喷砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷砂机，包括底座，底座连接有直筒，直筒内部设有两个上下放置的传动辊，两个传动辊之间通过传送带相连，传送带上均匀分布有多个勺，下部的传动辊连接有电机，电机置于直筒的外部，直筒的上部侧壁连接有斜臂，斜臂灰尘分离器相连，灰尘分离器的底部与抛丸头相连，抛丸头的下部设有倾斜板，倾斜板的一端与直筒的下侧部相通。本实用新型具有砂能循环使用，且在生产过程中砂不会跑出的优点。
【专利说明】喷砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷砂机。
【背景技术】
[0002]在工件生产过程中，一般对工件的表面清理均采用喷砂机进行，通过磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，一般磨料均为砂，现有的喷砂机不能循环使用，在使用过程中，纱一般均会跑出，不仅影响了生产车间的清洁，且很容易对操作人员造成吸入，影响身体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，本实用新型提供一种砂能循环使用，且在生产过程中砂不会跑出的喷砂机。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种喷砂机，包括底座，底座连接有直筒，直筒内部设有两个上下放置的传动辊，两个传动辊之间通过传送带相连，传送带上均匀分布有多个勺，下部的传动辊连接有电机，电机置于直筒的外部，直筒的上部侧壁连接有斜臂，斜臂灰尘分离器相连，灰尘分离器的底部与抛丸头相连，抛丸头的下部设有倾斜板，倾斜板的一端与直筒的下侧部相通。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述灰尘分离器和抛丸头上均设有吸尘口，每个吸尘口均与集成风车相连。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下特点:砂可以循环使用，且不会跑到喷砂机外部，保证了现场的工作环境。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中标号:1_底座、2-直筒、3-传动辊、4-传送带、5-勺、6-电机、7-斜臂、8-灰尘分离器、9-抛丸头、10-倾斜板、11-吸尘口、12-集成风车。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012]如图1示出了本实用新型一种喷砂机的【具体实施方式】，包括底座1，底座I连接有直筒2，直筒2内部设有两个上下放置的传动辊3，两个传动辊3之间通过传送带4相连，传送带4上均勻分布有多个勺5,下部的传动棍3连接有电机6,电机6置于直筒2的外部,直筒2的上部侧壁连接有斜臂7，斜臂7与灰尘分离器8相连，灰尘分离器8的底部与抛丸头9相连，抛丸头9的下部设有倾斜板10，倾斜板10的一端与直筒2的下侧部相通，灰尘分离器8和抛丸头9上均设有吸尘口 11，每个吸尘口 11均与集成风车12相连。
[0013]本实用新型所述的喷砂机工作时，启动电机6，电机6带动传动辊3转动，两个传动辊3之间通过传送带4相连，此时传动带4传动，这样在传动过程中勺会S起砂向上传动，将砂送至斜臂7，砂进入灰尘分离器8，集成风车12开始工作，通过吸尘口 11除去砂中的轻微灰尘，然后砂进入抛丸头9中对工件进行喷砂处理，砂会从倾斜板10送至直筒2中，开始下一轮的循环传动，这样砂可以循环使用，且不会跑到喷砂机外部，保证了现场的工作环境。
【权利要求】
1.一种喷砂机，包括底座(1)，所述底座(I)连接有直筒(2)，其特征在于:所述直筒(2)内部设有两个上下放置的传动辊(3)，两个所述传动辊(3)之间通过传送带(4)相连，所述传送带(4 )上均匀分布有多个勺(5 )，下部的所述传动辊(3 )连接有电机(6 )，所述电机(6 )置于所述直筒(2 )的外部，所述直筒(2 )的上部侧壁连接有斜臂(7 )，所述斜臂(7 )与灰尘分离器(8)相连，所述灰尘分离器(8)的底部与抛丸头(9)相连，所述抛丸头(9)的下部设有倾斜板(10)，所述倾斜板(10)的一端与所述直筒(2)的下侧部相通。
2.根据权利要求1所述喷砂机，其特征在于:所述灰尘分离器(8)和所述抛丸头(9)上均设有吸尘口( 11 )，每个所述吸尘口( 11)均与集成风车(12 )相连。
【文档编号】B24C9/00GK203650267SQ201320851560
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】陈道斌 申请人:南通澳兰德复合材料有限公司