高炉出铁口的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种能防止铁水飞溅的高炉出铁口，包括高炉，所述高炉下侧炉壁上设有三角形凹槽且三角形凹槽槽底面开有高炉出铁口，两L形导向支撑块相对固定在高炉炉壁上且两L形导向支撑块位于三角形凹槽两侧，闸板位于两L形导向支撑块间且闸板通过吊机可沿L形导向支撑块上下移动。优点：一是高炉出铁口外侧的形成密室，有效遏制了铁水喷出后飞溅，不仅减轻了后续除杂工序，而且避免了飞溅铁水对周边器械的损坏；二是高炉出铁口外侧的形成密室，减缓了喷出时铁水的流速，使铁水在铁水沟中流淌更平缓，减缓了铁水对铁水沟的侵蚀。
【专利说明】高炉出铁口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能防止铁水飞溅的高炉出铁口，属于高炉出铁口制造领域。【背景技术】
[0002]CN201272813 Y、名称“一种高炉出铁口内衬组合结构”，包括高炉和位于高炉上的出铁口，所述出铁口包括铁口框及铁口框组合砖，炉门铁框和铁口砖套及铁口浇注料；铁口框位于高炉炉壳内侧，并与炉壳内侧相连；铁口框组合砖位于铁口框内部，并与高炉出铁口部位的内衬炭砖相连；炉门铁框位于高炉炉壳外侧,与炉壳及铁口框相连,砖套紧贴炉门铁框内部四周，在炉门铁框浇注铁口泥套过程中，铁口浇注料同时填满砖套与铁口框组合砖之间的缝隙。所述铁口框组合砖是经过高温烧成的刚玉莫来石砖，刚玉莫来石耐压强度大于lOOMPa，在1500°C、3小时重烧线变化率为0-0.1%。所述的铁口组合砖为四块组合砖，铁口框组合砖上下两部分错缝结构，组合砖与铁口框接触的边角加工为圆角。缺点:该种高炉出铁口内衬组合结构在出铁口出铁时，喷出的铁水会飞溅，使出铁口附件一片狼藉。
实用新型内容
[0003]设计目的:为了避免上述【背景技术】中的不足之处，设计一种能防止铁水飞溅的高炉出铁口。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、高炉下侧炉壁上设有三角形凹槽且三角形凹槽槽底面开有高炉出铁口，两L形导向支撑块相对固定在高炉炉壁上且两L形导向支撑块位于三角形凹槽两侧，闸板位于两L形导向支撑块间且闸板通过吊机可沿L形导向支撑块上下移动的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于:高炉下侧炉壁上设有三角形凹槽且三角形凹槽槽底面开有高炉出铁口，两L形导向支撑块相对固定在高炉炉壁上且两L形导向支撑块位于三角形凹槽两侧，闸板位于两L形导向支撑块间且闸板通过吊机可沿L形导向支撑块上下移动，在高炉炼铁前出铁口填装炮泥和出铁前利用泥炮击碎封堵出铁口中的炮泥时，闸板通过吊机吊至三角形凹槽上，在击碎炮泥后迅速放下闸板使从出铁口喷出的铁水限制在三角形凹槽中并从三角形凹槽下侧平缓的流入出铁沟，有效遏制了铁水喷出后飞溅，不仅减轻了后续除杂工序，而且避免了对周边器械的损坏。
[0005]技术方案:一种高炉出铁口，包括高炉，所述高炉下侧炉壁上设有三角形凹槽且三角形凹槽槽底面开有高炉出铁口，两L形导向支撑块相对固定在高炉炉壁上且两L形导向支撑块位于三角形凹槽两侧，闸板位于两L形导向支撑块间且闸板通过吊机可沿L形导向支撑块上下移动。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是高炉出铁口外侧的形成密室，有效遏制了铁水喷出后飞溅，不仅减轻了后续除杂工序，而且避免了飞溅铁水对周边器械的损坏；二是高炉出铁口外侧的形成密室，减缓了喷出时铁水的流速，使铁水在铁水沟中流淌更平缓，减缓了铁水对铁水沟的侵蚀。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是高炉出铁口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:参照附图1。一种高炉出铁口，包括高炉1，所述高炉I下侧炉壁上设有三角形凹槽12且三角形凹槽12槽底面开有高炉出铁口 11，两L形导向支撑块4相对固定在高炉I炉壁上且两L形导向支撑块4位于三角形凹槽12两侧，闸板3位于两L形导向支撑块4间且闸板3通过吊机可沿L形导向支撑块4上下移动。所述三角形凹槽12下端槽壁121呈波浪状，既槽壁121中间处为波峰状、两侧为波谷状，该波浪状槽壁的两侧波谷沟与出铁沟2相通。所述L形导向支撑块4内侧面上设有一排导向滑轮41，既导向滑轮41位于与闸板3侧面相对的L形导向支撑块4内面上。所述闸板3由耐火材料制成且闸板3尺寸大于三角形凹槽12尺寸。
[0009]工作原理:在高炉出铁前将闸板吊起，使用泥炮机将封堵高炉出铁口的炮泥击碎，迅速放下闸板把从出铁口喷出的铁水挡，汇集在三角形凹槽中的铁水从三角形凹槽下端平缓流入出铁沟。
[0010]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高炉出铁口，包括高炉(I)，其特征是:所述高炉(I)下侧炉壁上设有三角形凹槽(12)且三角形凹槽(12)槽底面开有高炉出铁口(11)，两L形导向支撑块(4)相对固定在高炉(I)炉壁上且两L形导向支撑块(4)位于三角形凹槽(12)两侧，闸板(3)位于两L形导向支撑块(4)间且闸板(3)通过吊机可沿L形导向支撑块(4)上下移动。
2.根据权利要求1所述的高炉出铁口，其特征是:所述三角形凹槽(12)下端槽壁(121)呈波浪状，该波浪状槽壁的两侧波谷沟与出铁沟(2)相通。
3.根据权利要求1所述的高炉出铁口，其特征是:所述L形导向支撑块(4)内侧面上设有一排导向滑轮(41)。
4.根据权利要求1所述的高炉出铁口，其特征是:所述闸板(3)由耐火材料制成且闸板(3)尺寸大于三角形凹槽(12)尺寸。
【文档编号】C21B7/14GK203715657SQ201320885003
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】沈德山 申请人:杭州盛德冶金炉料有限公司