一种铜材的深冷处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜材的深冷处理设备，其特征在于：包括主机、液氮储存罐和计算机控制台，所述主机包括设置有保温层的箱体和箱盖，所述箱体和箱盖通过电动推杆连接，所述箱体内部设有深冷处理内容体，所述深冷处理内容体设有隔板，隔板上设有温度探测装置，隔板一侧固定一涡轮风扇，涡轮风扇连接电机；所述箱体上设有电路控制箱、手控智能温度表和排气口，所述液氮储存罐通过真空保温输液管与主机箱体连接，真空保温输液管与箱体连接处设有双路液氮低温电磁阀。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的深冷处理设备结构简单，操作便捷温度的均匀性能好，温控精准。
【专利说明】一种铜材的深冷处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜材的深冷处理设备。
【背景技术】
[0002]现有的铜材(紫铜)，为高温淬火(退火)工艺等热处理加工制成，其虽然可用，但由于经过的热处理，使得铜的晶界处存在大量杂质、空位和错位等缺陷，这样就造成了电子的散射相应增强，不利于电子的传输，从而降低了材料的导电性能。急速深冷处理过的材料，虽然晶体机构发生了变化，使得空位浓度的降低减少了电子的散射效应，使电阻率下降，提高了导电性能，但采用传统深冷设备结构复杂，操作不便，温度的均匀性能欠佳，温控欠精准，因而进行急速深冷时也会发生使得铜的晶界处存在空位和错位等缺陷，这样就造成了电子的散射相应增强，不利于电子的传输，所以两方面相互抵销，也是不会对导电性能有任何提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了 一种铜材的深冷处理设备。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种铜材的深冷处理设备，其特征在于:包括主机、液氮储存罐和计算机控制台，所述主机包括设置有保温层的箱体和箱盖，所述箱体和箱盖通过电动推杆连接，所述箱体内部设有深冷处理内容体，所述深冷处理内容体设有隔板，隔板上设有温度探测装置，隔板一侧固定一涡轮风扇，涡轮风扇连接电机；所述箱体上设有电路控制箱、手控智能温度表和排气口，所述液氮储存罐通过真空保温输液管与主机箱体连接，真空保温输液管与箱体连接处设有双路液氮低温电磁阀。
[0005]所述箱体底部设有移动轮。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型的深冷处理设备结构简单，操作便捷，温度的均匀性能好，温控精准。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型主机和液氮储存罐的俯视结构示意图。
[0009]图3是本实用新型主机的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0011]如图1、图2及图3所示，一种铜材的深冷处理设备，其特征在于:包括主机1、液氮储存罐2和计算机控制台3，所述主机I包括设置有保温层的箱体4和箱盖5，所述箱体4和箱盖5通过电动推杆6连接，所述箱体4内部设有深冷处理内容体7，所述深冷处理内容体7设有隔板8，隔板8上设有温度探测装置9，隔板8 一侧固定一涡轮风扇10，涡轮风扇10连接电机11 ;所述箱体4上设有电路控制箱12、手控智能温度表13和排气口 14，所述液氮储存罐2通过真空保温输液管15与主机箱体4连接，真空保温输液管15与箱体4连接处设有双路液氮低温电磁阀16。
[0012]所述箱体4底部设有移动轮17。
[0013]本实用新型采用计算机降温控制和双路液氮低温电磁阀，可精确的选择降温的频率、时间，操作便捷。隔板和涡轮风扇的布局使的内部温度均匀度一致性好。
[0014]最后应说明的是:上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动，仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种铜材的深冷处理设备，其特征在于:包括主机、液氮储存罐和计算机控制台，所述主机包括设置有保温层的箱体和箱盖，所述箱体和箱盖通过电动推杆连接，所述箱体内部设有深冷处理内容体，所述深冷处理内容体设有隔板，隔板上设有温度探测装置，隔板一侧固定一涡轮风扇，涡轮风扇连接电机；所述箱体上设有电路控制箱、手控智能温度表和排气口，所述液氮储存罐通过真空保温输液管与主机箱体连接，真空保温输液管与箱体连接处设有双路液氮低温电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种铜材的深冷处理设备，其特征在于:所述箱体底部设有移动轮。
【文档编号】C22F1/08GK203625454SQ201320792922
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王沛 申请人:上海田伏电子科技有限公司