一种减少占地空间的连续退火设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减少占地空间的连续退火设备，属于退火设备【技术领域】。本实用新型的一种减少占地空间的连续退火设备，包括放线轮、退火炉、冷却水槽、烘干炉、收线轮、旋转台和气体保护装置，所述的放线轮通过导轮设置于退火炉的进线口处，所述的气体保护装置设置于退火炉的出线口处，所述的冷却水槽和烘干炉均设置于退火炉的上部，且退火炉与冷却水槽、烘干炉之间设置有隔热板，所述的收线轮设置于烘干炉的出线口处，且收线轮设置于旋转台上。本实用新型结构紧凑，大大节约了占地空间，降低了企业厂房的投资成本。
【专利说明】—种减少占地空间的连续退火设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种退火设备，更具体地说，涉及一种减少占地空间的连续退火设备。
【背景技术】
[0002]目前，经过拉丝机的拉丝模拉丝成型的圆铜线由于组织硬度较高而不能直接使用，通常需要进行退火软化处理。现有的管式退火装置主要包括按工艺步骤布置安装于机架上的退火炉、辅助推辊、导轮、冷却槽、吹扫装置、连接于吹扫装置的风机、烘干炉、引导辊、分线轮、布置于机架两侧的放线盘、机架末端的收线箱和收线箱上设置的排线杆及收线盘，各放线盘上的铜丝经辅助推辊、导轮的导向和引导辊机构牵引，铜线分别进入退火炉中对应的退火炉管内；铜线经退火炉管退火后，先经过冷却槽的冷却，再通过吹扫装置将其上的水分吹除，然后经过烘干炉的烘干，最后经过收线箱收线，在排线杆的来回摆动过程中，每根铜线均匀缠绕于一个收线盘上，从而完成整套退火工艺，达到使铜线软化的目的。现有的管式退火装置一般都是将退火炉、冷却槽和烘干炉依次设置，这样的结构使的整个装置的占地面积较大，空间利用率较低，大量浪费了越来越昂贵的土地资源，同时也增加了企业的厂房投资成本。
【发明内容】
[0003]1.实用新型要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的在于克服现有的连续退火设备的占地面积较大、设备结构臃肿的不足，提供一种减少占地空间的连续退火设备，采用本实用新型的技术方案，退火设备结构紧凑，大大节约了占地空间，降低了企业厂房的投资成本。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0007]本实用新型的一种减少占地空间的连续退火设备，包括放线轮、退火炉、冷却水槽、烘干炉、收线轮、旋转台和气体保护装置，所述的放线轮通过导轮设置于退火炉的进线口处，所述的气体保护装置设置于退火炉的出线口处，所述的冷却水槽和烘干炉均设置于退火炉的上部，且退火炉与冷却水槽、烘干炉之间设置有隔热板，所述的收线轮设置于烘干炉的出线口处，且收线轮设置于旋转台上。
[0008]更进一步地，所述的退火炉为管式退火炉，其包括炉管和加热管，所述的炉管和加热管均设置于管式退火炉的炉架上，所述的加热管设置于炉管的下方。
[0009]更进一步地，所述的气体保护装置包括三通阀和气缸，所述的三通阀设置于退火炉的炉管的出线口处，所述的气缸与三通阀相连通，用于向炉管内通入保护气。
[0010]更进一步地，所述的气体保护装置内通入的气体为氢气或氮气。
[0011]3.有益效果
[0012]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:[0013](I)本实用新型的一种减少占地空间的连续退火设备，其冷却水槽和烘干炉均设置于退火炉的上部，且退火炉与冷却水槽、烘干炉之间设置有隔热板，使得退火设备结构紧凑，大大节约了占地空间，降低了企业厂房的投资成本；
[0014](2)本实用新型的一种减少占地空间的连续退火设备，其退火炉为管式退火炉，其包括炉管和加热管，炉管和加热管均设置于管式退火炉的炉架上，加热管设置于炉管的下方，可以多组线材同时进行连续退火处理，生产效率高；
[0015](3)本实用新型的一种减少占地空间的连续退火设备，其气体保护装置包括三通阀和气缸，所述的三通阀设置于退火炉的炉管的出线口处，所述的气缸与三通阀相连通，用于向炉管内通入保护气，可以避免生产过程的氧化现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种减少占地空间的连续退火设备的结构示意图。
[0017]示意图中的标号说明:
[0018]1、放线轮；2、退火炉；3、三通阀；4、气缸；5、冷却水槽；6、烘干炉；7、隔热板；8、收线轮；9、旋转台；21、炉管；22、加热管。
【具体实施方式】
[0019]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0020]本实用新型的一种减少占地空间的连续退火设备，包括放线轮1、退火炉2、冷却水槽5、烘干炉6、收线轮8、旋转台9和气体保护装置，放线轮I通过导轮设置于退火炉2的进线口处，气体保护装置设置于退火炉2的出线口处，冷却水槽5和烘干炉6均设置于退火炉2的上部，且退火炉2与冷却水槽5、烘干炉6之间设置有隔热板7，收线轮8设置于烘干炉6的出线口处，且收线轮8设置于旋转台9上。退火炉2为管式退火炉，其包括炉管21和加热管22，炉管21和加热管22均设置于管式退火炉的炉架上，加热管22设置于炉管21的下方。气体保护装置包括三通阀3和气缸4，三通阀3设置于退火炉2的炉管21的出线口处，气缸4与三通阀3相连通，用于向炉管21内通入保护气。
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0022]实施例1
[0023]本实施例的一种减少占地空间的连续退火设备，包括放线轮1、退火炉2、冷却水槽5、烘干炉6、收线轮8、旋转台9和气体保护装置，放线轮I通过导轮设置于退火炉2的进线口处，气体保护装置设置于退火炉2的出线口处，冷却水槽5和烘干炉6均设置于退火炉2的上部，且退火炉2与冷却水槽5、烘干炉6之间设置有隔热板7，使得退火设备结构紧凑，大大节约了占地空间，降低了企业厂房的投资成本；收线轮8设置于烘干炉6的出线口处，且收线轮8设置于旋转台9上。线材由放线轮I放线，经过退火炉2的退火处理后，进入冷却水槽5进行冷却，冷却后的线材在烘干炉6上干燥后，由收线轮8进行收线。
[0024]本实施例中的退火炉2为管式退火炉，其包括炉管21和加热管22，炉管21和加热管22均设置于管式退火炉的炉架上，加热管22设置于炉管21的下方，可以多组线材同时进行连续退火处理，生产效率高。气体保护装置包括三通阀3和气缸4，三通阀3设置于退火炉2的炉管21的出线口处，气缸4与三通阀3相连通，用于向炉管21内通入保护气，可以避免生产过程的氧化现象。本实施例中的气体保护装置内通入的气体为氢气。
[0025]实施例2
[0026]本实施例的一种减少占地空间的连续退火设备的基本结构同实施例1，不同之处在于:本实施例中的气体保护装置内通入的气体为氮气。
[0027]本实用新型的一种减少占地空间的连续退火设备，结构紧凑，大大节约了占地空间，降低了企业厂房的投资成本。
[0028]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种减少占地空间的连续退火设备，包括放线轮(I)、退火炉(2)、冷却水槽(5)、烘干炉(6)、收线轮(8)、旋转台(9)和气体保护装置，其特征在于:所述的放线轮(I)通过导轮设置于退火炉(2)的进线口处，所述的气体保护装置设置于退火炉(2)的出线口处，所述的冷却水槽(5 )和烘干炉(6 )均设置于退火炉(2 )的上部，且退火炉(2 )与冷却水槽(5 )、烘干炉(6)之间设置有隔热板(7)，所述的收线轮(8)设置于烘干炉(6)的出线口处，且收线轮(8)设置于旋转台(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种减少占地空间的连续退火设备，其特征在于:所述的退火炉(2)为管式退火炉，其包括炉管(21)和加热管(22)，所述的炉管(21)和加热管(22)均设置于管式退火炉的炉架上，所述的加热管(22)设置于炉管(21)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种减少占地空间的连续退火设备，其特征在于:所述的气体保护装置包括三通阀(3)和气缸(4)，所述的三通阀(3)设置于退火炉(2)的炉管(21)的出线口处，所述的气缸(4)与三通阀(3)相连通，用于向炉管(21)内通入保护气。
4.根据权利要求3所述的一种减少占地空间的连续退火设备，其特征在于:所述的气体保护装置内通入的气体为氢气或氮气。
【文档编号】C21D9/56GK203653659SQ201320859277
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】张东方 申请人:江苏华旺金属科技有限公司