全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动银合金触头加工设备，特别涉及一种全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构。本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构，包括有升降气缸及与升降气缸联动连接的夹持件，所述的夹持件包括有可张合的两夹持头及驱动两夹持头的驱动件，所述的驱动件与升降气缸联动连接；两夹持头包括夹持端及联动端，其联动端与驱动件联动连接，夹持端处设有夹持定位机构；升降气缸与驱动件之间设有联动导向机构。采用上述技术方案，提供了一种无需人工操作、消除安全隐患、结构简单的全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构。
【专利说明】全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动银合金触头加工设备，特别涉及一种全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构。
【背景技术】
[0002]电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。传统的电触头加工主要通过手工进行，即将加工电触头所需的银合金粉末及银粉通过手工投入到模具中，然后再通过手工按压模具实施加工，此种操作方式的加工效率低，而且批量生产电触头则需要大量的人力，使之生产成本居高不下，在此过程中容易造成材料的浪费；而且人工操作时存在一定的安全隐患，如稍有不慎，模具的冲压会对操作者的手造成伤害。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种无需人工操作、消除安全隐患、结构简单的全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构，其特征在于:包括有升降气缸及与升降气缸联动连接的夹持件，所述的夹持件包括有可张合的两夹持头及驱动两夹持头的驱动件，所述的驱动件与升降气缸联动连接；两夹持头包括夹持端及联动端，其联动端与驱动件联动连接，夹持端处设有夹持定位机构；升降气缸与驱动件之间设有联动导向机构。
[0005]采用上述技术方案，升降气缸对驱动件实施升降，夹持头则随着驱动件升降，当夹持头升降至全自动银合金触头复压机的物料放置模具处时，夹持头受驱动件驱动实施工作，即在物料放置模具中放置芯枝，使物料放置模具中的银合金触头在冲压时得到保护，提高生产质量，当物料放置模具完成加工后，夹持头再次受升降气缸及驱动件的驱动，将物料放置模具中的芯枝取出，以此类推，夹持头重复着上述工作，使全自动银合金触头复压机在加工过程中的芯枝放置及提取无需人工操作，从而消除了冲压时的安全隐患，提高了生产效率，而且结构简单；夹持定位机构的设置是为了使夹持头能够稳定的对芯枝实施夹取，而联动导向机构的设置则使得驱动件及夹持头的升降过程更为稳定。
[0006]本实用新型进一步设置为:联动导向机构包括有设于升降气缸上的安装座，安装座上开设有与升降气缸的气缸轴平行设置的导向槽，升降气缸的气缸轴相对于与升降气缸连接一端的另一端处设有延伸至导向槽内的联动板，驱动件与该联动板联动连接。
[0007]采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装方便。
[0008]本实用新型更进一步设置为:驱动件为手指气缸，手指气缸上设有两个可朝向相同或相反方向滑移的手指气缸轴，两夹持头分别与手指气缸轴连接，夹持头的夹持定位机构包括有横截面呈“V”字形的卡块。
[0009]采用上述技术方案，这样设置使夹持件在夹持过程中的夹持度较为稳定，防止芯枝由夹持件上脱落，为正常的生产提供了保障。
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的立体示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构，包括有升降气缸I及与升降气缸I联动连接的夹持件2，夹持件2包括有可张合的两夹持头21及驱动两夹持头21的驱动件22，驱动件22与升降气缸I联动连接；两夹持头21包括夹持端211及联动端212，其联动端212与驱动件22联动连接，夹持端211处设有夹持定位机构3 ;升降气缸I与驱动件22之间设有联动导向机构4。上述方案中，升降气缸I对驱动件22实施升降，夹持头21则随着驱动件22升降，当夹持头21升降至全自动银合金触头复压机的物料放置模具处时，夹持头21受驱动件22驱动实施工作，即在物料放置模具中放置芯枝，使物料放置模具中的银合金触头在冲压时得到保护，提高生产质量，当物料放置模具完成加工后，夹持头21再次受升降气缸I及驱动件22的驱动，将物料放置模具中的芯枝取出，以此类推，夹持头21重复着上述工作，使全自动银合金触头复压机在加工过程中的芯枝放置及提取无需人工操作，从而消除了冲压时的安全隐患，提高了生产效率，而且结构简单；夹持定位机构3的设置是为了使夹持头21能够稳定的对芯枝实施夹取，而联动导向机构4的设置则使得驱动件22及夹持头21的升降过程更为稳定。
[0013]在本实用新型实施例中，为使本实用新型实施例的结构更为简单，安装及拆卸更为方便，联动导向机构4包括有设于升降气缸I上的安装座41，安装座41上开设有与升降气缸I的气缸轴11平行设置的导向槽411，升降气缸I的气缸轴11相对于与升降气缸I连接一端的另一端处设有延伸至导向槽411内的联动板5，驱动件22与该联动板5联动连接。
[0014]在本实用新型实施例中，驱动件22为手指气缸，手指气缸上设有两个可朝向相同或相反方向滑移的手指气缸轴221，两夹持头21分别与手指气缸轴221连接，夹持头21的夹持定位机构3包括有横截面呈“V”字形的卡块。
【权利要求】
1.一种全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构，其特征在于:包括有升降气缸及与升降气缸联动连接的夹持件，所述的夹持件包括有可张合的两夹持头及驱动两夹持头的驱动件，所述的驱动件与升降气缸联动连接；两夹持头包括夹持端及联动端，其联动端与驱动件联动连接，夹持端处设有夹持定位机构；升降气缸与驱动件之间设有联动导向机构。
2.根据权利要求1所述的全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构，其特征在于:所述的联动导向机构包括有设于升降气缸上的安装座，安装座上开设有与升降气缸的气缸轴平行设置的导向槽，升降气缸的气缸轴相对于与升降气缸连接一端的另一端处设有延伸至导向槽内的联动板，驱动件与该联动板联动连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动银合金触头复压机的芯枝夹持机构，其特征在于:所述的驱动件为手指气缸，手指气缸上设有两个可朝向相同或相反方向滑移的手指气缸轴，两夹持头分别与手指气缸轴连接，夹持头的夹持定位机构包括有横截面呈“V”字形的卡块。
【文档编号】B22F3/03GK203649394SQ201320889338
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】虞晓波, 虞夏宇, 徐定汉 申请人:瑞安市永明电工合金厂