矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置制造方法
【专利摘要】一种矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置，包括安装框架、轴承座安装板、垫板、轴承座、辊子轴承和辊子；在所述垫板的下面分别设有调整垫片，每一侧的轴承座安装板和垫板均有一水路接管和一油路接管；所述辊子设有中心冷却水道并装配旋转接头；在所述安装框架上设置进水盒和出水盒，其进水盒、出水盒与轴承座安装板内的通水孔、水路接管、轴承座内的通水孔、旋转接头及辊子内的中心冷却水道构成冷却水通路；所述轴承座安装板的下面设有油管接头，该油管接头与轴承座安装板内的进油孔、油路接管和设置在轴承座内的进油孔连通至辊子轴承。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，能满足密排辊高度位置可调整，同时满足设备水冷要求和轴承润滑要求。
【专利说明】矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属连续铸造设备，具体涉及一种矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置。
【背景技术】
[0002]矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置位于结晶器足辊下部，是矩形坯连铸机二冷一段设备的重要组成部分，其作用是支撑铸坯，其性能直接影响连铸机的正常工作运行及铸坯质量。目前普遍使用的矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置，主要由安装框架、轴承座安装板、垫板、轴承座、辊子轴承和辊子组成。轴承座安装板为一对，相对设置在安装框架左右两侧，一对垫板分别设置在两轴承座安装板上面，相对设置的一对轴承座分别设置在两垫板的上面，辊子通过一对轴承安装在两轴承座上，轴承座安装板与轴承座之间通过定位键定位，定位键通过螺钉连接在轴承座安装板上，轴承座、垫板通过螺钉连接在轴承座安装板上。
[0003]上述矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置存在如下问题:
[0004]1、由于垫板厚度尺寸固定，辊子高度位置不可调整，造成二冷一段整机装配后各处辊子对弧精度较差，影响铸坯质量。
[0005]2、通过装配在辊子两端面的油杯实现辊子轴承的润滑，润滑效果差，导致辊子转动的灵活性能降低，影响矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置的平稳运行和工作寿命。
[0006]3、缺少冷却系统，在高温工况下运行，辊子及辊子轴承受高温影响严重，设备维修周期短、使用寿命低。
[0007]现有技术公开有一些对辊子采取冷却的措施，但其结构设计及冷却效果存在一些问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种辊子高度位置方便调整、辊子轴承的润滑效果及辊子冷却效果好的矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置。
[0009]实现上述目的的技术方案是:一种矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置，包括安装框架、于该安装框架上相对设置的一对轴承座安装板、分别设置在两轴承座安装板上面的一对垫板、分别设置在两垫板上面的一对轴承座、分别安装在两轴承座上的一对辊子轴承和装配在两辊子轴承上的辊子；所述轴承座安装板与轴承座通过定位键定位，定位键通过定位键固定螺钉连接在轴承座安装板上，所述轴承座和垫板通过轴承座连接螺钉连接在轴承座安装板上；在所述两垫板的下面分别设置有调整垫片，每一侧的轴承座安装板和垫板均装配有一水路接管和一油路接管；所述辊子设置有中心冷却水道，该中心冷却水道的两端分别装配有旋转接头；在所述安装框架的一侧设置有进水盒，另一侧设置有出水盒，所述进水盒的出水口通过设置在进水侧轴承座安装板内的通水孔、进水侧的水路接管和进水侧轴承座内的通水孔连通至所述辊子进水侧的旋转接头，所述出水盒的进水口通过设置在出水侧轴承座安装板内的通水孔、出水侧的水路接管和出水侧轴承座内的通水孔连通至所述辊子出水侧的旋转接头；在所述的两轴承座安装板的下面分别设置有一油管接头，该油管接头通过设置在所述轴承座安装板内的进油孔、油路接管和设置在轴承座内的进油孔连通至辊子轴承。
[0010]所述的辊子轴承采用调心滚子轴承。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、密排辊高度位置可调。通过调整调整垫片的厚度尺寸实现调整轴承座高度位置，即实现密排辊高度位置的调整，从而达到连铸机二冷一段设备各处密排辊的对弧精度要求，提高铸坯质量。
[0013]2、具备高效的冷却系统。通过设置的水冷却系统实现对辊子轴承及辊子表面的冷却，保证在高温高载荷工况下的辊子正常工作，延长设备维修周期和使用寿命。
[0014]3、具备良好的油润滑系统。通过与液压站供油系统的配合实现辊子轴承的润滑，保证密排辊装置的每个轴承得到良好的润滑，延长轴承维修时间和使用寿命。
[0015]4、采用调心滚子轴承，利用其具有能自动调心、可调整径向游隙的特点，保证辊子在高温高载荷工况下正常转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型主视图；
[0017]图2是本实用新型俯视图；
[0018]图3是图2的A-A剖面图；
[0019]图4是图2的B-B剖面图。
【具体实施方式】
[0020]结合附图实施例对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0021]如附图，本矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置，包括安装框架1，该安装框架I上左右侧相对焊接一对平置的轴承座安装板2，在两轴承座安装板2的上面分别设置调整垫片7，在调整垫片7的上面设置有垫板3，在两垫板3的上面分别设置轴承座4，两轴承座4相对设置呈一对，各轴承座4的上部分别设置辊子轴承5，两辊子轴承5采用调心滚子轴承，辊子6通过辊子轴颈装配在两辊子轴承5上。所述轴承座安装板2和轴承座4通过定位键12定位，定位键12通过定位键固定螺钉13连接在轴承座安装板2上。所述轴承座4、垫板
3、调整垫片7通过轴承座连接螺钉14连接在轴承座安装板2上。调整垫片7适合在每侧轴承座安装板2的上面各分别设置两片，两片调整垫片布置在轴承座宽度方向定位键12的两侧。在每一侧的轴承座安装板2和垫板3上装配有一水路接管8和一油路接管15，该水路接管8和油路接管15采用上下装配O型密封圈的圆柱型接管。所述辊子6设置有中心冷却水道，该中心冷却水道由辊子中心的光孔构成，在中心冷却水道的两端分别装配有旋转接头9。在所述安装框架I的一侧设置有进水盒10，另一侧设置有出水盒11，进水盒10的出水口通过设置在进水侧轴承座安装板内的通水孔、进水侧的水路接管8和进水侧轴承座内的通水孔连通至所述辊子6进水侧的旋转接头9，所述出水盒11的进水口通过设置在出水侧轴承座安装板内的通水孔、出水侧的水路接管8和出水侧轴承座内的通水孔连通至所述辊子6出水侧的旋转接头9。在所述的两轴承座安装板2的下面分别设置一油管接头16，该油管接头16通过设置在所述轴承座安装板2内的进油孔、油路接管15和设置在轴承座4内的进油孔连通至辊子轴承5。
[0022]如附图实施例，本实用新型轴承座4内的通水孔从轴承座安装面起始绕轴承上方外围转约3/4周后与轴承座的一内径相通，此内径与旋转接头进出水相通，能够使轴承5得到良好的冷却。
[0023]上述的进水盒和出水盒位置是可以相互调换的，其根据现场设备供水、回水位置确定。
[0024]本实用新型的油管接头16与二冷一段设备上布置的分配器出油口连接，分配器具有多个出油口，为每个轴承提供润滑油润滑，分配器进油口与设备供油系统连接。
[0025]本实用新型结构简单，安装拆卸方便，能满足密排辊高度位置可调整，同时满足设备水冷要求和轴承润滑要求。
【权利要求】
1.一种矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置，包括安装框架(I)、于该安装框架(I)上相对设置的一对轴承座安装板(2)、分别设置在两轴承座安装板(2)上面的一对垫板(3)、分别设置在两垫板(3)上面的一对轴承座(4)、分别安装在两轴承座(4)上的一对辊子轴承(5)和装配在两辊子轴承(5)上的辊子(6);所述轴承座安装板(2)与轴承座(4)通过定位键(12 )定位，定位键(12 )通过定位键固定螺钉(13 )连接在轴承座安装板(2 )上，所述轴承座(4)和垫板(3)通过轴承座连接螺钉(14)连接在轴承座安装板(2)上，其特征是:在所述两垫板(3)的下面分别设置有调整垫片(7)，每一侧的轴承座安装板(2)和垫板(3)均分别装配有一水路接管(8)和一油路接管(15);所述辊子(6)设置有中心冷却水道，该中心冷却水道的两端分别装配有旋转接头(9);在所述安装框架(I)的一侧设置有进水盒(10)，另一侧设置有出水盒(11)，所述进水盒(10)的出水口通过设置在进水侧轴承座安装板内的通水孔、进水侧的水路接管(8)和进水侧轴承座内的通水孔连通至所述辊子(6)进水侧的旋转接头(9 )，所述出水盒(11)的进水口通过设置在出水侧轴承座安装板内的通水孔、出水侧的水路接管(8)和出水侧轴承座内的通水孔连通至所述辊子(6)出水侧的旋转接头(9);在所述的两轴承座安装板(2)的下面分别设置有一油管接头(16)，该油管接头(16)通过设置在所述轴承座安装板(2)内的进油孔、油路接管(15)和设置在轴承座(4)内的进油孔连通至棍子轴承(5)。
2.根据权利要求1所述的矩形坯连铸机二冷一段密排辊装置，其特征是:所述的辊子轴承(5 )采用调心滚子轴承。
【文档编号】B22D11/124GK203711799SQ201320807528
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】牟桂梅, 孙金福 申请人:秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司