废液稀土颗粒分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废液稀土颗粒分离装置，具体用于稀土废水中的稀土颗粒分离装置，包括分离槽、过滤槽和离心分离机，分离槽一侧靠近顶部有入水口，另一侧靠近底部有出水口；分离槽内排列多组挡水板，每组挡水板包括上挡水板和下挡水板，上挡水板的底部安装在分离槽是顶部，下挡水板的底部安装在分离槽的底部，废液从入水口进来，从上挡板的下端流过，再从下挡水板的上端流到下一组挡水板之间；相邻的下挡水板之间有倒锥形的导板，导板通过管道连通到过滤槽，管道上有阀。本实用新型提供的废液稀土颗粒分离装置，通过多组挡水板以及沉淀池将废水中的稀土颗粒充分沉淀，并通过过滤槽和离心分离机将颗粒物脱水，回收了稀土沉淀物，减少资源浪费。
【专利说明】废液稀土颗粒分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒物分离装置，具体用于稀土废水中的稀土颗粒分离装置。
【背景技术】
[0002]在稀土处理工艺中，会产生沉淀废水和淋洗废水，这些废水通常都直接通过废水管路排到污水站处理，但是在这些废水中含有一些稀土颗粒，随着废液排放造成了资源的浪费。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供能将废水中的稀土颗粒回收且分离的装置；本实用新型所采用的技术方案是:
[0004]废液稀土颗粒分离装置，包括分离槽、过滤槽和离心分离机，分离槽一侧靠近顶部有入水口，另一侧靠近底部有出水口 ；分离槽内排列多组挡水板，每组挡水板包括上挡水板和下挡水板，上挡水板的底部安装在分离槽是顶部，下挡水板的底部安装在分离槽的底部，废液从入水口进来，从上挡板的下端流过，再从下挡水板的上端流到下一组挡水板之间；相邻的下挡水板之间有倒锥形的导板，导板通过管道连通到过滤槽，管道上有阀；导板和相邻的下挡水板形成一个沉淀池；过滤槽的固体出料口与离心分离机连接，过滤槽的液体出口接到污水管。
[0005]所述每一个导板上方有一横板，横板安装在靠近出水口的下挡水板上。
[0006]所述的过滤槽内的滤板为倾斜状的，入口靠近滤板高处的一侧，固体出口靠近滤板低处的一侧。
[0007]本实用新型提供的废液稀土颗粒分离装置，通过多组挡水板以及沉淀池将废水中的稀土颗粒充分沉淀，并通过过滤槽和离心分离机将颗粒物脱水，回收了稀土沉淀物，减少资源浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0010]如图1所示，废液稀土颗粒分离装置，包括分离槽1、过滤槽7和离心分离机8，分离槽I 一侧靠近顶部有入水口 11，另一侧靠近底部有出水口 12 ;分离槽I内排列多组挡水板，每组挡水板包括上挡水板2和下挡水板3，上挡水板2的底部安装在分离槽I是顶部，下挡水板3的底部安装在分离槽I的底部，废液从入水口 11进来，从上挡板2的下端流过，再从下挡水板3的上端流到下一组挡水板之间；相邻的下挡水板3之间有倒锥形的导板4，导板4通过管道连通到过滤槽7，管道上有阀6 ;导板4和相邻的下挡水板3形成一个沉淀池；废液在挡水板作用下减速，颗粒物可以沉淀出来。
[0011]过滤槽7的固体出料口与离心分离机8连接，过滤槽7的液体出口接到污水管。
[0012]所述每一个导板4上方有一横板5,横板5安装在靠近出水口的下挡水板上。横板5可以防止水流将沉淀在导板4内的颗粒物冲起带走。
[0013]所述的过滤槽7内的滤板71为倾斜状的，入口靠近滤板71高处的一侧，固体出口靠近滤板71低处的一侧。滤板71上潮湿的颗粒可以沿着滤板71下滑到固体出口，不需要人工再去转移。
【权利要求】
1.废液稀土颗粒分离装置，其特征在于:包括分离槽、过滤槽和离心分离机，分离槽一侧靠近顶部有入水口，另一侧靠近底部有出水口 ；分离槽内排列多组挡水板，每组挡水板包括上挡水板和下挡水板，上挡水板的底部安装在分离槽是顶部，下挡水板的底部安装在分离槽的底部，废液从入水口进来，从上挡板的下端流过，再从下挡水板的上端流到下一组挡水板之间；相邻的下挡水板之间有倒锥形的导板，导板通过管道连通到过滤槽，管道上有阀；导板和相邻的两个下挡水板形成一个沉淀池；过滤槽的固体出料口与离心分离机连接，过滤槽的液体出口接到污水管。
2.根据权利要求1所述的废液稀土颗粒分离装置，其特征在于:所述每一个导板上方有一横板，横板安装在靠近出水口的下挡水板上。
3.根据权利要求1或2所述的废液稀土颗粒分离装置，其特征在于:所述的过滤槽内的滤板为倾斜状的，入口靠近滤板高处的一侧，固体出口靠近滤板低处的一侧。
【文档编号】C22B59/00GK203620394SQ201320840552
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】蒋鑫, 钱元英, 顾华君 申请人:宜兴新威利成稀土有限公司