一种轴瓦离心浇铸方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴瓦离心浇铸方法，包括钢瓦的预处理；钢瓦浸锡；锡基轴承巴氏合金熔化；浇铸；检查等步骤。本发明提供的方法，浇铸出来的产品尺寸精度高，加工余量小，铸造缺陷少，该方法具有提高工效，降低成本的优点，对实际生产具有指导意义。
【专利说明】一种轴瓦离心浇铸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浇铸领域，具体地说是一种轴瓦离心浇铸方法。
【背景技术】
[0002]滑动轴承一般在低速重载工况条件下应用，例如，内燃机，但是滑动轴承起动摩擦阻力较大，需要在轴被轴承支承的部分设置与轴颈相配的轴瓦，滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将轴瓦以及轴烧坏，还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦，烧瓦后滑动轴承就损坏了。
[0003]目前，轴瓦的功能层大多采用“铅-锡-铜”电镀层，但是，随着科技的进步，对轴瓦的性能要求也在进一步提高，传统的三元合金电镀层以满足不了高性能要求，这就要求我们寻求一种很好的轴瓦功能层。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种轴瓦离心浇铸方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
O:对钢瓦原材料进行预处理；
2):对经过预处理的钢瓦进行浸锡；` 3):熔化离心浇铸合金，即锡基轴承巴氏合金；
4):用步骤3)得到的合金溶液对经步骤2)得到的钢瓦进行离心浇铸；
5):检查:工件浇铸并冷却完毕后，应检查瓦口有无裂纹，内孔有无夹杂，气孔，缩松现象。
[0006]本发明所述步骤I)还包括以下步骤:
1.1)在350°C ±20°C的箱式电炉内预热约1.5小时以上；
1.2)浸入盐酸溶液中约8-10秒除锈；
1.3)在约100°C开水中保温；
1.4)取出钢瓦，并利用余热立即给工件非工作面刷泥，给工作面涂助熔剂。
[0007]本发明所述步骤1.4)的助溶剂为饱和的ZnCi2溶液。
[0008]本发明所述所述步骤4)中浇铸温度为460°C ±20°C。
[0009]本发明所述的步骤4)离心浇铸采用离心浇铸机，转速为600±20转/分。
[0010]本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点:
在离心浇铸的特定条件下，轴瓦除应有的优质轴承合金材料外，还需有合理的结构设计和浇铸工艺方法，三者兼顾后，才可能获得优质的轴瓦。合金的离心浇铸会根据转速的不同而呈现元素的分层现象，根据本发明提供的浇铸工艺方法，计算出一个合理的转速，可以做到保证元素既不明显分层，又能具有较强的物理性能。[0011]本发明提供的方法，浇铸出来的产品尺寸精度高，加工余量小，铸造缺陷少，该方法具有提高工效，降低成本的优点，对实际生产具有指导意义。
【具体实施方式】
[0012]在轴瓦进行浇铸前，先进行预处理，可以保证后续的浇铸质量。
[0013]预处理的方法步骤如下:
1:清除油污；
2:在3500C ±20°C的箱式电炉内预热约1.5小时以上；
3:浸入盐酸溶液中约8-10秒除锈；
4:在约100 C开水中保温；
5:取出钢瓦，并利用余热立即给工件非工作面刷泥，给工作面涂助熔剂。
[0014]预处理后的钢瓦就可以进入浸锡环节，纯锡锅内溶液温度应在360°C ±20°C，如果锡液温度过低，流动性差，晶粒粗大，钢坯挂锡不好，直接影响合金与钢瓦的结合质量；若锡液温度过高，锡液易氧化形成氧化膜，同样结合不好，而且结合面处有夹渣产生。
[0015]钢瓦浸锡的作用是使钢瓦与合金之间形成一层中间合金(过渡层)，这是一层连续且成分逐渐变化的合金层，使钢瓦与合金之间不会因成分突变而得不到缓和，避免产生过大的应力集中。浸锡时间如果太短，钢瓦内有表面形成不了一层中间合金，即挂锡不好，影响浇注合金质量；反之，浸锡时间太长，则钢瓦内表面的合金成分会发生变化，氧化严重，浇注合金后易形成夹渣。所以，经过实践，确定浸锡时间在5-8秒最佳。
[0016]挂好锡的钢瓦应立即浇铸`，否则时间过长，钢瓦温度会下降，锡层氧化并凝固，在浇铸时则影响轴瓦的浇铸质量。一般钢瓦从锡液中取出到浇注合金完成时长不超过30秒，时长越短越好。在浇铸前，应该准备好熔化的锡基轴承合金，并确定离心浇铸机的转速。
[0017]锡基轴承合金熔化温度控制在460°C -480°C，温度过低，合金溶液流动性差，影响钢坯与合金的结合质量；温度过高，使溶液加速氧化，造成合金成分比例失调，从而影响合金性能。
[0018]在浇铸前炉内合金必须搅动均匀，清除漂浮杂质。镀锡后的钢瓦至浇铸合金的实践越短越好，最多不超过15秒。保证浸锡钢瓦浇铸时使锡层处于液体状态。浇铸机转速为600转±20/分，浇铸时间应控制在10秒左右为宜。
[0019]浇铸完毕后喷水激冷约3-4分钟。
[0020]待工件浇铸并冷却完毕后，应检查瓦口有无裂纹，内孔有无夹杂，气孔，缩松现象。
[0021]以上即为本发明所述的离心浇铸方法，方案中没有提及的部分可通过现有方法实现，但所述及的内容只为说明本发明的内容及设计构思并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种轴瓦离心浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤: 1):对钢瓦原材料进行预处理； 2):对经过预处理的钢瓦进行浸锡； 3):熔化离心浇铸合金，即锡基轴承巴氏合金； 4):用步骤3)得到的合金溶液对经步骤2)得到的钢瓦进行离心浇铸； 5):检查:工件浇铸并冷却完毕后，应检查瓦口有无裂纹，内孔有无夹杂，气孔，缩松现象。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦离心浇铸方法，其特征在于，所述步骤I)还包括以下步骤: 1.1)在350°C ±20°C的箱式电炉内预热约1.5小时以上； 1.2)浸入盐酸溶液中约8-10秒除锈； 1.3)在约100°C开水中保温； 1.4)取出钢瓦，并利用余热立即给工件非工作面刷泥，给工作面涂助熔剂。
3.根据权利要求2所述的一种轴瓦离心浇铸方法，其特征在于，所述步骤1.4)的助溶剂为饱和的ZnCi2溶液。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦离心浇铸方法，其特征在于，所述所述步骤4)中浇铸温度为460°C ±20°C。
5.根据权利要求1所述的轴瓦，其特征在于，所述的步骤4)离心浇铸采用离心浇铸机，转速为600±20转/分。
【文档编号】B22D13/00GK103866225SQ201410082278
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】姚振红 申请人:苏州捷德瑞精密机械有限公司