，驱动装置实现模板支架的旋转，支撑辊轮使得模板支架旋转更加方便，机架可以在横移导杆上方便的滑移，在两个模架机构上进行制芯操作，其结构紧凑，设置合理，能够进行双工位制芯操作，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构主视图；[0011]图2为本实用新型结构侧视图。
【具体实施方式】
[0012]见图1,图2所不,一种双工位壳芯机,其包括底座1，底座I上设置横移导杆2,机架3通过滑座4滑动连接横移导杆2，机架3上端设置加砂漏斗5，机架3上对应加砂漏斗5设置射砂机构6,机架3顶部设置与射砂机构6对应的射砂气缸7,射砂机构6包括射头8和砂筒9，砂筒9上端两侧分别设置挂脚10，挂脚10顶部通过旋转轴11连接滑轮12，机架3上设置与滑轮12配合的直线导轨13，砂筒9通过挂脚10挂装于直线导轨13上，机架3上设置驱动气缸14，驱动气缸14的活塞杆连接砂筒9，底座I上并列设置两个模架机构21，模架机构21包括两个支撑座15，支撑座15上设置两个支撑辊轮16，模板支架17设置于两侧支撑座15的支撑辊轮16上，模板支架17包括直线导杆18，直线导杆18上通过导套19滑动连接活动模板20，直线导杆18 —端设置与活动模板20配合的固定模板21，活动模板20连接合模气缸22，模板支架17 —侧固定设置转轴23，转轴23连接驱动装置；驱动装置为液压缸24，转轴23上设置齿轮25，液压缸24的活塞杆上设置与齿轮25配合的齿条(图中未画出)；直线导杆18为两个,分别设置于模板支架17 —侧上端、另一侧下端,方便于导向；机架3上端设置储气包26 ;底座I上设置横移气缸27，横移气缸27的活塞杆连接机架3。
【权利要求】
1.一种双工位壳芯机，其包括底座，其特征在于，所述底座上设置横移导杆，机架通过滑座滑动连接所述横移导杆，所述机架上端设置加砂漏斗，所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构，所述机架顶部设置与所述射砂机构对应的射砂气缸，所述射砂机构包括射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上，所述机架上设置驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接所述砂筒，所述底座上并列设置两个模架机构，所述模架机构包括两个支撑座，所述支撑座上设置两个支撑辊轮，模板支架设置于两侧所述支撑座的所述支撑辊轮上，所述模板支架包括直线导杆，所述直线导杆上通过导套滑动连接活动模板，所述直线导杆一端设置与所述活动模板配合的固定模板，所述活动模板连接合模气缸，所述模板支架一侧固定设置转轴，所述转轴连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种双工位壳芯机，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述转轴上设置齿轮，所述液压缸的活塞杆上设置与所述齿轮配合的齿条。
3.根据权利要求1所述的一种双工位壳芯机，其特征在于，所述直线导杆为两个，分别设置于模板支架一侧上端、另一侧下端。
4.根据权利要求1所述的一种双工位壳芯机，其特征在于，所述机架上端设置储气包。
5.根据权利要求1所述的一种双工位壳芯机，其特征在于，所述底座上设置横移气缸，所述横移气缸的活塞杆连接机架。
【文档编号】B22C17/10GK203649328SQ201320763917
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】沈双泉 申请人:无锡市双全机械制造厂