用于稳定压力的方法

文档序号:3308559阅读:266来源:国知局
用于稳定压力的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于稳定金属加工机列的冷却段(1)的水供给的压力的方法。通过填充有水的管路(2)为冷却段(1)供给来自贮水容器(3)的水。提供部分填充有空气(4a)且部分填充有水(4w)的压力容器(4)。此外,提供用于在压力容器(4)和管路(2)之间直接交换水的直接连接(5)。在管路(2)内的水压下降时,通过所提供的连接(5)将水从压力容器(4)直接压入到管路(2)内。
【专利说明】用于稳定压力的方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于稳定冷却段的水供给的压力的方法和一种相应的水供给系 统。

【背景技术】
[0002]为了冷却金属带,例如钢带,公知的是,在冷却段中将水作为冷却剂施加到带上。 对于热轧钢带机列的冷却段来说,需要较大的水流量。在此,对于冷却段中的高精度温度引 导来说重要的是,在操控冷却段内的阀门期间,水压与下降的水流量无关地保持恒定,或者 其至少能够稳定地根据所连通的水流量来描述。在后一种情况下,水压此后例如能够利用 对冷却模型内的水压的模拟或者测量来检测出并得以考虑,以便实现准确的温度引导。
[0003] 通常,冷却段的水供给借助高位水箱(Hochtanks)与公共的水供给相连接,以便 排除不可预测的水压波动。DE 198 50 253 Al说明了一种对于由来自高位水容器的水来供 给的冷却段的调节。
[0004] 然而,特别是在现代化过程中,高位水箱不是一直能够紧挨冷却段安装的。通常, 水必须先通过较长的管路来引到冷却段处。典型的管路长度位于100到300m的范围中,这 意味着在接通冷却段时,加速较大的水量,典型地是数百吨水。由此,在接通冷却段时,不是 立刻发生水流量的预期升高,而是首先出现压力降,并且在较长时间段后、在加速了位于管 路内的水柱之后,才在必需的压力水平上发生水流量的所期望的升高。类似的压力波动出 现在打开处于运行中的冷却段的附加阀门时,即在将至今可供使用的水流量分配到更大量 的阀门上时。
[0005] 借助支路阀门对水流量的调节,虽然绕过了大水量的短时加速,但是导致高的水 量和能量消耗。


【发明内容】

[0006] 因此,本发明的目的是,一种冷却段的改进的水供给。
[0007] 该目的通过一种用于稳定金属加工机列的冷却段的水供给的压力的方法来实现, 其中,通过填充有水的管路为冷却段供给来自贮水容器的水,其中,方法包括下述步骤:提 供部分填充有空气且部分填充有水的压力容器;并且提供用于在压力容器和管路之间直接 交换水的直接连接,使得在管路内的水压下降时,通过所提供的连接使来自压力容器的水 直接压入到管路内。此外,该目的通过一种金属加工机列的冷却段的水供给系统来实现,该 系统包括填充有水的管路,通过该管路能够为冷却段供给来自贮水容器的水;提供部分填 充有空气而部分填充有水的压力容器;以及用于在压力容器和管路之间直接交换水的直接 连接,从而在管路内的水压下降时,通过所提供的连接装置使来自压力容器的水直接压入 到管路内。
[0008] 通过填充了水的输入管路形式的直接连接,压力容器内的填充水与在冷却段和贮 水容器之间的管路内的水柱相连。由此,管路内的每次压力变化直接作用于压力容器,即 没有中间连接其他的、承受了惯性的水质量-不考虑与在从贮水容器导向冷却段的管路内 的水体积相比,在压力容器和管路之间填充有水的连接系统内的较少且更快地加速的水体 积;相应地,压力容器能够快速地实现对于管路内的压力降的压力响应。
[0009] 在此,经受了压力波动的贮水容器能够是公共供水网、蓄水器或者其他的水源,例 如水域。此时,当从与冷却段相比位于高处的贮水容器引出水时,能够借助泵或者通过释放 水的高度势能实现从贮水容器向冷却段的水运输。
[0010] 本发明基于以下认知,即冷却段的水供给时的压力恒定维持不仅能够,如传统的, 利用贮水容器例如高位贮水容器来实现,而且还能够利用作用为压力平衡容器的压力容器 来实现,其连接到用作冷却段的水供给的管路处。下面,同义地使用概念"压力容器"和"压 力平衡容器"。
[0011] 在此,贮水容器和压力容器的功能不是一致的;其涉及不同的、彼此独立作用的装 置。单是基于其通常较小的容积,压力容器便不适用于,在较长时间段对冷却段的水供给起 到主要的贡献。根据本发明,压力容器仅仅暂时地起到压力平衡容器的作用并且附加于且 独立于贮水容器地安装。本发明不要求对现有贮水容器的变型;其能够保持不完美,即产生 持续的压力波动。压力容器提供了以下可能性,即仅通过该压力容器来实现压力稳定。
[0012] 当在冷却段内需要提高水流量时,例如当接通冷却段或者当在运行冷却段期间打 开附加的阀门时,通过压力平衡容器能够明显地减小管路内的压力降。直至水柱在作为通 向冷却段的输入管的管路中加速至足够的速度之前,由压力容器供应所需要的水。如此为 冷却段供给来自压力容器的水是可行的,因为在管路内有压力降时,压力容器内的空气发 生膨胀并且将水从压力容器中压出。这种水从压力容器中的暂时输出抵抗了管路内的压力 降。
[0013] 因此,根据本发明,借助压力容器实现了冷却段与水供给系统中的水压波动的减 弱,压力容器起到了管路的压力平衡容器的作用。压力容器部分地填充有水,其中,压力气 垫位于填充水之上。例如,压力容器一半填充有水且一半填充有空气。优选地,压力容器连 接在可能是较长的管路的冷却段侧的端部,管路使贮水容器和冷却段彼此连接。具有100 到300m范围内的长度的管路视为较长的。
[0014] 本发明具有一系列优点:
[0015] ?在使用了与传统的高位水箱相比很小的压力平衡容器的存储容积时,本发明导 致了压力波动的最小化。压力容器的必要容积显著小于高位水箱中的必要容积。压力容器 的典型容积位于1〇到20立方米中,相反,高位水箱通常含有至少100立方米的水。
[0016] ?本发明导致了供水设施的压力波动的显著衰减。衰减有着以下重要意义,使得在 操控冷却段内的阀门期间,能够稳定地根据所连通的水流量描述水压。由此,能够如下地设 计冷却模型,使得补偿了可预测的或所测量的水压波动。在传统的没有压力平衡容器的水 供给设备中,一直存在使供水设施不稳定的风险:例如在压力上升时,冷却模型可能取走水 且如此更加强了压力上升。因而水供给可能不稳定。
[0017] ?利用本发明,能够简单地实现在冷却段处的更高水压,即通过提高压力平衡容器 内的内压。相反,高位水箱需要每bar水压IOm的结构高度。
[0018] ?与支路阀门相比,本发明不导致较高的能量和水消耗。
[0019] ?与利用支路阀门的解决方案相比,本发明允许立刻响应,而没有其他延迟。
[0020] ?基于其较小的容积和由此较小的尺寸,压力容器能够简单地集成到现有水供给 设备内。特别地,相对于管路能够如此地布置压力容器,使得如果管路是非承压的时,例如 在水泵故障的情况下,没有空气从压力容器到达管路内。该优点在实际应用中是特别有价 值的,因为在运行水冷却时,在用于冷却段的冷却的水供给系统内的空气能够导致巨大的 损害并且是一定要避免的。
[0021] 本发明的有利的设计方案和改进方案由从属权利要求得出。在此,还能够根据涉 及装置的从属权利要求改进根据本发明的方法,反之亦然。
[0022] 优选地,在压力容器和管路之间的直接连接尽可能在冷却机列阀门附近汇入到管 路中,所述冷却机列阀门通过管路调节水流量并且由此调节对冷却段的水输入。在打开冷 却机列阀门时,在管路中在水柱不再受到限制的位置,即在冷却机列阀门处,形成短时间的 压力降。压力容器流入的水撞击到管路内的水柱上时越靠近阀门处,能够越快地平衡压力 降。也就是说,尽可能在其形成的地方减弱压力降。
[0023] 由在贮水容器和冷却机列阀门之间的100到300m范围中的典型管路长度出发,当 从压力容器起汇入到管路中的输水管路在冷却机列阀门上游的管路长度的后半部,优选是 后三分之一,更优选是后四分之一,还优选是后五分之一中汇入到管路中,是有利的。
[0024] 此外,根据本发明的优选的设计方案,方法包括对压力容器内的空气量的调整。空 气量的调整能够基于不同的原因来进行或者变得必要,例如
[0025] _当压力容器内的空气量变得过小时。这可以是这种情况,空气的一部分溶解在水 中;
[0026] _当压力容器内的空气量变得过大时。这可以是这种情况,溶解在水中的空气作为 气泡出现和/或水中所含有的气泡上升到水表面且在该处释放了空气,从而容器内的空气 量逐渐上升;
[0027] -作为附加的控制:当压力容器内的压力下降时,为了抑制压力降,能够附加地补 注空气。例如能够出现,在PV=常数时,空气体积变大,因为水压入到了管路中。在这种情 况下,容器逐渐地失去将更多的水压入到管路内的能力。通过在有压力降时同时补注空气, 能够抑制压力降;
[0028] -作为附加的安全保障:当压力容器内的水的液位变得过低时,能够通过排除空 气引起到容器中的水回流。由此,压力容器内的水的液位重新上升;
[0029] -为了确保,在水压下降时通过所提供的连接使压力容器内的水压入到管路内。
[0030] 优选地,为此目的,水供给系统包括用于调节压力容器内的空气量的装置。
[0031] 根据本发明的优选的设计方案,扼制或者阻断压力容器和管路之间的连接。为此, 水供给系统能够具有扼流装置,其构造为阀门,特别是阻断阀,或者截闭阀。概念"扼流装 置"理解为每个用于限制流量的装置,即每个用于扼制或者阻断的装置。扼流装置起到流阻 的作用。如果扼流装置是可调节的,因此管路的减振也是可调整的。在此必须考虑到,压力 容器内的压力空气如弹簧一样并且管路内的水柱的质量如摆锤一样作用,因此,整体上存 在易振动的系统。这种易振动的系统能够通过压力容器的流出口中的流阻来减振,流阻减 弱了系统的振动倾斜度。虽然流阻能够导致压力波动在冷却段处重新变大,但是当系统整 体上作出良好的减振反应并且在水量改变时不激发振动时,该重新变大的压力波动能够很 容易地计算或者检测并且在冷却段的冷却模型内进行考虑。
[0032] 如果扼流装置布置在压力容器的排出口中,在冷却段中能够任意快地操作阀门, 而不必担心压力骤增,并且在供水设施上的大幅振动不会使检测水压并补偿压力波动的冷 却段控制系统不稳定。优选地构造为阀门的扼流装置能够实施成可调整的。然后,能够调 节减振。如果扼流装置是能电调节的,甚至能够动态地调节减振并且使扼流装置作为动态 的调节件集成到压力调节回路内。此外,在压力容器的排出口内的这种扼流装置也能够执 行安全性功能。如果由于发生的故障使得压力容器内的液位变得过低,则通过排出口内的 扼流装置阻断压力容器且因此安全地使压力容器与水供给分离。
[0033] 根据本发明的优选设计方案,如果压力容器内的填充水的液位下降到预定阈值之 下,则阻断在压力容器与管路之间的连接。也就是说,一定要避免,压力容器内的空气使位 于压力容器内的水完全从压力容器中压出并且由此,可能也使得压力空气吹入到管路中, 即供水设施中。也就是说,冷却段的供水管路内的水能够导致重大问题,并且还能导致冷却 段的水供给机组的损坏。
[0034]在本发明的优选改进方案中,测量压力容器内的填充水的液位。优选地,在压力平 衡容器中测量填充水的水平面。在此可行的是,水供给系统包括用于测量压力容器内填充 水的液位的传感器。有利的是,偶尔重新校准了压力容器内的空气量,因为否则,压力容器 内的空气量能够随时间而变化。通过对水平面的测量,能够提前识别过低的水位并且将水 补注到压力容器内。将水补注到压力容器内能够如下地进行,即降低压力容器内的空气量: 之后由此引起的压力容器内的压力降导致了水从管路向压力容器内的回流。
[0035] 通过在压力容器内的这种水准测量,即对压力容器内填充水的液位的测量,甚至 能够对压力容器的空气供给进行主动调节。但是还可行的是,仅偶尔地,例如在静止状态期 间,重新校准压力容器内的空气体积。
[0036] 有利的是,测量压力容器内部中的压力。为此,水供给系统能够具有用于测量压力 容器内的压力的传感器。可行的是,测量管路内的水压。为此,水供给系统能够具有用于测 量管路内的水压的传感器。有利地,用于测量管路内的水压的压力传感器安装在压力容器 的排出口处,优选地在扼流装置的下游,即在扼流装置的朝向管路的一侧上。此时,压力容 器内部中的压力随时都是已知的,并且冷却段供给水所用的压力也是已知的。压力容器内 部中的压力测量改进了对压力容器内的压力空气的控制,对于在扼流装置下游的压力的测 量输入给冷却段的冷却模型并且因此改进了冷却段的控制。
[0037] 可行的是,输入系统位于压力容器的上部,利用该输入系统能够向压力容器输入 压力空气。通过其他的开口也能够将空气从压力容器中输出。但是,当利用可变的气压运 行空气供给时,向压力容器输入或者从压力容器输出的共用的空气输入或输出系统也是可 行的。那么,当空气供给的气压低于压力容器内的气压时,从压力容器输出空气;并且,当空 气供给的气压高于压力容器内的气压时,向压力容器输入空气。
[0038] 根据本发明的优选的改进方案,压力容器具有在10到20m3范围中的容积。在水 流量是用于冷却段的冷却所必需的常规量值时,小于IOm3的体积能够导致不充分的压力稳 定。另一方面,具有大于20m3的容积的压力容器的尺寸,能够导致在易于集成到现有冷却 段内的方面的限制。此外,压力容器的成本随其容积而升高。因此,具有在10到20m3范围 中的容积的压力容器显示了良好的妥协。
[0039] 贮水容器和压力容器不存在直接的流体连接,而是通过使水从贮水容器引向冷却 段的管路的区段。优选地,贮水容器和压力容器是彼此独立地、布置在不同位置的容器。
[0040] 优选地,应用根据权利要求1至7中任一项所述的方法,并且应用用于金属加工机 列的,优选地对用于轧制金属带的热轧钢带机列的、根据权利要求8至14中任一项所述的 水供给系统。

【专利附图】

【附图说明】
[0041] 结合下面借助附图详细阐述的对实施例的说明,本发明的上述属性、特征和优点 以及实现这些的方式方法会更清晰易懂。附图分别示意地且非严格按比例地示出:
[0042]图1是冷却段的水供给系统的第一实施例;
[0043]图2是冷却段的水供给系统的其他实施例;
[0044] 图3是在接通冷却段期间的压力容器;
[0045] 图4是在关闭冷却段期间的压力容器;
[0046] 图5是压力容器的实施例;
[0047] 图6是压力容器的其他实施例;和
[0048] 图7是具有连通的用于估算振动衰减的压力平衡容器的管路的示意图。

【具体实施方式】
[0049] 图1示出了冷却段1和与其对应的水供给系统20。冷却段1包括冷却喷嘴8,冷 却水通过该喷嘴流到待冷却的金属带7上。通过一个或者多个冷却机列阀门9控制向冷却 喷嘴的水输入。
[0050] 水供给系统20包括填充有水的管路2,通过该管路能够为冷却段1供给来自贮水 容器3的水,包括部分由空气4a填充且部分由水4w填充的压力容器4,包括用于在压力容 器4和管路2之间交换水的连接管5,并且包括用于调整压力容器4内的压力的压力空气设 备17。
[0051] 贮水容器3能够是公共的供水网、蓄水器,特别是例如安装在水塔上的高位水容 器、或者其他的水源,例如水域。在此,在所示的实施例中,通过释放水的高度势能来实现从 贮水容器向冷却段的水运输,因为,水从与冷却段1相比位于高处的贮水容器3引出。
[0052] 压力容器4由任意的、既耐压又耐冷却剂的材料制成,例如由钢或者铝制成。如下 地选择压力容器4的形状,使得压力容器4能够承受住所出现的内压;例如,压力容器4具 有柱状部件,其由两个向外拱起的底部或者平的底部封闭。在压力容器4的外壁中构造一 个或多个孔,通过该孔能够输入或输出冷却剂4w和空气4a ;以及将一个或多个传感器引入 到压力容器4的内部中。这些孔是气密地密封的。
[0053] 当应该在压力容器中增大空气量时,压力空气设备17通过组合的进气和出气口 41,42将压缩空气运送到压力容器4内。反之,当应该在其他降低空气量时,压力空气系统 17通过组合的进气和出气口 41,42从压力容器4提取空气。
[0054] 此外,水供给系统20包括用于测量压力容器4内的压力的压力传感器10和用于 测量管路2内的压力的压力传感器11。这两个传感器10,11的压力测量值作为测量信号通 过信号导线13传输给压力空气设备17的图1中未单独示出的控制单元。基于所获取的信 号,压力空气设备17确定,是否必须向压力容器输送空气或者从压力容器4中输出空气,由 此,如下地调整压力比,使得在管路2内的水压下降时,通过所提供的连接5使水从压力容 器4压入到管路2内。
[0055] 例如,压力空气设备17将压力容器4内的内压保持在以下压力,其优选地作为管 路2中的之前时间段内、例如最后五秒内的平均值。由此,更强力地衰减了管路2内的压力 波动。
[0056] 图2示出了冷却段1和与其对应的根据其他实施例的水供给系统20。关于冷却段 1的可行的设计方案请参考对于图1的相应说明。
[0057] 水供给系统20也基本与图1所示的相同,除了如下区别,即在单独的压力测量单 元12内收集并且处理这两个压力传感器10,11的压力信号。压力测量单元12基于压力测 量信号生成控制信号,其发送到压力空气设备17处并且用于压力空气设备17的控制。
[0058] 在图1和2中所示的水供给系统20之间的其他区别是,在图2中所示的水供给系 统20中,借助泵18实现从贮水容器3向冷却段的水运输。基于压力容器4对管路2内的 压力比的减振和平衡作用,能够将通过泵18的接通和关闭所引发的压力波动衰减到,使得 该压力波动不妨碍冷却段1、特别是金属带的冷却系统的运行。
[0059] 图3示出了在刚接通冷却段1之后的时刻的压力容器4。在打开冷却机列阀门9 的瞬间,管路2突然在单位时间内提取确定的水量,即水流量。因为由于惯性和摩擦,处于 管路2内的水柱不能立刻回流,所以在管路2内首先出现了压力降。但是,管路2内的压力 降尽可能由此来平衡,即通过连接管路5使水从处于压力下的压力容器4中压出到管路2 内。箭头15给出了水从压力容器4向外的流动方向。
[0060] 在部分由水4w、部分由空气4a填充的压力容器4内,水的流出能够通过水平面14 下降到正常水平面14n之下来识别。正常水平面14n产生于冷却段1的更长的停机状态或 运行之后,即处于恒定的压力比。
[0061]图4示出了由图3已知的压力容器4,但是,与图3相反地,其在刚关闭冷却段1后 的时刻。在闭合了冷却机列阀门9的瞬间,突然中断了截至目前穿流过管路2的水流。因为 由于惯性和摩擦,穿流过管路2的水柱不能立刻停止,所以在管路2内首先出现压力上升。 但是,管路2内的压力上升尽可能由此来平衡,即通过连接管路5使水从管路2压到处于压 力下的压力容器4内。箭头15给出了到压力容器4中的水流动方向。
[0062] 在部分由水4w、部分由空气4a填充的压力容器4内,水的流入通过水平面14上升 超过正常水平面14n来识别出。
[0063] 图5示出了压力容器4,在其内腔中,例如在侧壁处,布置液位传感器16。液位传 感器16测量压力容器4的填充水4w的水平面14,并且将相应的测量值通过信号导线传递 到控制仪器处。测量以及信号生成能够分别在预设的时间间隔后实现。如果水平面14低 于阈值水平面14min,控制仪器能够使得将水运送到压力容器4内。优选地,这通过对泵的 操控来实现,所述泵通过独立的输入管路将水泵送到压力容器4内。作为替代,用于填充压 力容器4的水来自管路2,其中,所述水通过连接管路5压入到压力容器4内。
[0064] 此外,图5中所示的压力容器4包括出气口 41和进气口 42。由此,能够通过输入 或排出空气来控制压力容器4内的压力。空气管路41,42内的空气流动方向通过箭头15 来表明。由此,可行的是,借助通过出气口 41从压力容器4内排出空气,使得压力容器4内 的压力降低到以下程度,即使得水从管路2中压入到压力容器4内。
[0065]图6示出了压力容器4,其具有组合的进气口和出气口 41,42。在组合的进气口和 出气口 41,42内的两个可能的空气流动方向通过箭头15来表明。
[0066] 图7示出了在入口处具有泵18并且在出口处具有压力平衡容器4的管路2的简 图。通过具有管路横截面AR的管路2,借助水泵18将水从贮水容器3泵送给冷却喷嘴8。 在泵18的出口侧,在管路2内产生了压力pe。为了平衡管路2内的压力,在到泵18的距离 1处,压力容器4通过连接管路5连接到管路2处。此时,在连接管路5内有起到减振件作 用的、具有流阻R的阻断阀6。压力容器4的充气4a具有体积V。在压力容器4内存在当 前的压力pa。对于这种状况,下面估算扼流装置6的减振D。
[0067]在压力容器4内,压力的平衡满足:
[0068] I)VQpQ = vpa 或

【权利要求】
1. 一种用于稳定金属加工机列的冷却段(1)的水供给的压力的方法,其中,通过填充 有水的管路(2)为所述冷却段(1)供给来自贮水容器(3)的水,其中,所述方法包括下述步 骤: -提供部分填充有空气(4a)且部分填充有水(4w)的压力容器(4);并且 -提供在所述压力容器(4)和所述管路(2)之间的直接的连接(5)以便在所述压力容 器(4)和所述管路(2)之间直接交换水,从而在所述管路(2)内的水压下降时,通过所提供 的所述连接(5),将水从所述压力容器(4)直接压入到所述管路(2)内。
2. 根据权利要求1所述的方法, 其特征在于,所述方法还包括下述步骤:调整所述压力容器(4)内的空气量。
3. 根据权利要求1或2所述的方法, 其特征在于,扼制或者阻断在所述压力容器(4)和所述管路(2)之间的所述连接(5)。
4. 根据权利要求3所述的方法, 其特征在于,当所述压力容器(4)内的填充水(4w)的液位(14)下降到低于预设的阈 值(Hmin)时,阻断在所述压力容器(4)和所述管路(2)之间的所述连接(5)。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的方法, 其特征在于,测量在所述压力容器(4)内的所述填充水(4w)的所述液位(14)。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的方法, 其特征在于,测量在所述压力容器(4)内的压力。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的方法, 其特征在于,测量在所述管路(2)内的所述水压。
8. -种金属加工机列的冷却段(1)的水供给系统(20),包括 -填充有水的管路(2),通过所述管路能够为所述冷却段(1)供给来自贮水容器(3)的 水, -部分填充有空气(4a)且部分填充有水(4w)的压力容器(4),以及 -用于在所述压力容器(4)和所述管路(2)之间直接交换水的直接的连接(5),从而在 所述管路(2)内的水压下降时,通过所提供的所述连接(5)使来自所述压力容器(4)的水 直接压入到所述管路(2)内。
9. 根据权利要求8所述的水供给系统(20), 其特征在于,具有用于调整所述压力容器(4)内的空气量的装置(17)。
10. 根据权利要求8或9所述的水供给系统(20), 其特征在于,具有用于扼制和/或阻断在所述压力容器(4)和所述管路(2)之间的连 接(5)的扼流装置(6),特别是阀门。
11. 根据权利要求8至10中任一项所述的水供给系统(20), 其特征在于,具有用于测量所述压力容器(4)内的填充水(4w)的液位(14)的传感器 (16)。
12. 根据权利要求8至11中任一项所述的水供给系统(20), 其特征在于,具有用于测量所述压力容器(4)内的压力的传感器(10)。
13. 根据权利要求8至12中任一项所述的水供给系统(20), 其特征在于,具有用于测量所述管路(2)内的所述水压的传感器(11)。
14. 根据权利要求8至13中任一项所述的水供给系统(20), 其特征在于,所述压力容器(4)具有处在10到20m3的范围内的容积。
15. -种用于为金属加工机列(1),优选是用于轧制金属带(7)的热轧钢带机列供给水 的、根据权利要求8至14中任一项所述的水供给系统(20)的应用。
【文档编号】C21D9/573GK104321448SQ201380027159
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2012年3月27日
【发明者】克劳斯·魏因齐尔 申请人:西门子公司
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