一种提高铝合金铸件性能的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高铝合金铸件性能的方法。第一步固溶处理温度为530-540℃，保温时间为30-60分钟；第二步固溶处理温度为550-560℃，保温时间为60-90分钟，之后在40-80℃水中淬火1-3分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需＜30秒。时效处理温度为180-200℃，保温时间为60-120分钟，之后在空气中自然冷却到室温。热处理后的铸件需进行热涂装，即在200-300℃下进行，持续时间为20-30分钟，随后在空气中自然冷却到室温。本发明的优点在于：将热处理与热涂装相结合；将常规T6热处理工艺中的固溶处理分为两步固溶处理，避免了低熔点共晶组织熔化引起铸件的变形和过烧；缩短了热处理时间，提高了热处理效率，降低了热能消耗和生产成本。
【专利说明】一种提高铝合金铸件性能的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金热处理的方法。
【背景技术】
[0002]A356.2为广泛用于汽车车轮的铸造Al-S1-Mg系铝合金。为了充分发挥出这种材料的力学性能，一般采用传统的T6热处理工艺，而现有热处理工艺需要花费10个小时以上的处理时间，严重降低了生产效率，同时造成能源的巨大消耗。有必要开发短时热处理工艺。另外，经过热处理的A356.2铸件进行热涂装后，屈服强度和抗拉强度升高，延伸率则降低。这对于要求延伸率较高的零件来说，会造成很多不合格产品，造成浪费，同时影响零件的成品率。
[0003]为了解决上述问题，我们开发了一种与热涂装相匹配的短时固溶和时效的热处理工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于将热处理和热涂装相结合，解决现有热处理工艺的缺点。
[0005]其技术方案为:铸件的第一步固溶处理温度为530_540°C，保温时间为30-60分钟；第二步固溶处理温度为550-560°C，保温时间为60-90分钟，之后在40_80°C水中淬火1-3分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒。时效处理温度为160-200°C，保温时间为60-120分钟，之后在空气中自然冷却到室温。热处理后的铸件需进行热涂装，即在200-300°C下进行涂装，持续时间为20-30分钟，随后在空气中自然冷却到室温。
[0006]与其它现有工艺相比，本发明的优点`在于:将热处理与热涂装相结合；将常规T6热处理工艺中的固溶处理分为两步固溶处理，避免了低熔点共晶组织熔化引起工件的变形和过烧；缩短了热处理时间，提高了热处理效率，降低了热能消耗和生产成本。
【具体实施方式】
[0007]为了更好地理解本发明的技术特点，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但实施例并不是对本发明保护范围的限制。
[0008]实施例1
将铸件送入535°C ±5°C的连续固溶炉一室中，保温60分钟使低熔点共晶体中的Mg2Si相固溶到α -Al基体，之后将铸件送入560°C ±5°C的连续固溶炉二室中，保温60分钟进一步促使Mg、Si元素充分溶入α -Al基体，将铸件移入60°C水中淬火2分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒。将此铸件转入180°C ±5°C的时效炉，保温120分钟后出炉在空气中自然冷却到室温。热处理后的铸件需进行热涂装，即在200°C下进行，持续时间为30分钟，随后在空气中自然冷却到室温。经过上述处理后，与普通T6热处理和涂装后的铸件相比，屈服强度、抗拉强度和延伸率均无明显变化。
[0009]实施例2将铸件送入535°C ±5°C的连续固溶炉一室中，保温60分钟使低熔点共晶体中的Mg2Si相固溶到α -Al基体，之后将铸件送入560°C ±5°C的连续固溶炉二室中，保温60分钟进一步促使Mg、Si元素充分溶入α -Al基体，将铸件移入60°C水中淬火2分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒。将此铸件转入200°C ±5°C的时效炉，保温60分钟后出炉在空气中自然冷却到室温。热处理后的铸件需进行热涂装，即在200°C下进行，持续时间为30分钟，随后在空气中自然冷却到室温。经过上述处理后，与普通T6热处理和涂装后的铸件相比，屈服强度和抗拉强度略有降低，延伸率无明显变化。
[0010]实施例3
将铸件送入535°C ±5°C的连续固溶炉一室中，保温60分钟使低熔点共晶体中的Mg2Si相固溶到α -Al基体，之后将铸件送入560°C ±5°C的连续固溶炉二室中，保温60分钟进一步促使Mg、Si元素充分溶入α -Al基体，将铸件移入60°C水中淬火2分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒。将此铸件转入200°C ±5°C的时效炉，保温60分钟后出炉在空气中自然冷却到室温。热处理后的铸件需进行热涂装，即在300°C下进行，持续时间为20分钟，随后在空气中自然冷却到室温。经过上述处理后，与普通T6热处理和涂装后的铸件相比，屈服强度和抗拉强度略有降低，延伸率则显著提高。
[0011]实施例4
将铸件送入535°C ±5°C的连续固溶炉一室中，保温60分钟使低熔点共晶体中的Mg2Si相固溶到α -Al基体，之后将铸件送入560°C ±5°C的连续固溶炉二室中，保温60分钟进一步促使Mg、Si元素充分溶入α -Al基体，将铸件移入60°C水中淬火2分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒。将此铸件转入180°C ±5°C的时效炉，保温120分钟后出炉在空气中自然冷却到室温。热处理后的铸件需进行热涂装，即在300°C下进行，持续时间为20分钟，随后在空气中自然冷却到室温。经过上述处理后，与普通T6热处理和涂装后的铸件相比，屈服强度和抗`拉强度无明显变化，延伸率则显著提高。
【权利要求】
1.一种提高铝合金铸件性能的方法，其特征在于:铸件的第一步固溶处理温度为530-540°C，保温时间为30-60分钟；第二步固溶处理温度为550_560°C，保温时间为60-90分钟，之后在40-80°C水中淬火1-3分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒；时效处理温度为160-200°C，保温时间为60-120分钟，之后在空气中自然冷却到室温；热处理后的铸件需进行热涂装，即在200-300°C下进行，持续时间为20-30分钟，随后在空气中自然冷却到室温。
2.按照权利要求1所述的一种提高铝合金铸件性能的方法，其特征在于:将铸件送入5350C ±5°C的连续固溶炉一室中，保温60分钟，之后将铸件送入560°C ±5°C的连续固溶炉二室中，保温60分钟，将铸件移入60°C水中淬火2分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒；将此铸件转入180°C ±5°C的时效炉，保温120分钟后出炉在空气中自然冷却到室温；热处理后的铸件需进行热涂装，即在200°C下进行，持续时间为30分钟，随后在空气中自然冷却到室温。
3.按照权利要求1所述的一种提高铝合金铸件性能的方法，其特征在于:将铸件送入5350C ±5°C的连续固溶炉一室中，保温60分钟，之后将铸件送入560°C ±5°C的连续固溶炉二室中，保温60分钟，将铸件移入60°C水中淬火2分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒；将此铸件转入200°C ±5°C的时效炉，保温60分钟后出炉在空气中自然冷却到室温；热处理后的铸件需进行热涂装，即在200°C下进行，持续时间为30分钟，随后在空气中自然冷却到室温。
4.按照权利要求1所述的一种提高铝合金铸件性能的方法，其特征在于:将铸件送入5350C ±5°C的连续固溶炉一室中，保温60分钟，之后将铸件送入560°C ±5°C的连续固溶炉二室中，保温60分钟，将铸件移入60°C水中淬火2分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒；将此铸件转入200°C ±5°C的时效炉，保温60分钟后出炉在空气中自然冷却到室温；热处理后的铸件需进行热涂装，即在300°C下进行，持续时间为20分钟，随后在空气中自然冷却到室温。
5.按照权利要求1所述的一种提高铝合金铸件性能的方法，其特征在于:将铸件送入5350C ±5°C的连续固溶炉一室中，保`温60分钟，之后将铸件送入560°C ±5°C的连续固溶炉二室中，保温60分钟，将铸件移入60°C水中淬火2分钟，从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需< 30秒；将此铸件转入180°C ±5°C的时效炉，保温120分钟后出炉在空气中自然冷却到室温；热处理后的铸件需进行热涂装，即在300°C下进行，持续时间为20分钟，随后在空气中自然冷却到室温。
【文档编号】C22F1/05GK103866215SQ201410077236
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】王立生, 张振栋, 刘春海, 王永宁, 朱志华, 李昌海 申请人:中信戴卡股份有限公司