一种磁瓦通用靠磨工装的制作方法
【专利摘要】一种磁瓦通用靠磨工装，包括定位板、侧挡板和底座。所述侧挡板通过连接螺钉与底座连接固定；其特征在于，在定位板底面开有2～4条U形槽，在底座上正对着U形槽的位置开有2～20个通孔，通过在U形槽不同位置插入螺钉连接不同的通孔以固定定位板和底座来改变定位板在底座上的位置、以调整定位板到砂轮的距离，实现调节磁瓦靠磨的长度。本实用新型结构紧凑、简单，设计制造费用低，可试用于各种规格大小的磁瓦长度磨削加工，效率高，成本低。
【专利说明】一种磁瓦通用靠磨工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁瓦磨削工装，尤其是涉及一种适用于磨削加工各种长度规格磁瓦的通用磁瓦靠磨工装。
【背景技术】
[0002]绝大部分磁瓦在生产过程中需对其进行长度磨削加工。目前，磁瓦长度加工过程中均采用专用靠磨工装，即一个靠磨工装只能对应加工一种长度规格的磁瓦，这种靠磨工装只适用于大批量生产同一长度规格的磁瓦，而在单工位生产小批量产品过程中，不同规格更换不同的工装，这样不仅耗费了工时，也降低了生产效率，提高了磁瓦的制造成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种可方便调节，适用于磨削加工各种长度规格的磁瓦，磨削效率高的通用磁瓦靠磨工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，包括定位板、侧挡板和底座，侧挡板通过连接螺钉与底座连接固定；其特征在于，在定位板底面开有2?4条U形槽，在底座上正对着U形槽的位置开有2?20个通孔，通过在U形槽不同位置插入螺钉连接不同的通孔以固定定位板和底座来改变定位板在底座上的位置、以调整定位板到砂轮的距离，实现调节磁瓦靠磨的长度。
[0005]所述通孔为螺孔或U形通孔。
[0006]所述底座底面的通孔为螺孔，其数量为20个。螺孔纵向间距为1.5厘米。
[0007]工作时，由于定位板和底座之间、侧档板与底座之间均通过螺钉连接。通过改变定位板在底座上的位置，调整定位板到砂轮的距离，以调节磁瓦靠磨长度。这样可以实现靠磨加工不同长度规格的磁瓦。
[0008]本实用新型结构紧凑，工装设计制造费用低，可自由调节定位板的位置，靠磨加工不同长度规格的磁瓦；加工效率高，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]实施例1:参照图1:
[0012]本实施例包括定位板8、侧挡板2和底座5。定位板8底面开有2条U形槽9，在侧挡板I上开有2个连接通孔，通孔内插入螺钉2以连接侧挡板I与底座5。
[0013]在底座5底面正对着2条U形槽位置开有20个通孔7，通孔纵向间距为1.5厘米。在U形槽9内插入螺钉10将定位板8与底座5的通孔7连接，通过在不同位置插入螺钉来改变定位板8在底座5上的位置，以调整定位板8到砂轮4的距离，达到调节磁瓦3靠磨的长度，
[0014]本实施例的定位板底面的通孔为U形槽，数量为2个。
[0015]侧档板的通孔为螺孔，数量为2个。
[0016]底座的通孔为螺孔,数量为20个。
[0017]实施例2
[0018]本实施例与实施例1的区别在于:所述定位板底面的U形槽数量为4个。
[0019]所述侧挡板的通孔为螺孔，数量为4个。
[0020]所述底座的通孔为U形通孔，数量为2个。
[0021]底座的通孔为螺孔，数量为20个。
[0022]实施例3
[0023]本实施例与实施例1的区别在于:所述定位板底面的通孔为螺孔，数量为2个。
[0024]所述侧挡板的通孔为螺孔，数量为4个。
[0025]所述底座的通孔为U形通孔，数量为2个。
【权利要求】
1.一种磁瓦通用靠磨工装，包括定位板、侧挡板和底座，侧挡板通过连接螺钉与底座连接固定；其特征在于，在定位板底面开有2?4条U形槽，在底座上正对着U形槽的位置开有2?20个通孔，通过在U形槽不同位置插入螺钉连接不同的通孔以固定定位板和底座来改变定位板在底座上的位置、以调整定位板到砂轮的距离，实现调节磁瓦靠磨的长度。
2.根据权利要求1所述的磁瓦通用靠磨工装，其特征在于，所述通孔为螺孔或U形通孔。
3.根据权利要求1所述的磁瓦通用靠磨工装，其特征在于，所述底座底面的通孔为螺孔，其数量为20个，螺孔纵向间距为1.5厘米。
【文档编号】B24B41/06GK203650241SQ201320801117
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】胡盛青, 姜明莉, 李益安 申请人:湖南航天磁电有限责任公司