一种带有微调装置的送粉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有微调装置的送粉系统。该送粉系统包括送料筛粉装置、加热保温装置、送粉装置和微调装置，所述的送料筛粉装置与送粉装置的粉桶相连，加热保温装置与送粉装置的粉桶连接，送粉装置下粉管处连接微调装置，微调装置连接有出粉管和回收管。本系统可以实现粉末的自动筛分添加，能够实现粉末的干燥保温处理，能够实现粉末的连续均匀输送，配合微调装置使用，扩大了适用范围，既能大量送粉又能微量送粉，同时提高了送粉的精度。
【专利说明】一种带有微调装置的送粉系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光熔覆装置的送粉系统，特别是涉及一种带有微调装置的送粉系统。
【背景技术】
[0002]激光熔覆技术是一项先进制造技术，此项技术是以金属粉末为原料，采用大功率、高能量激光束作为热源，在送粉的同时，采用激光烧结，从而使金属粉末快速熔化凝固成型；成型质量的好坏，不仅和材质特性和激光工艺参数有关，更取决于落入熔池内粉末的均匀性。现有的送粉方式主要预置法和同步送粉法，预置法即事先在工件表面铺置粉末，这样很难保证涂层的均匀性，因此国内外都把同步送粉法作为研究的重点；目前现有的同步送粉装置主要有重力式、刮板式和鼓轮，这些送粉器都是以一个单独的送粉装置而存在，不具有粉末预处理的能力，且需要频繁加粉，严重影响了送粉质量和生产效率，因此需要集成一个加热干燥装置和自动送料筛粉装置；另一方面，现有的送粉器都不能在保证连续均匀送粉的同时，又能实现送粉量的精确可调，及大量送粉和微量送粉。因此急需开发出一套激光熔敷送粉系统，使其集成有加热干燥装置和自动送料筛粉装置，能够自动加料且具有送粉均匀、稳定、精确、微量可调的特点，并能够实现微量送粉和大量送粉。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种送粉均匀稳定、精确、微量可调，并且可以对粉末进行加热预处理的带有微调装置的送粉系统。
[0004]为是想上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种带微调装置的送粉系统包括送料筛粉装置、加热保温装置、送粉装置和微调装置，所述的送料筛粉装置与送粉装置的粉桶相连，加热保温装置与送粉装置的粉桶连接，送粉装置下粉管处连接微调装置，微调装置连接有出粉管和回收管。
[0005]所述的送料筛粉装置包括送料桶、振动筛和与粉桶连接的进粉管，振动筛设置在送料桶的底部，并通过振动筛的启停来控制粉末进入进粉管。
[0006]所述的送粉装置的粉桶中装有压力传感器、温度传感器和加热电阻丝，压力传感器与振动筛连接，温度传感器与电阻丝连接。
[0007]所述的加热保温装置通过粉桶中的加热电阻丝和温度传感器对粉末进行加热保温。
[0008]所述的微调装置包括泄粉槽、分流板、旋转轴和手柄，泄粉槽中上端开有进粉孔，分流板将泄粉槽分割为两个空间，两个空间分别设置有与出粉管连接的出粉孔和与回收管回收孔，分流板通过旋转轴与手柄连接，用于调节两个空间的大小。
[0009]所述的泄粉槽的截面上半部分具有一定的坡度，下半部分是垂直的。
[0010]所述泄粉槽为菱形结构，上下端窄，中间宽，使粉末能够先分散再通过分流板进行分流。[0011 ] 所述的分流板和旋转轴通过键链接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型在送粉装置上集成了送料筛粉装置和加热保温装置有效的解决了因粉末潮湿或者含有杂质而造成送粉不畅的问题，能够对粉末进行预处理，提高了成型质量；由于具有了自动送料的功能，解决了大面积熔覆时需要频繁添加粉末的问题，提高了生产效率；送粉装置与微调装置的配合，具有了送粉量均匀稳定和精确的特点，并且提高了适用范围，既能实现微量送粉，也能够实现大量送粉；满足了激光熔覆过程中对送粉的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型带微调装置的送粉系统结构示意图。
[0014]图2为本实用新型微调装置内部结构示意图。
[0015]图3为图2的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]如图1所示为一种带有微调装置的送粉系统，包括送粉装置1、加热保温装置4、送料筛粉装置5和微调装置9 ;送料筛粉装置5包括送料桶6、振动筛7和进粉管8，其通过进粉管8与送粉装置I的粉桶 3相连，粉桶3内具有压力传感器、温度传感器和加热电阻丝，其中的压力传感器用来控制振动筛7的启停，用以实现系统自动送料；而温度传感器、热电阻丝一起和温控仪(图中未标出)构成了加热保温装置4，用来完成对粉桶中的粉末进行加热保温；粉桶4和螺杆送粉机构2共同构成了送粉装置1，其下与微调装置9的进粉孔12连接。
[0018]如图2和图3所示为微调装置的结构示意图，微调装置9包括泄粉槽11、分流板13、旋转轴10、进粉孔12、出粉孔15、回收孔16和手柄14 ;旋转轴10 —端为方形和手柄14相配合,另一端为圆形,通过键和分流板13相配合，分流板13位于泄粉槽11内部，泄粉槽11整体类似菱形，上下端窄，中间宽，截面的上半部分具有一定坡度，下半部分为垂直的；上面有进粉孔12，下面有出粉孔15和回收孔16，分布于分流板13两侧。送粉装置I送出的粉末经进粉孔12进入泄粉槽11，手柄14旋转带动旋转轴10旋转，从而使分流板13围绕旋转轴10左右摆动，把粉末分为两部分，一部分经出粉孔15流出用于激光熔敷，另一部分经回收孔16流出，用于回收再利用。
[0019]使用时，将粉末倒入送料筛粉装置5的送料筒6中，粉末通过送料桶6下面的小孔(图中未标出)堆积到振动筛?上少许,这时启动振动筛7,粉末经过筛分进入到进粉管8,流入粉桶3，粉桶中设有压力传感器，当粉桶3中的粉末达到一定量时，振动筛7断电，停止筛粉和送料；这时启动加热保温装置4，粉桶3中的加热电阻丝开始对粉末进行加热，粉末温度达到设定值时进行保温，再启动送粉装置I进行送粉，调整电机转速，使送粉量接近要求，再旋转微调装置9的手柄14，使送粉量达到理想要求；当需要微量送粉时，可将电机调到所能达到的最小速度，然后主要调整微调装置9，从而获得微量送粉。[0020]该系统包括送料筛粉装置、加热干燥装置、送粉装置和微调装置；整个系统首先利用送料筛粉装置把粉末进行筛分处理，然后自动添加到粉桶中，经过加热干燥处理之后由送粉装置送出，并配合微调装置进行送粉，一方面使其具有了送粉量均匀稳定和精确的特点，并且既能实现微量送粉，也能够实现大量送粉；另一方面也实现了自动加料的功能，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种带微调装置的送粉系统，包括送料筛粉装置、加热保温装置、送粉装置和微调装置，其特征在于:所述的送料筛粉装置与送粉装置的粉桶相连，加热保温装置与送粉装置的粉桶连接，送粉装置下粉管处连接微调装置，微调装置连接有出粉管和回收管。
2.根据权利要求1所述的带微调装置的送粉系统，其特征在于:所述的送料筛粉装置包括送料桶、振动筛和与粉桶连接的进粉管，振动筛设置在送料桶的底部，并通过振动筛的启停来控制粉末进入进粉管。
3.根据权利要求2所述的带微调装置的送粉系统，其特征在于:所述的送粉装置的粉桶中装有压力传感器、温度传感器和加热电阻丝，压力传感器与振动筛连接，温度传感器与电阻丝连接。
4.根据权利要求3所述的带微调装置的送粉系统，其特征在于:所述的加热保温装置通过粉桶中的加热电阻丝和温度传感器对粉末进行加热保温。
5.根据权利要求1所述的带微调装置的送粉系统，其特征在于:所述的微调装置包括泄粉槽、分流板、旋转轴和手柄，泄粉槽中上端开有进粉孔，分流板将泄粉槽分割为两个空间，两个空间分别设置有与出粉管连接的出粉孔和与回收管回收孔，分流板通过旋转轴与手柄连接，用于调节两个空间的大小。
6.根据权利要求5所述的带微调装置的送粉系统，其特征在于:所述的泄粉槽的截面上半部分具有一定的坡度，下半部分是垂直的。
7.根据权利要求5所述的带微调装置的送粉系统，其特征在于:所述泄粉槽为菱形结构，上下端窄，中间宽，使粉末能够先分散再通过分流板进行分流。
8.根据权利要求5所述的带微调装置的送粉系统，其特征在于:所述的分流板和旋转轴通过键链接。
【文档编号】C23C24/10GK203639558SQ201320804324
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】吴翔 申请人:扬州科莱斯激光技术有限公司