一种磨簧的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨簧机，包括第一架体、隔板、连接轴、第一电机泵组、阀组、第一液压缸、砂轮机装置、连接臂、支架座、防护门、油箱、水箱、第二电机泵组、喷水口、磨屑分离装置、电器箱和通孔，所述第一电机泵组的输入端连接油箱，所述第一电机泵组的输出端连接阀组的输入端，所述阀组的输出端连接到第一液压缸，所述第二电机泵组的输入端连接水箱，所述第二电机泵组的输出端连接喷水口，所述油箱和水箱上支撑有第一架体，所述水箱的侧面上设有磨屑分离装置，所述第一架体内部设有隔板、砂轮机装置和喷水口，所述隔板上设有连接轴、通孔和喷水口，所述连接轴上设有连接臂和支架座，所述第一液压缸的活塞杆和连接臂采用可转动连接，所述第一架体上设有防护门和电器箱。
【专利说明】一种磨簧机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及磨削弹簧机械的【技术领域】，特别是磨簧机的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]一般弹簧因成形的关系，于是弹簧的两端边均会有略为凸起且会有较不平整的余料，然而有些弹簧应用场合却要求其弹簧两端边较为平整，使弹簧的两端与置放面之间的接触面积增大，从而促进定为的稳定性，也就是所谓的端面直角度需要较为平整，因此必须采用弹簧研磨机对弹簧两端进行研磨磨平。
[0003]现有技术中的，弹簧研磨机上配套的液体冷却系统、液压系统和研磨装置都是独自分开摆放在生产现场的，使液体冷却系统、液压系统和研磨装置之间产生了一定的距离，造成液体冷却系统和液压系统需要更多的连接管和弹簧研磨机上冷却设备和液压设备进行连接，增加了生产现场的空间占用，也增加了投资成本，由于液体冷却系统、液压系统和研磨装置都是裸露在生产现场的，没有采取防护措施，容易受到灰尘等物质的侵害，造成设备工作不稳定。
[0004]在对弹簧进行研磨的过程中，弹簧的磨面温度会不断的升高，从而会造成弹簧的磨面被烧伤和弹簧的软化，为了降低弹簧在研磨的过程的温度，现有技术中采用液体循环冷却的方法进行降温，但是弹簧在研磨过程中产生的磨屑也会随着冷却液流进冷却液储存箱，造成磨屑在冷却液储存箱内堆积，由于冷却液储存箱为密封的，想进行清除磨屑非常困难，同时循环冷却 装置在工作时也会大量的吸入磨屑，造成循环冷却装置的堵塞和零部件的损害。
[0005]为了降低弹簧在研磨的过程中的温度，一般采用液体循环进行冷却，由于现有技术中弹簧研磨过程，一种是弹簧固定座保持原位置不动，研磨机向前移动进行研磨，另一种是弹簧固定座向前移动，研磨机保持原位置不动进行研磨，这两种方式从弹簧进行研磨到达到弹簧预定研磨长度的整个研磨过程中，弹簧研磨的端面和砂轮一直保持在研磨状态，没有冷却时间，特别是直径较大的弹簧钢生产成的弹簧，在研磨的过程中需要时间更长，磨面的温度会更高，使弹簧在研磨的过程中温度不断的升高，单一的采用液体循环冷却达不到很好的降温效果的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磨簧机，能够节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定，避免磨屑进入冷却液储存箱，防止循环冷却装置的堵塞和零部件的损害，能使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，给弹簧带来一定的冷却时间，有效的控制弹簧研磨时的温度升高。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提出了一种磨簧机，包括第一架体、隔板、连接轴、第一电机栗组、阀组、第一液压缸、砂轮机装置、连接臂、支架座、防护门、油箱、水箱、第二电机栗组、喷水口、磨屑分离装置、电器箱和通孔，所述第一电机栗组的输入端连接油箱，所述第一电机栗组的输出端连接阀组的输入端，所述阀组的输出端连接到第一液压缸，所述第二电机栗组的输入端连接水箱，所述第二电机栗组的输出端连接喷水口，所述油箱和水箱上支撑有第一架体，所述水箱的侧面上设有磨屑分离装置，所述第一架体内部设有隔板、砂轮机装置和喷水口，所述隔板的前方设有砂轮机装置，所述隔板的后方设有喷水口，所述隔板上设有连接轴、通孔和喷水口，所述通孔的上方设有连接轴，所述连接轴的后端和第一架体采用可转动连接，所述连接轴上设有连接臂和支架座，所述第一液压缸的活塞杆和连接臂采用可转动连接，所述第一架体上设有防护门和电器箱，所述砂轮机装置包括驱动机构和研磨机机构，所述驱动机构的后方设有研磨机机构，所述驱动机构包括第一电机、转换器和第一转动杆，所述转换器上设有第一电机和第一转动杆，所述研磨机机构包括第二电机、第二转动杆、固定支座、第一底座、滑道和砂轮座，所述滑道上设有第一底座，所述第一底座上设有第二电机和固定支座，所述固定支座上设有第二转动杆，所述第二转动杆的后端设有砂轮座，所述第一转动杆和第一底座采用螺纹连接，支架座包括第二底座、第二架体、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第二液压缸、第三液压缸、固定轨道、稳定杆、第一压板和第二压板，所述第二底座上设有第二架体、第一固定座和第二固定座，所述第二架体的前方设有第一固定座，所述第二架体的后方设有第二固定座，所述第二架体上设有第一固定支架、第二固定支架和固定轨道，所述第一固定支架和第二固定支架的下方均设有固定轨道，所述第一固定支架上设有第二液压缸，所述第二固定支架上设有第三液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的底端设有第一压板，所述第三液压缸的活塞杆的底端设有第二压板，所述第一压板和第二压板上均设有稳定杆，所述阀组的输出端连接到第二液压缸和第三液压缸上，所述磨屑分离装置包括第三架体、第三电机、驱动箱、第一连接杆、第二连接杆、辊轮和排屑板，所述第三架体的前部设有驱动箱，所述驱动箱上设有第三电机，所述辊轮的前端设有第一连接杆，所述辊轮的后端设有第二连接杆，所述第一连接杆和第三架体采用可转动连接，所述第二连接杆和第三架体采用可转动连接，所述第一连接杆的前端和驱动箱采用可转动连接，所述第三架体上设有排屑板。
[0008]作为优选，所述水箱上设有两个第一液压缸，所述连接臂的前端和后端均有一个第一液压缸的活塞杆与之相连接，所述两个第一液压缸的活塞杆的运动方向成相反运动方向。
[0009]作为优选，所述第一底座上设有两个固定支座，所述两个固定支座均设在第二电机的上方，所述固定支座和第二转动杆采用可转动连接。
[0010]作为优选，所述还包括滑门，所述第一架体的后侧面上设有滑门，所述滑门上设有若干个方形孔。
[0011]作为优选，所述第一架体上设有至少两个防护门，所述防护门采用双开门。
[0012]作为优选，所述隔板上设有两个喷水口，所述两个喷水口按所需喷水角度分布在通孔的周边，所述喷水口采用双喷水口。
[0013]作为优选，所述辊轮采用带有磁性的辊轮。
[0014]作为优选，所述排屑板采用铜制的排屑板，所述排屑板倾斜固定安装在第三架体上，所述排屑板的上端边紧贴辊轮的周边。
[0015]作为优选，所述第一压板的后端和第二压板的前端均设有两根稳定杆，所述固定轨道对应安装在两根稳定杆之间。
[0016]作为优选，所述第一固定座和第二固定座均采用内壁为斜面的凹槽形形状座，所述第一压板和第一固定座相对应装配，所述第二压板和第二固定座相对应装配。
[0017]作为优选，所述还包括垫块，所述第一固定座和第二固定座的内壁两侧均设有垫块，所述垫块、第一固定座和第二第二底座采用螺母固定形成一个整体，所述垫块、第二固定座和第二底座采用螺母固定形成一个整体。
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将第一架体内设有冷却系统和液压系统，减少了连接管的使用，缩小了设备占用空间，第一架体上设有防护门，有效的防止灰尘等物质对设备的侵害，避免设备工作中的稳定性下降，具有节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定，工作精度高，整体美观的优点。
[0019]在水箱内设有第二电机栗组，隔板上有喷水口和隔板的后方设有喷水口，磨削过程采用大流量冷却液冷却，确保能带走磨削过程中产生的大部分热量，减少磨削过程中弹簧的温升，湿磨可有效降低磨削温度，避免弹簧磨面烧伤，配备高压水流系统，磨削过程中形成水幕，最大限度的除去磨削时的磨屑，磨屑排至机床外。
[0020]通过辊轮完成吸取冷却液中的磨屑，第三电机带动辊轮转动，使排屑板能够刮掉辊轮表面吸附的磨屑，让辊轮保持稳定的吸取状态，从而能够避免磨屑进入冷却液储存箱，防止循环冷却装置的堵塞和零部件的损害。
[0021]通过两个第一液压缸交替对连接臂做推拉运动，连接轴带动支架座进行钟摆运动，使支架座上的弹簧在研磨一定时间后会脱离研磨状态，从而使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，给弹簧磨面留出了不进行磨削只进行冷却的时间，有效的控制弹簧研磨时的温度升高，同时具有避免弹簧软化和磨面被烧伤的优点，将第二底座上设有第一固定座和第二固定座，可放置两个弹簧，当一个弹簧摆脱研磨状态，另一个弹簧进入研磨状态，往复进行，固定座内壁为斜面的凹槽形能放置直径大小不同的弹簧，第二架体上设有第二液压缸和第三液压缸，压板通过液压缸的作用力对弹簧进行有效的压紧，避免弹簧固定不牢固的现象，具有节省时间，减少设备的投资，固定牢固，保证研磨端面直角度平整的优点。
`[0022]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0023]图1是本实用新型一种磨簧机的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型一种磨簧机的前视图；
[0025]图3是本实用新型一种磨簧机的后视图；
[0026]图4是本实用新型一种磨簧机的砂轮机装置的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型一种磨簧机的支架座的结构示意图；
[0028]图6是本实用新型一种磨簧机的磨屑分离装置的结构示意图。
[0029]图中:1_第一架体、2-隔板、3-连接轴、4-第一电机栗组、5-阀组、6-第一液压缸、7-砂轮机装置、8-连接臂、9-支架座、10-防护门、11-油箱、12-水箱、13-第二电机栗组、14-喷水口、15-磨屑分离装置、16-电器箱、17-通孔、71-第一电机、72-第二电机、73-转换器、74-第一转动杆、75-第二转动杆、76-固定支座、77-第一底座、78-滑道、79-砂轮座、91-第二底座、92-第二架体、93-第一固定支架、94-第二固定支架、95-第一固定座、96-第二固定座、97-第二液压缸、98-第三液压缸、99-固定轨道、910-稳定杆、911-第一压板、912-第二压板、913-垫块、151-第三架体、152-第三电机、153-驱动箱、154-第一连接杆、155-第二连接杆、156-辊轮、157-排屑板。
【【具体实施方式】】
[0030]参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型一种磨簧机，包括第一架体1、隔板2、连接轴3、第一电机栗组4、阀组5、第一液压缸6、砂轮机装置7、连接臂8、支架座9、防护门10、油箱11、水箱12、第二电机栗组13、喷水口 14、磨屑分离装置15、电器箱16和通孔17，所述第一电机栗组4的输入端连接油箱11，所述第一电机栗组4的输出端连接阀组5的输入端，所述阀组5的输出端连接到第一液压缸6，所述第二电机栗组13的输入端连接水箱12，所述第二电机栗组13的输出端连接喷水口 14，所述油箱11和水箱12上支撑有第一架体1，所述水箱12的侧面上设有磨屑分离装置15，所述第一架体I内部设有隔板2、砂轮机装置7和喷水口 14，所述隔板2的前方设有砂轮机装置7，所述隔板2的后方设有喷水口 14，所述隔板2上设有连接轴3、通孔17和喷水口 14，所述通孔17的上方设有连接轴3，所述连接轴3的后端和第一架体I采用可转动连接，所述连接轴3上设有连接臂8和支架座9，所述第一液压缸6的活塞杆和连接臂8采用可转动连接，所述第一架体I上设有防护门10和电器箱16，所述砂轮机装置7包括驱动机构和研磨机机构，所述驱动机构的后方设有研磨机机构，所述驱动机构包括第一电机71、转换器73和第一转动杆74，所述转换器73上设有第一电机71和第一转动杆74，所述研磨机机构包括第二电机72、第二转动杆75、固定支座76、第一底座77、滑道78和砂轮座79，所述滑道78上设有第一底座77，所述第一底座77上设有第二电机72和固定支座76，所述固定支座76上设有第二转动杆75，所述第二转动杆75的后端设有砂轮座79，所述第一转动杆74和第一底座77采用螺纹连接，支架座9包括第二底座91、第二架体92、第一固定支架93、第二固定支架94、第一固定座95、第二固定座96、第二液压缸97、第三液压缸98、固定轨道99、稳定杆910、第一压板911和第二压板912，所述第二底座91上设有第二架体92、第一固定座95和第二固定座96，所述第二架体92的前方设有第一固定座95，所述第二架体92的后方设有第二固定座96，所述第二架体92上设有第一固定支架93、第二固定支架94和固定轨道99，所述第一固定支架93和第二固定支架94的下方均设有固定轨道99，所述第一固定支架93上设有第二液压缸97，所述第二固定支架94上设有第三液压缸98，所述第二液压缸97的活塞杆的底端设有第一压板911，所述第三液压缸98的活塞杆的底端设有第二压板912，所述第一压板911和第二压板912上均设有稳定杆910，所述`阀组5的输出端连接到第二液压缸97和第三液压缸98上，所述磨屑分离装置15包括第三架体151、第三电机152、驱动箱153、第一连接杆154、第二连接杆155、辊轮156和排屑板157，所述第三架体151的前部设有驱动箱153，所述驱动箱153上设有第三电机152，所述辊轮156的前端设有第一连接杆154，所述辊轮156的后端设有第二连接杆155，所述第一连接杆154和第三架体151采用可转动连接，所述第二连接杆155和第三架体151采用可转动连接，所述第一连接杆154的前端和驱动箱153采用可转动连接，所述第三架体151上设有排屑板157，所述水箱12上设有两个第一液压缸6，所述连接臂8的前端和后端均有一个第一液压缸6的活塞杆与之相连接，所述两个第一液压缸6的活塞杆的运动方向成相反运动方向，所述第一底座77上设有两个固定支座76，所述两个固定支座76均设在第二电机72的上方，所述固定支座76和第二转动杆75采用可转动连接，所述还包括滑门18，所述第一架体I的后侧面上设有滑门18，所述滑门18上设有若干个方形孔，所述第一架体I上设有至少两个防护门10，所述防护门10采用双开门，所述隔板2上设有两个喷水口 14，所述两个喷水口 14按所需喷水角度分布在通孔17的周边，所述喷水口 14采用双喷水口，所述辊轮156采用带有磁性的辊轮，所述排屑板157采用铜制的排屑板，所述排屑板157倾斜固定安装在第三架体151上，所述排屑板157的上端边紧贴辊轮156的周边，所述第一压板911的后端和第二压板912的前端均设有两根稳定杆910，所述固定轨道99对应安装在两根稳定杆910之间，所述第一固定座95和第二固定座96均米用内壁为斜面的凹槽形形状座，所述第一压板911和第一固定座95相对应装配，所述第二压板912和第二固定座96相对应装配，所述还包括垫块913，所述第一固定座95和第二固定座96的内壁两侧均设有垫块913，所述垫块913、第一固定座95和第二第二底座91采用螺母固定形成一个整体，所述垫块913、第二固定座96和第二底座91采用螺母固定形成一个整体。
[0031]本实用新型工作过程:本实用新型一种磨簧机在工作过程中，启动第一电机栗组4，将液压油打到阀组5，在进入第一液压缸6、第二液压缸97和第三液压缸98，第一液压缸6通过连接臂8带动固定座9摆动，第二液压缸97和第三液压缸98压紧固定座9上放置的弹簧，启动第二电机栗组13，将冷却水打到喷水口 14，启动第一电机71通过转换器73带动第一转动杆74转动，第二电机72启动带动第二转动杆75上的砂轮座79转动，第一转动杆74使砂轮机在滑道78上进行移动，完成弹簧研磨，启动第三电机152通过驱动箱153带动辊轮156转动吸取冷却液中的磨屑，排屑板157去除辊轮156上的磨屑，防护门10能防止灰尘等物对设备的侵害，也能方便维修，本实用新型通过将第一架体i内设有冷却系统和液压系统，减少了连接管的使用，缩小了设备占用空间，第一架体I上设有防护门10，有效的防止灰尘等物质对设备的侵害，避免设备工作中的稳定性下降，具有节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定，工作精度高，整体美观的优点。在水箱12内设有第二电机栗组13，隔板2上有喷水口 14和隔板2的后方设有喷水口 14，磨削过程采用大流量冷却液冷却，确保能带走磨削过程中产生的大部分热量，减少磨削过程中弹簧的温升，湿磨可有效降低磨削温度，避免弹簧磨面烧伤，配备高压水流系统，磨削过程中形成水幕，最大限度的除去磨削时的磨屑，磨屑排至机床外。通过辊轮156完成吸取冷却液中的磨屑，第三电机152带动辊轮156转动，使排屑板157能够刮掉辊轮156表面吸附的磨屑，让辊轮156保持稳定的吸取状态，从而能够避免磨屑进入冷却液储存箱，防止循环冷却装置的堵塞和零部件的损害。通过两个第一液压缸6交替对连接臂8做推拉运动，通过连接轴3带动支架座9进行钟摆运动，使支架座9上的弹簧在研磨一定时间后会脱离研磨状态，从而使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，给弹簧磨面留出了不进行磨削只进行冷却的时间，有效的控制弹簧研磨时的温度升高，同时具有避免弹簧软化和磨面被烧伤的优点，将第二底座91上设有第一固定座95和第二固定座96，可放置两个弹簧，当一个弹簧摆脱研磨状态，另一个弹簧进入研磨状态，往复进行，固定座内壁为斜面的凹槽形能放置直径大小不同的弹簧，第二架体92上设有第二液压缸97和第三液压缸98，压板通过液压缸的作用力对弹簧进行有效的压紧，避免弹簧固定不牢固的现象，具有节省时间，减少设备的投资，固定牢固，保证研磨端面直角度平整的优点。
[0032]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种磨簧机，其特征在于:包括第一架体(1)、隔板(2)、连接轴(3)、第一电机栗组(4)、阀组(5)、第一液压缸(6)、砂轮机装置(7)、连接臂(8)、支架座(9)、防护门(10)、油箱(11)、水箱(12)、第二电机栗组(13)、喷水口(14)、磨屑分离装置(15)、电器箱(16)和通孔(17)，所述第一电机栗组(4)的输入端连接油箱(11)，所述第一电机栗组(4)的输出端连接阀组(5)的输入端，所述阀组(5)的输出端连接到第一液压缸(6)，所述第二电机栗组(13)的输入端连接水箱(12)，所述第二电机栗组(13)的输出端连接喷水口(14)，所述油箱(11)和水箱(12)上支撑有第一架体(1)，所述水箱(12)的侧面上设有磨屑分离装置(15)，所述第一架体(1)内部设有隔板(2)、砂轮机装置(7)和喷水口(14)，所述隔板(2)的前方设有砂轮机装置(7)，所述隔板(2)的后方设有喷水口(14)，所述隔板(2)上设有连接轴(3)、通孔(17)和喷水口(14)，所述通孔(17)的上方设有连接轴(3)，所述连接轴(3)的后端和第一架体(1)采用可转动连接，所述连接轴(3 )上设有连接臂(8 )和支架座(9 )，所述第一液压缸(6)的活塞杆和连接臂(8)采用可转动连接，所述第一架体(1)上设有防护门(10)和电器箱(16)，所述砂轮机装置(7)包括驱动机构和研磨机机构，所述驱动机构的后方设有研磨机机构，所述驱动机构包括第一电机(71)、转换器(73)和第一转动杆(74)，所述转换器(73)上设有第一电机(71)和第一转动杆(74)，所述研磨机机构包括第二电机(72)、第二转动杆(75)、固定支座(76)、第一底座(77)、滑道(78)和砂轮座(79)，所述滑道(78)上设有第一底座(77)，所述第一底座(77)上设有第二电机(72)和固定支座(76)，所述固定支座(76)上设有第二转动杆(75)，所述第二转动杆(75)的后端设有砂轮座(79)，所述第一转动杆(74)和第一底座(77 )采用螺纹连接，支架座(9 )包括第二底座(91 )、第二架体(92 )、第一固定支架(93)、第二固定支架(94)、第一固定座(95)、第二固定座(96)、第二液压缸(97)、第三液压缸(98)、固定轨道(99)、稳定杆(910)、第一压板(911)和第二压板(912)，所述第二底座(91)上设有第二架体(92)、第一固定座(95)和第二固定座(96)，所述第二架体(92)的前方设有第一固定座(95)，所述第二架体(92)的后方设有第二固定座(96)，所述第二架体(92)上设有第一固定支架(93)、第 二固定支架(94)和固定轨道(99)，所述第一固定支架(93)和第二固定支架(94)的下方均设有固定轨道(99)，所述第一固定支架(93)上设有第二液压缸(97)，所述第二固定支架(94)上设有第三液压缸(98)，所述第二液压缸(97)的活塞杆的底端设有第一压板(911)，所述第三液压缸(98)的活塞杆的底端设有第二压板(912)，所述第一压板(911)和第二压板(912)上均设有稳定杆(910)，所述阀组(5)的输出端连接到第二液压缸(97 )和第三液压缸(98 )上，所述磨屑分离装置(15)包括第三架体(151)、第三电机(152)、驱动箱(153)、第一连接杆(154)、第二连接杆(155)、辊轮(156)和排屑板(157)，所述第三架体(151)的前部设有驱动箱(153)，所述驱动箱(153)上设有第三电机(152)，所述辊轮(156)的前端设有第一连接杆(154)，所述辊轮(156)的后端设有第二连接杆(155)，所述第一连接杆(154)和第三架体(151)采用可转动连接，所述第二连接杆(155 )和第三架体(151)采用可转动连接，所述第一连接杆(154)的前端和驱动箱(153)采用可转动连接，所述第三架体(151)上设有排屑板(157 )。
2.如权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于:所述水箱(12)上设有两个第一液压缸(6)，所述连接臂(8)的前端和后端均有一个第一液压缸(6)的活塞杆与之相连接，所述两个第一液压缸(6)的活塞杆的运动方向成相反运动方向。
3.如权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于:所述第一底座(77)上设有两个固定支座(76)，所述两个固定支座(76)均设在第二电机(72)的上方，所述固定支座(76)和第二转动杆(75)采用可转动连接。
4.如权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于:还包括滑门(18)，所述第一架体(1)的后侧面上设有滑门(18)，所述滑门(18)上设有若干个方形孔。
5.如权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于:所述第一架体(1)上设有至少两个防护门(10)，所述防护门(10)采用双开门。
6.如权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于:所述隔板(2)上设有两个喷水口(14)，所述两个喷水口( 14)按所需喷水角度分布在通孔(17)的周边，所述喷水口( 14)采用双喷水口。
7.如权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于:所述辊轮(156)采用带有磁性的辊轮。
8.如权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于:所述排屑板(157)采用铜制的排屑板，所述排屑板(157)倾斜固定安装在第三架体(151)上，所述排屑板(157)的上端边紧贴辊轮(156)的周边。
9.如权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于:所述第一压板(911)的后端和第二压板(912)的前端均设有两根稳定杆(910)，所述固定轨道(99)对应安装在两根稳定杆(910)之间。
10.如权利要求1至9中任一项所述的一种磨簧机，其特征在于:所述第一固定座(95)和第二固定座(96)均采用内壁为斜面的凹槽形形状座，所述第一压板(911)和第一固定座(95)相对应装配，所述第二压板(912)和第二固定座(96)相对应装配；还包括垫块(913)，所述第一固定座(95 )和第二固定座(96 )的内壁两侧均设有垫块(913)，所述垫块(913 )、第一固定座(95)和第二第二底座(91)采用螺母固定形成一个整体，所述垫块(913)、第二固定座(96)和第二底座(91)采用螺母固定形成一个整体。
【文档编号】B24B7/16GK203599999SQ201320791959
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】刘仲良 申请人:诸暨广欣自动化设备有限公司