撇渣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种撇渣器，包括冷却基体和内置的冷却水管，冷却基体为长方体结构，冷却基体的底面和两对应侧面均匀平行分布有多个梯形体凹槽形成便于散热的翅片，冷却水管沿着冷却基体内部多次U形折弯连续布置，冷却水管的进水口和出水口均设置在冷却基体的上表面；所述冷却基体内部开设有多个通孔；冷却基体与冷却水管之间为表面微熔的方式紧密结合固定。本实用新型提供的撇渣器，铜基体表面设置翅片，冷却水管采用多次弯曲的方式,可对撇渣器耐材形成立体式的三维冷却效果，降低撇渣器耐材表面的温度，间接降低了撇渣器服役环境的温度，从而延长其使用寿命；铜基体上有多个通孔,在保证基体强度的同时,减少了金属铜的消耗，降低成本。
【专利说明】撇渣器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种撇渣器，属于冶金行业炼铁【技术领域】。
【背景技术】
[0002]撇渣器，是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣(1400-1500 °C )、铁水(1400-160(TC)有效分离的装置。撇渣器上接高炉主铁沟，下接支铁沟，旁路连接渣沟，在出铁场上处于核心节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点，对高炉出铁过程的稳定、顺行十分重要。从广义上来讲，撇渣器由前沟槽、砂坝、挡板(亦称为过梁或大闸)、过道、小井(铁水出口，接流向铁水罐的支沟)和放残铁孔道组成。当前，诸多学者将挡板简称为撇渣器。撇渣器的主要组成部分为内侧的不同性能的耐火材料及外侧的高温钢壳。撇渣器长期受到高温铁水的冲刷和炉渣的化学侵蚀，其服役环境十分恶劣。
实用新型内容
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种撇渣器。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种撇渣器，包括冷却基体和内置的冷却水管，其特征在于:所述冷却基体为长方体结构，所述冷却基体的底面和两对应侧面均匀平行分布有多个梯形体凹槽形成便于散热的翅片，所述冷却水管沿着冷却基体内部多次U形折弯连续布置，冷却水管的进水口和出水口均设置在冷却基体的上表面；所述冷却基体内部开设有多个通孔。
[0006]所述的撇渣器，其特征在于:所述翅片为等腰梯形结构，其中上底为连接端，下底为自由端。
[0007]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却基体与冷却水管之间为表面微熔的方式紧密结合固定。
[0008]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却基体为无氧铜材质。
[0009]所述的撇渣器，其特征在于:所述通孔为长方体通孔。
[0010]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却水管为多根平行穿设在冷却基体内，材质为轧制钢管。
[0011]有益效果:本实用新型提供的撇渣器，具有以下优点:(1)撇渣器采用了无氧铜材质做基体，与普通铸铁冷却板相比，铜的导热性能更好，另外在铜基体表面设置便于散热的翅片，整体上提升了冷却板的冷却能力，进而可以降低冷却水的使用量；(2)采用经过轧制的钢做冷却水管，避免了冷却水管在铸造过程中容易发生熔穿，且成品率低下的问题(3)冷却水管与基体一次铸造成型，减少了焊接过程，提高了生产效率，降低了生产成本；(4)冷却水管采用多次弯曲的方式，可对撇渣器耐材形成立体式的三维冷却效果，降低撇渣器耐材表面的温度，间接降低了撇渣器服役环境的温度，从而延长其使用寿命；(5)铜基体上有多个通孔，在保证基体强度的同时，减少了金属铜的消耗，降低成本。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1和图2为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:冷却板基体1、冷却水管2、翅片3、通孔4。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0015]如图1和图2所示，一种撇渣器，包括冷却基体I和内置的冷却水管2，所述冷却基体I为长方体结构，所述冷却基体的底面和两对应侧面均匀平行分布有多个梯形体凹槽形成便于散热的翅片3，所述冷却水管2沿着冷却基体I内部多次U形折弯连续布置，冷却水管2的进水口和出水口均设置在冷却基体的上表面；所述冷却基体内部开设有多个长方体通孔4。
[0016]所述的撇渣器，其特征在于:所述翅片3为等腰梯形结构，其中上底为连接端，下底为自由端。
[0017]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却基体I与冷却水管2之间为表面微熔的方式紧密结合固定。
[0018]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却基体I为无氧铜材质。
[0019]所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却水管2为多根平行穿设在冷却基体内，材质为轧制钢管。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种撇渣器，包括冷却基体和内置的冷却水管，其特征在于:所述冷却基体为长方体结构，所述冷却基体的底面和两对应侧面均匀平行分布有多个梯形体凹槽形成便于散热的翅片，所述冷却水管沿着冷却基体内部多次U形折弯连续布置，冷却水管的进水口和出水口均设置在冷却基体的上表面；所述冷却基体内部开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的撇渣器，其特征在于:所述翅片为等腰梯形结构，其中上底为连接端，下底为自由端。
3.根据权利要求1所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却基体与冷却水管之间为表面微熔的方式紧密结合固定。
4.根据权利要求1所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却基体为无氧铜材质。
5.根据权利要求1所述的撇渣器，其特征在于:所述通孔为长方体通孔。
6.根据权利要求1至5任一项所述的撇渣器，其特征在于:所述冷却水管为多根平行穿设在冷却基体内，材质为轧制钢管。
【文档编号】B22D43/00GK203578760SQ201320790835
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】王志斌, 潘宏伟, 樊旭初, 邢涛 申请人:江苏联兴成套设备制造有限公司