一种用于电瓶爪浇铸模具以及浇铸方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于电瓶爪浇铸模具以及浇铸方法，所述用于电瓶爪浇铸模具包括下模、位于下模左右两侧的两个滑块、上模，所述下模上具有四个内凹的型腔，所述型腔在所述下模的侧面具有向下的延伸部，所述下模上开设有下模浇注口，所述下模浇注口与四个所述型腔之间有流道连通；所述上膜上开设有与下模浇注口相对应的上模浇注口。通过在下模上设置型腔以及延伸部，并通过下模以及滑块配合，使电瓶爪直接浇铸成型，这样使得模具的结构简单、制造方便；同时在下模上同时设置有四个型腔，并设置有流道，使得一次浇铸形成四个电瓶爪，提高了效率，并且浇铸操作方便，这样将报废的电瓶爪进行了回收，同时节约了重新购买电瓶爪的费用，降低了运营成本。
【专利说明】一种用于电瓶爪浇铸模具以及浇铸方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具【技术领域】，具体涉及一种将废旧电瓶爪回收并重新浇铸的模具，以及利用该模具的浇铸方法。
【背景技术】
[0002]港口码头运输装卸货物，需要使用大量的运输车、吊车等，车辆上都具有电瓶，由于车辆在使用过程中电瓶正、负极桩经常会因与电源线接触不良而造成烧蚀，这时需要购买新的电瓶爪更换，增加了运营成本；同时购买的电瓶爪的厚度都较薄，以及为了导电性良好，电瓶爪都采用铅材料；当电源线接触不良时很容易又将新更换的电瓶爪烧蚀而报废，所以每月购买电瓶爪的费用就是一笔不小的支出；此外，已经报废的电瓶爪目前都是作为废品卖掉。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种用于电瓶爪浇铸模具，结构简单，操作方便；将报废的电瓶爪进行了回收，同时节约了重新购买电瓶爪的费用，降低了运营成本。
[0004]为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现:
一种用于电瓶爪浇铸模具，包括下模、位于下模左右两侧的两个滑块、上模，所述下模上具有四个内凹的型腔，所述型腔在所述下模的侧面具有向下的延伸部，所述下模上开设有下模浇注口，所述下模浇注口与四个所述型腔之间有流道连通；所述上膜上开设有与所述下模浇注口相对应的上模浇注口。
[0005]为了电瓶爪浇铸成型后的结构可以直接使用，避免后期的再加工，所述上模上设置有四个凸起的第一型芯，所述滑块上设置有两个凸起的第二型芯；当合模后，所述第一型芯位于所述型腔内，所述第二型芯位于所述延伸部内。
[0006]进一步的，所述下模上设置有四个通气孔，所述通气孔一端与所述型腔连通，另一端与外界连通。
[0007]为了尽量减小模具的体积，所述上模浇注口位于所述上模的中心处。
[0008]为了滑块的定位，所述下模固定在下模板上，所述下模板上还固定有左右两段滑道，所述滑块沿所述滑道左右运动。
[0009]进一步的，所述滑道的横截面为倒梯形。
[0010]进一步的，所述滑块的底部开设有与所述滑道相匹配的导槽，所述导槽装在所述滑道上。
[0011]为了第二型芯的抽芯，以及滑块的导向，所述滑块上开设有斜导孔，所述上模上固定有斜导柱，当合模时，所述斜导柱插入所述斜导孔内。
[0012]为了合模时，上模的准确定位，所述下模上固定有导向柱，所述上模上开设有与所述导向柱匹配的导向孔，当合模时，所述导向柱位于所述导向孔内。
[0013]为了模具的制造简单，所述下模具有垂直的左右侧面，所述滑块也具有垂直的端面。
[0014]为了合模时，上模的重力均匀的施加在斜导柱上，使得滑块向下模靠近，所述滑块上开设有前后两个斜导孔。
[0015]进一步的，所述型腔的高度为8?12mm。
[0016]优选的，所述型腔的高度为10mm。
[0017]进一步的,所述延伸部的厚度为6?10mm。
[0018]进一步的，所述上模、下模以及滑块都采用锰钢材料。
[0019]基于上述的用于电瓶爪浇铸模具，本发明还提供一种利用上述的用于电瓶爪浇铸模具的铸造方法，将报废的电瓶爪熔化得到的铅水浇铸到用于电瓶爪浇铸模具中，得到自制的电瓶爪，这样将报废的电瓶爪进行了回收，同时节约了重新购买电瓶爪的费用，降低了运营成本。
[0020]一种利用上述的用于电瓶爪浇铸模具的铸造方法，包括下述步骤:
A、合模；将所述上模放置在下模上方，并使得所述上模上的斜导柱插入所述滑块上的斜导孔内，由于上模的重力作用，左右滑块同时向下模靠拢；直到所述滑块以及上模运动到位；
B、浇铸；将报废的电瓶爪熔化成铅水，并浇铸到所述上模浇注口，之后铅水到达下模浇注口，并沿所述流道进入型腔以及延伸部；
C、冷却成型以及开模；铅水冷却后，将所述上模打开，滑块在斜导柱的作用下向远离下模的方向运动，直至斜导柱与滑块分离；之后取下所述下模上的浇铸成品，分成四个单独的电瓶爪。
[0021]本发明提供的一种用于电瓶爪浇铸模具，通过在下模上设置型腔以及延伸部，并通过下模以及滑块配合，使电瓶爪直接浇铸成型，这样使得模具的结构简单、制造方便；同时在下模上同时设置有四个型腔，并设置有流道，使得一次浇铸形成四个电瓶爪，提高了效率，并且浇铸操作方便，这样将报废的电瓶爪进行了回收，同时节约了重新购买电瓶爪的费用，降低了运营成本。本发明还提供一种利用上述模具的浇铸方法，将报废的电瓶爪熔化得到的铅水浇铸到用于电瓶爪浇铸模具中，得到自制的电瓶爪，浇铸操作方便。
[0022]结合附图阅读本发明的【具体实施方式】后，本发明的其他特点和优点将变得更加清
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【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明所提出的用于电瓶爪浇铸模具的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的主视结构不意图；
图3为图1中开模后的结构结构示意图；
图4为图1中上模的结构示意图；
图5为图1中滑块的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]参阅图1-5,本发明所提出的用于电瓶爪烧铸模具的一个实施例。一种用于电瓶爪浇铸模具包括下模1、位于下模I左右两侧的两个滑块2、上模3，其中下模I上具有四个内凹的型腔11，并且型腔11在下模I的侧面16具有向下的延伸部111 ;为了浇铸，在下模I上开设有下模浇注口 12 ;为了铅水能流到四个型腔11中，在下模浇注口 12与四个型腔之11间有流道13连通；同时在上膜3上开设有与下模浇注口 12相对应的上模浇注口 31。
[0027]本实施例中，通过在下模I上设置型腔11以及延伸部111，并通过下模I以及滑块2配合，使电瓶爪直接浇铸成型，这样使得模具的结构简单、制造方便；同时在下模I上同时设置有四个型腔11，并设置有流道13和下模浇注口 12，使得一次浇铸形成四个电瓶爪，提高了效率，并且浇铸操作方便，这样将报废的电瓶爪进行了回收，同时节约了重新购买电瓶爪的费用，降低了运营成本。
[0028]为了电瓶爪浇铸成型后的结构可以直接使用，避免后期的加工，参见图1和图4所示，在上模3上设置有四个凸起的第一型芯33，在滑块2上设置有两个凸起的第二型芯21 ；当合模后，第一型芯33位于型腔11内，第二型芯21位于延伸部111内。也就是第一型芯33和第二型芯21为抽芯机构，使得浇筑后的电瓶爪在水平方向和竖直方向都具有圆孔，使得浇筑后的电瓶爪可以直接套装在电瓶的电极柱上焊接即可，同时将电源线穿过另一个圆孔固定就完成电瓶爪的安装。
[0029]本实施例中，型腔11的高度为8?12mm，优选型腔的高度为IOmm;同时，延伸部的厚度为6?10mm，优选延伸部的厚度为8mm ;这样浇筑后电瓶爪的厚度较厚，这样在一定程度上避免了当电源线接触不良时电源线发热将电瓶爪烧蚀而报废的问题。
[0030]参见图3所示，由于合模时，下模I与上模3以及滑块2之间密封，为了使得浇铸的铅水能流入型腔11内，在下模I上设置有四个通气孔14，通气孔14 一端与型腔11连通，另一端与外界连通。
[0031]参见图1所示，为了尽量减小模具的体积，使得结构紧凑，减少制造模具需要的材料，将上模浇注口 31设置在上模3的中心处。
[0032]参见图2和图5所示，为了滑块2的定位，将下模I固定在下模板4上，下模板4上还固定有左右两段滑道41，其中滑块2沿滑道41左右运动；实现滑块2向下模I的靠近或者远离。滑道41的横截面为倒梯形，滑块2的底部开设有与滑道41相匹配的导槽22，并将导槽22装在滑道41上。这样通过固定在下模板4上的倒梯形的滑道41，使得滑块2只能沿滑道41左右运动，不能上下运动。
[0033]参见图1所示，为了第二型芯21的抽芯，以及滑块2的导向，在滑块2上开设有斜导孔23，在上模3上固定有斜导柱32，当合模时，斜导柱32插入斜导孔23内。通过斜导柱32给予滑块2左右运动的力，使得滑块2运动，斜导柱32对滑块2起到导向作用。此外，应设置合模时，上膜3到达下模2的上表面与滑块2到达下模2的侧面16的时间相同，也就是同时到达。[0034]在14其他实施例中，为了合模时，上模3的准确定位,下模I上固定有导向柱，在上模3上开设有与导向柱匹配的导向孔，当合模时，导向柱位于导向孔内。为了进一步精确定位，在下模I上固定有两个导向柱。
[0035]为了模具的制造简单，下模I具有垂直的左右侧面16，滑块2也具有垂直的端面24。垂直的面相对于倾斜面易于加工，制造容易，提高制造时间。本实施例中，上模3、下模I以及滑块2都是具有水平面和竖直面，这样使得模具的加工简单。滑块2的下端外侧具有倾斜面，是为了在滑块2上开设斜导孔23的方便，斜导孔23与滑块2的下端外侧的倾斜面垂直，也就是在倾斜面上直接钻孔或者镗孔加工出斜导孔23。
[0036]参见图3和图4所示，为了合模时，上模3的重力均匀的施加在斜导柱32上，在斜导柱32的作用下使得滑块2向下模I靠近，在滑块2上开设有前后两个斜导孔23。这样左右两个滑块2共有四斜导孔23，在上模3上也对应设置有四个斜导柱32，当合模时，四个斜导柱32同时插入斜导孔23中，在上模3的重力的作用下，斜导柱32带动滑块2向靠近下模I的方向运动。
[0037]本实施例中，由于铅的熔点较低，所以上模3、下模I以及滑块2都采用锰钢材料。
[0038]参阅图1-5，说明利用本实施例中用于电瓶爪浇铸模具的浇铸方法，包括下述步骤:
A、合模；将上模3放置在下模I上方，并使得上模3上的斜导柱32插入滑块2上的斜导孔23内，由于上模3的重力作用，左右滑块2同时向下模I靠拢；直到滑块2以及上模3运动到位；
B、浇铸；将报废的电瓶爪熔化成铅水，并浇铸到上模浇注口31，之后铅水到达下模浇注口 12，并沿流道13进入型腔11以及延伸部111 ；
C、冷却成型以及开模；铅水冷却后，将上模3打开，滑块2在斜导柱32的作用下向远离下模I的方向运动，直至斜导柱32与滑块2分离；之后取下下模I上的浇铸成品，分成四个单独的电瓶爪。
[0039]上述铸造方法操作简单，将报废的电瓶爪熔化得到的铅水浇铸到用于电瓶爪浇铸模具中，得到自制的电瓶爪，这样将报废的电瓶爪进行了回收，同时节约了重新购买电瓶爪的费用，降低了运营成本。
[0040]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于电瓶爪浇铸模具，包括下模、位于下模左右两侧的两个滑块、上模，其特征在于，所述下模上具有四个内凹的型腔，所述型腔在所述下模的侧面具有向下的延伸部，所述下模上开设有下模浇注口，所述下模浇注口与四个所述型腔之间有流道连通；所述上膜上开设有与所述下模浇注口相对应的上模浇注口。
2.根据权利要求1所述的用于电瓶爪浇铸模具，其特征在于，所述上模上设置有四个凸起的第一型芯，所述滑块上设置有两个凸起的第二型芯；当合模后，所述第一型芯位于所述型腔内，所述第二型芯位于所述延伸部内。
3.根据权利要求1所述的用于电瓶爪浇铸模具，其特征在于，所述下模上设置有四个通气孔，所述通气孔一端与所述型腔连通，另一端与外界连通。
4.根据权利要求1所述的用于电瓶爪浇铸模具，其特征在于，所述上模浇注口位于所述上模的中心处。
5.根据权利要求1所述的用于电瓶爪浇铸模具，其特征在于，所述下模固定在下模板上，所述下模板上还固定有左右两段滑道，所述滑块沿所述滑道左右运动。
6.根据权利要求1至5任一项所述的用于电瓶爪浇铸模具，其特征在于，所述滑块上开设有斜导孔，所述上模上固定有斜导柱，当合模时，所述斜导柱插入所述斜导孔内。
7.根据权利要求6所述的用于电瓶爪浇铸模具，其特征在于，所述下模上固定有导向柱，所述上模上开设有与所述导向柱匹配的导向孔，当合模时，所述导向柱位于所述导向孔内。
8.根据权利要求1至5任一项所述的用于电瓶爪浇铸模具，所述下模具有垂直的左右侧面，所述滑块也具有垂直的端面。
9.根据权利要求1至5任一项所述的用于电瓶爪浇铸模具，其特征在于，所述型腔的高度为8?12_。
10.一种利用权利要求6所述的用于电瓶爪浇铸模具的铸造方法，包括下述步骤: A、合模；将所述上模放置在下模上方，并使得所述上模上的斜导柱插入所述滑块上的斜导孔内，由于上模的重力作用，左右滑块同时向下模靠拢；直到所述滑块以及上模运动到位； B、浇铸；将报废的电瓶爪熔化成铅水，并浇铸到所述上模浇注口，之后铅水到达下模浇注口，并沿所述流道进入型腔以及延伸部； C、冷却成型以及开模；铅水冷却后，将所述上模打开，滑块在斜导柱的作用下向远离下模的方向运动，直至斜导柱与滑块分离；之后取下所述下模上的浇铸成品，分成四个单独的电瓶爪。
【文档编号】B22C9/22GK103817292SQ201410082173
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】李建文, 孙能科 申请人:青岛港国际股份有限公司