用于钣金或机加工金属工件的去毛刺的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，包括机架，以及固定于机架上的工件送料机构和毛刺打磨机构，毛刺打磨机构位于工件送料机构上方；工件送料机构包括前后对称设置的工件输入机构和工件输出机构；毛刺打磨机构包括两打磨输送带，以及垂直固定于打磨输送带上的多个打磨刷；在工件输入机构的末端和工件输出机构的前端均设有条形凹槽，条形凹槽内设有顶部与条形凹槽顶部平行的条形凸起，且两打磨输送带分别位于两条形凹槽正上方，其优点在于由于条形凸起与打磨刷接触面积小，相应产生的摩擦力小，打磨刷的磨损也小，而工件输送带与打磨刷不接触，工件输送带与打磨刷之间没有磨损，从而延长打磨刷和工件输送带的使用寿命。
【专利说明】用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去毛刺机，尤其是一种用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机。
【背景技术】
[0002]目前带状或板状金属工件通常采用激光切割或冲切进行加工作业，在切割邻边上往往会形成毛刺，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺；传统的去毛刺工艺一般通过手动刷去毛刺，这种方法往往依靠人工使用牙刷类的物品，在工件的表面反复摩擦，这样会导致部分毛刺不能有效的清除，并且工作效率低下，浪费人工成；现有技术公开了用于加工带状或板状金属工件的装置，在工件去毛刺完成后，上方打磨装置与下方用于传送工件的输送带继续摩擦产生大量热能，同时下方输送带和上方打磨装置均易磨损，导致下方输送带和上方打磨装置的使用寿命低，更换速度快，增加生产成本，且上方打磨装置仅针对一个方向进行打磨，打磨效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种结构简单，打磨效率高，打磨刷和工件输送带产生的热量小、磨损小，且能够多方位去毛刺的用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，包括机架，以及固定于所述机架上的工件送料机构和毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构位于所述工件送料机构上方，所述工件送料机构包括前后对称设置的工件输入机构和工件输出机构，用于连接所述工件输入机构和所述工件输出机构的工件输送带，设于所述工件输入机构和所述工件输出机构之间的工件打磨输送机构，以及用于驱动所述工件输入机构、工件输出机构以及工件打磨输送机构的工件传动驱动机构；所述毛刺打磨机构包括两垂直于所述工件输送带运动方向设置的打磨输送带，分别用于驱动两打磨输送带运动的两打磨输送带驱动机构，垂直固定于所述打磨输送带上的多个打磨刷，以及固定于所述机架上且平行于所述工件输送带上下运动的工件压辊；同时在所述工件输入机构的末端和所述工件输出机构的前端均设有垂直于所述工件输送带运动方向的条形凹槽，所述条形凹槽内设有顶部与所述条形凹槽顶部平行的条形凸起，且所述两打磨输送带分别位于所述两条形凹槽正上方。
[0005]进一步地，所述工件输入机构包括设于其前端的大驱动滚筒一，设于其后端的小驱动滚筒一，以及设于所述小驱动滚筒一前下方的小驱动滚筒二 ；所述工件输出机构包括设于其后端的大驱动滚筒二，设于其前端的小驱动滚筒三，以及设于所述小驱动滚筒三后下方的小驱动滚筒四；所述工件输送带依次穿过所述大驱动滚筒一、小驱动滚筒一、小驱动滚筒二、小驱动滚筒四、小驱动滚筒三以及大驱动滚筒二，且所述工件传动驱动机构与所述大驱动滚筒一或所述大驱动滚筒二连接并驱动所述工件输送带运动。
[0006]进一步地，所述工件打磨输送机构包括一个主动驱动滚筒和至少2个被动驱动滚筒，所述主动驱动滚筒与所述工件传动驱动机构连接，所述主动驱动滚筒和所述被动驱动滚筒均垂直于所述工件输送带运动方向设置且其顶部与所述工件输送带平行。
[0007]进一步地，所述两打磨输送带驱动机构均为设于所述打磨输送带两端的驱动齿轮，且该两打磨输送带驱动机构分别带动所述两打磨输送带沿相反方向运动。
[0008]进一步地，所述打磨刷等间距固定于所述打磨输送带上。
[0009]进一步地，所述工件传动驱动机构为驱动电机。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]1.本实用新型在工件输入机构的末端和工件输出机构的前端均设有条形凹槽以及设于条形凹槽内的条形凸起，在工件去毛刺完成后，位于条形凹槽正上方的打磨刷继续运动，并与下方的条形凸起接触，由于条形凸起与打磨刷接触面积小，相应产生的摩擦力小，打磨刷的磨损也小，而工件输送带与打磨刷不接触，工件输送带与打磨刷之间没有磨损，从而延长打磨刷和工件输送带的使用寿命。
[0012].本实用新型两打磨输送带驱动机构分别带动两打磨输送带沿相反方向运动，从而保证固定于两打磨输送带上的多个打磨刷沿相反方向对工件进行去毛刺，打磨效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1为本实用新型结构透视图；
[0015]图2为本实用新型图1中I的局部放大图；
[0016]其中:1机架，2驱动电机，3工件输送带，4大驱动滚筒一，5小驱动滚筒一，6小驱动滚筒二，7大驱动滚筒二，8小驱动滚筒三，9小驱动滚筒四，10主动驱动滚筒，11被动驱动滚筒，12打磨输送带，13打磨刷，14工件压辊，15条形凹槽，16条形凸起，17驱动齿轮。
【具体实施方式】
[0017]实施例:参照图1、2所示，一种用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，包括机架1，以及固定于机架I上的工件送料机构和毛刺打磨机构，毛刺打磨机构位于工件送料机构上方，工件送料机构包括前后对称设置的工件输入机构和工件输出机构，用于连接工件输入机构和工件输出机构的工件输送带3，设于工件输入机构和工件输出机构之间的工件打磨输送机构，以及用于驱动工件输入机构、工件输出机构以及工件打磨输送机构的驱动电机2 ;工件输入机构包括设于其前端的大驱动滚筒一 4，设于其后端的小驱动滚筒一 5，以及设于小驱动滚筒一 5前下方的小驱动滚筒二 6 ;工件输出机构包括设于其后端的大驱动滚筒二 7，设于其前端的小驱动滚筒三8，以及设于小驱动滚筒三8后下方的小驱动滚筒四9 ；工件输送带3依次穿过大驱动滚筒一 4、小驱动滚筒一 5、小驱动滚筒二 6、小驱动滚筒四9、小驱动滚筒三8以及大驱动滚筒二 7，且驱动电机2与大驱动滚筒一 4连接并驱动工件输送带3运动。工件打磨输送机构包括一个主动驱动滚筒10和2个被动驱动滚筒11，主动驱动滚筒10与驱动电机2连接，主动驱动滚筒10和被动驱动滚筒11均垂直于工件输送带3运动方向设置且其顶部与工件输送带3平行；毛刺打磨机构包括两垂直于工件输送带3运动方向设置的打磨输送带12，分别用于驱动两打磨输送带12运动的两打磨输送带驱动机构，垂直等间距固定于打磨输送带12上的多个打磨刷13，以及固定于机架I上且平行于工件输送带3上下运动的工件压棍14 ;同时在工件输入机构的末端和工件输出机构的前端均设有垂直于工件输送带3运动方向的条形凹槽15，条形凹槽15内设有顶部与条形凹槽15顶部平行的条形凸起16，且两打磨输送带12分别位于两条形凹槽15正上方，在工件去毛刺完成后，位于条形凹槽15正上方的打磨刷13继续运动，并与下方的条形凸起16接触，由于条形凸起16与打磨刷13接触面积小，相应产生的摩擦力小，打磨刷13的磨损也小，而工件输送带3与打磨刷13不接触，工件输送带3与打磨刷13之间没有磨损，从而延长打磨刷13和工件输送带3的使用寿命；且该两打磨输送带驱动机构均为设于打磨输送带12两端的驱动齿轮17，两打磨输送带驱动机构分别带动两打磨输送带12沿相反方向运动，从而保证固定于两打磨输送带上的多个打磨刷沿相反方向对工件进行去毛刺，打磨效率高。
[0018]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，包括机架(1)，以及固定于所述机架(I)上的工件送料机构和毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构位于所述工件送料机构上方，其特征在于，所述工件送料机构包括前后对称设置的工件输入机构和工件输出机构，用于连接所述工件输入机构和所述工件输出机构的工件输送带(3)，设于所述工件输入机构和所述工件输出机构之间的工件打磨输送机构，以及用于驱动所述工件输入机构、工件输出机构以及工件打磨输送机构的工件传动驱动机构；所述毛刺打磨机构包括两垂直于所述工件输送带(3)运动方向设置的打磨输送带(12)，分别用于驱动两打磨输送带(12)运动的两打磨输送带驱动机构，垂直固定于所述打磨输送带(12)上的多个打磨刷(13)，以及固定于所述机架(I)上且平行于所述工件输送带(3 )上下运动的工件压辊(14);同时在所述工件输入机构的末端和所述工件输出机构的前端均设有垂直于所述工件输送带(3)运动方向的条形凹槽(15)，所述条形凹槽(15)内设有顶部与所述条形凹槽(15)顶部平行的条形凸起(16)，且所述两打磨输送带(12)分别位于所述两条形凹槽(15)正上方。
2.根据权利要求1所述的用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，其特征在于，所述工件输入机构包括设于其前端的大驱动滚筒一(4)，设于其后端的小驱动滚筒一(5)，以及设于所述小驱动滚筒一(5)前下方的小驱动滚筒二(6);所述工件输出机构包括设于其后端的大驱动滚筒二(7)，设于其前端的小驱动滚筒三(8)，以及设于所述小驱动滚筒三(8)后下方的小驱动滚筒四(9);所述工件输送带(3)依次穿过所述大驱动滚筒一(4)、小驱动滚筒一(5)、小驱动滚筒二(6)、小驱动滚筒四(9)、小驱动滚筒三(8)以及大驱动滚筒二 Cl)，且所述工件传动驱动机构与所述大驱动滚筒一(4)或所述大驱动滚筒二(7)连接并驱动所述工件输送带(3 )运动。
3.根据权利要求1所述的用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，其特征在于，所述工件打磨输送机构包括一个主动驱动滚筒(10)和至少2个被动驱动滚筒(11)，所述主动驱动滚筒(10)与所述工件传动驱动机构连接，所述主动驱动滚筒(10)和所述被动驱动滚筒(II)均垂直于所述工件输送带(3)运动方向设置且其顶部与所述工件输送带(3 )平行。
4.根据权利要求1所述的用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，其特征在于，所述两打磨输送带驱动机构均为设于所述打磨输送带(12)两端的驱动齿轮(17)，且该两打磨输送带驱动机构分别带动所述两打磨输送带(12)沿相反方向运动。
5.根据权利要求1所述的用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，其特征在于，所述打磨刷(13)等间距固定于所述打磨输送带(12)上。
6.根据权利要求1所述的用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，其特征在于，所述工件传动驱动机构为驱动电机(2 )。
【文档编号】B24B9/04GK203611088SQ201320791930
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】孙毅 申请人:苏州尚品科技有限公司