一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，包括耐火材料、添加剂、去离子水和硅溶胶，其特征在于各组份占原料总量的重量百分数分别为：耐火材料44%-85%；添加剂0.1%-5%；硅溶胶11%-40%；余量为去离子水;及其熔模精密铸造增强快速干燥涂料的制备方法步骤如下：第一步：将耐火材料和添加剂放入混合搅拌机中搅拌30-60分钟至均匀；第二步：将硅溶胶与去离子水混合搅拌；第三步：将经第二步加工过的硅溶胶与经第一步加工过的耐火材料倒入沾浆机，搅拌24时后即可使用。优点：对环境友好、能源消耗低和制作工序简单以及制造成本低，涂料可固体存放。
【专利说明】一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于熔模精密铸造的干燥涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国熔模精密铸造领域使用以硅溶胶为粘结剂的传统涂料制壳工艺。普通精密铸造涂料制备的型壳其湿态强度低，所以必须在恒温低湿度环境中充分干燥透，才可以制备下一层涂料。整个型壳干燥周期大概需要7-8天。由于硅溶胶涂料制备的型壳致密度高，故型壳残留强度也大，后续清理需要高强度的机械振动或者化学酸处理方法清除，导致环境恶化。
[0003]长时间恒温恒湿状态下的干燥同样带来极高的电力能源消耗。具统计精密铸造工艺的生产，除了合金熔炼占用极高的能源消耗比，其次就是型壳干燥所用的消耗量，据统计生产每吨铸件型壳的成本约为6000-8000元人民币，其中动力部分占到25%约合每吨成本1750元。以2012年我国生产各类精铸件230万吨计算每年型壳干燥的电力能耗约达到40亿元人民币。所以国内外专家都在为寻找到一种可以缩短型壳干燥周期、降低能源消耗、减少残留强度的方法而努力。
[0004]目前，有企业再尝试使用改性硅溶胶粘结剂来增强模壳强度，缩短干燥周期，但这样制备粘结剂的工序相当复杂，需要在专业的化工厂才可以完成，这就造成使用成本大幅增加。所以，虽然改性硅溶胶粘结剂可以缩短干燥周期，增加型壳强度，但其高昂的售价将大部分熔模精密铸造拒之门外。且由于其成分性能发生改变，在存放环境和周期上要求十分苛刻，不利于铸造企业批量推广使用。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料及其制备方法，解决了现有技术中对制备的条件要求高，对环境不友好；能源消耗大和制作工序复杂和成本高的问题。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，包括耐火材料、添加剂、去离子水和硅溶胶，其特征在于各组份占原料总量的重量百分数分别为: [0007]
【权利要求】
1.一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，包括耐火材料、添加剂、去离子水和硅溶胶， 其特征在于各组份占原料总量的重量百分数分别为：
2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在于：各组份 占原料总量的重量百分数分别为：耐火材料为44%,添加剂为5%,娃溶胶为40%,余量为去离 子水。
3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在于：各组份 占原料总量的重量百分数分别为：耐火材料为60%，添加剂为4%，硅溶胶为30%，余量为去离 子水。
4.根据权利 要求1所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在于：各组份 占原料总量的重量百分数分别为：耐火材料为80%,添加剂为0. 1%,娃溶胶为10%,余量为去 离子水。
5.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在于：各组份 占原料总量的重量百分数分别为：耐火材料为50%,添加剂为3%,娃溶胶为20%,余量为去离 子水。
6.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在于：各组份 占原料总量的重量百分数分别为：耐火材料为70%,添加剂为0. 4%,娃溶胶为8%,余量为去 离子水。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在 于：所述耐火材料包括有锆系耐火材料、石英、刚玉以及铝硅系耐火材料。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在 于：所述添加剂为高分子化合物或可再分散乳胶粉。
9.根据权利要求8所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在于：所述高 分子化合物为聚维酮。
10.根据权利要求7所述的一种熔模精密铸造增强快速干燥涂料，其特征在于：所述耐 火材料规格粒度为80-800目。
【文档编号】B22C3/00GK103831394SQ201410076919
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】王彦 申请人:王彦