一种用于针织机大盘的铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于针织机大盘的铸造模具，包括上型板、下型板，所述上型板内设有铸造凹模；所述下型板上设有铸造凸模；所述上型板上设有定位槽，且所述定位槽位于铸造凹模的侧边；所述下型板上设有定位柱，且所述定位柱位于铸造凸模的侧边；所述铸造凹模与铸造凸模相配合；所述定位槽与定位柱相连接；所述上型板上设有横浇道；所述下型板上设有内浇道；所述内浇道与横浇道相配合，且所述内浇道与铸造凸模相连通。本实用新型具有结构简单、成型效果好的特点。
【专利说明】一种用于针织机大盘的铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造模具领域，尤其涉及到一种用于针织机大盘的铸造模具。
【背景技术】
[0002]现在用于针织机大盘的铸造模具，在结构上比较复杂，而且成型难度大，使用寿命短，铸件的精度不高，同时铸件的毛刺和飞边数量过多。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，成型好，实用的用于针织机大盘的铸造模具。
[0004]本实用新型是通过如下方式实现的:
[0005]一种用于针织机大盘的铸造模具，包括上型板1、下型板2，其特征在于:所述上型板I内设有铸造凹模3 ;所述下型板2上设有铸造凸模4 ;所述上型板I上设有定位槽11，且所述定位槽11位于铸造凹模3的侧边；所述下型板2上设有定位柱21，且所述定位柱21位于铸造凸模4的侧边；所述铸造凹模3与铸造凸模4相配合；所述定位槽11与定位柱21相连接；所述上型板I上设有横浇道5 ;所述下型板2上设有内浇道6 ;所述内浇道6与横浇道5相配合，且所述内浇道6与铸造凸模4相连通。
[0006]所述铸造凸模4内设有阶梯状型腔41。
[0007]所述铸造凹模3内设有若干三角形型芯31。
[0008]本实用新型的有益效果在于:成型效果好，提高了模具的使用寿命，降低了铸件毛刺和飞边的数量，提高了铸件的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1本实用新型结构示意图；
[0010]图2本实用新型上型板结构示意图；
[0011]图3本实用新型下型板结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图，详述本实用新型【具体实施方式】:
[0013]如图1、图2、图3所示，一种用于针织机大盘的铸造模具，包括上型板1、下型板2，上型板I内设有铸造凹模3 ;下型板2上设有铸造凸模4 ;上型板I上设有定位槽11，且定位槽11位于铸造凹模3的侧边；所述下型板2上设有定位柱21，且定位柱21位于铸造凸模4的侧边；铸造凹模3与铸造凸模4相配合；定位槽11与定位柱21相连接；上型板I上设有横浇道5 ;下型板2上设有内浇道6 ;内浇道6与横浇道5相配合，且内浇道6与铸造凸模4相连通。
[0014]本实用新型铸造凸模4内设有阶梯状型腔41。[0015]本实用新型铸造凹模3内设有若干三角形型芯31。
[0016]本实用新型使用时的过程为:上型板I带动铸造凹模3向下移动，下型板2固定在工作台，铸造凸模4保持不动；当上型板I的底面与下型板2的表面相配合后，完成封闭型腔，完成合模动作；铸液从横浇道5流向内浇道6充入型腔内部，完成充型，并进行保压，直至冷却，冷却后开模，开模动作与合模动作相反，型腔打开取件。
【权利要求】
1.一种用于针织机大盘的铸造模具，包括上型板(I)、下型板(2)，其特征在于:所述上型板(I)内设有铸造凹模(3);所述下型板(2)上设有铸造凸模(4);所述上型板(I)上设有定位槽(11)，且所述定位槽(11)位于铸造凹模(3)的侧边；所述下型板(2)上设有定位柱(21),且所述定位柱(21)位于铸造凸模(4)的侧边；所述铸造凹模(3)与铸造凸模(4)相配合；所述定位槽(11)与定位柱(21)相连接；所述上型板(I)上设有横浇道(5 );所述下型板(2)上设有内浇道(6);所述内浇道(6)与横浇道(5)相配合，且所述内浇道(6)与铸造凸模(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于针织机大盘的铸造模具，其特征在于:所述铸造凸模(4)内设有阶梯状型腔(41)。
3.根据权利要求1所述的一种用于针织机大盘的铸造模具，其特征在于:所述铸造凹模(3)内设有若干三角形型芯(31)。
【文档编号】B22C9/22GK203737952SQ201320891824
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】傅开实, 孙长群 申请人:泉州市佰源机械铸造有限公司