一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺的制作方法
【专利摘要】一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，属于冶金热处理炉检修方法【技术领域】，用于在线更换炉底辊。其技术方案是：本发明采用连杆和配重，将连杆的两端与断辊和配重连接为一体，用天车吊起连杆的中部，将断辊移出炉膛，再将新炉底辊与连杆和配重连接后吊入炉膛进行安装。本发明的更换炉底辊检修工艺可以对单根炉底辊进行在线更换，人员不用进入炉内，炉温降低幅度大幅减小，避免了停炉检修造成的能源损失，极大地缩短了检修时间，同时降低了职工劳动强度。本发明解决了长期困扰生产的问题，在本行业中首创不停炉的在线更换炉底辊检修工艺，最大限度地减少更换炉底辊的生产的影响，保证了钢板产量，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。
【专利说明】一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，属于冶金热处理炉检修方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]热处理是钢材生产中的重要环节，对钢板板材进行热处理的热处理炉的底部有炉底辊，钢板在热处理炉中沿着炉底辊运行，热处理炉在对钢板加热时，炉底辊也同时受热。在热处理过程中，炉底辊由于受热膨胀等因素，经常发生炉底辊断裂的故障。炉底辊断裂较多或者几根炉底辊连续断裂时，钢板容易走斜或卡阻，不能正常通过炉膛，导致生产受阻。以往遇到这种情况时，一般采用停炉检修的方式。停炉检修降温最少用时24小时，炉内温度能降至50°C左右，检修人员必须进炉才能更换炉底辊，同时炉内温度较高也不利于检修作业。在这种情况下，更换多个炉底辊需要用时2-3天，升温还要用时24小时，因此每次检修总共需用时4-5天，检修停时较长，影响了生产的连续进行，减少了钢板产量，影响了对客户及时交货，同时，停炉造成的热量损失和点炉的能源消耗也造成吨钢成本上升，对企业的经济效益造成不利影响。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，采用这种检修工艺可以不停炉更换炉底辊，实现对单根炉底辊进行在线检修，缩短检修时间，最大限度地减少更换炉底辊对生产的影响。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，它采用以下步骤进行:
a.炉内温度降至400°C—200°C，炉压为微负压；
b.将需要更换的炉底辊和相邻的两根炉底辊停电；
c.拆除需要更换炉底辊的联轴器，用液压拔轮器拔掉炉底辊主动端的接手，拆除炉底辊主动端小压盖，拆除炉底辊主动端锁紧套防松螺母；
d.拆除炉底辊被动端端盖小压盖，拆除端盖固定螺栓，采用一根两端有轴孔的连杆，连杆一端的轴孔与炉底辊被动端轴头相匹配，将轴孔套到炉底辊被动端轴头上，顶丝顶紧，连杆的另一端的轴孔中套装配重，配重与炉底辊的重量相匹配；
e.用天车吊住连杆的中部，使炉内断辊和配重达到平衡，向外移动天车，使炉内断辊移除炉膛，炉底辊主动端断头用千斤顶顶进炉膛，对有损坏的两端轴承进行更换；
f.把连杆和配重安装到新炉底辊被动端，使新炉底辊和配重达到平衡，用天车起吊连杆中部，吊起新的炉底辊，把新炉底辊主动端伸进炉膛，移动天车使新炉底辊安装到炉底辊主动端锁紧套内；
g.使用倒链调整新炉底辊高度，安装耐材和炉底辊被动端端盖；
h.恢复炉底辊主动端锁紧螺母,恢复炉底辊主动端接手,恢复炉底辊联轴器,整个在线更换炉底辊过程结束。
[0005]上述热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，所述的配重为一根被动端断的断辊，将连杆的另一端的轴孔套在断辊的主动端上，顶丝顶紧。
[0006]本发明的有益之处在于:
本发明采用两端有轴孔的连杆，将连杆的两端与断辊和配重连接为一体，用天车吊起连杆的中部，将断辊移出炉膛，再将新炉底辊与连杆和配重连接后吊入炉膛进行安装。本发明的更换炉底辊检修工艺可以对单根炉底辊进行在线更换，人员不用进入炉内，炉温降低幅度大幅减小，避免了停炉检修造成的能源损失，极大地缩短了检修时间，同时改善了更换炉底辊的作业环境，降低了职工劳动强度，具有很高的实用价值。本发明解决了长期困扰生产的问题，在本行业中首创不停炉的在线更换炉底辊检修工艺，最大限度地减少更换炉底辊的生产的影响，保证了钢板产量，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的在线更换炉底辊检修工艺示意图。
[0008]图中标记如下:炉膛1、炉底辊主动端断头2、炉底辊被动端断头3、连杆4、配重5。【具体实施方式】
[0009]本发明采用连杆4调整炉膛I内断辊和配重5的平衡，实现不停炉、不进入炉内更换炉底辊。
[0010]本发明的具体步骤如下:
a.炉内温度降至400°C—200°C，炉压为微负压；
b.将需要更换的炉底辊和相邻的两根炉底辊停电，挂牌，三方确认；
c.拆除需要更换炉底辊的联轴器，用液压拔轮器拔掉炉底辊主动端的接手，拆除炉底辊主动端小压盖，拆除炉底辊主动端锁紧套防松螺母；
d.拆除炉底辊被动端端盖小压盖，拆除端盖固定螺栓，采用一根两端有轴孔的连杆4，连杆4 一端的轴孔与炉底辊被动端轴头相匹配，将轴孔套到炉底辊被动端轴头上,顶丝顶紧，防止连杆4和炉底辊脱开，用天车吊一根被动端断的断辊做配重5，连接到连杆4的另一端，顶丝顶紧；
e.天车吊住连杆4的中部，使炉内断辊和配重5达到平衡，向外移动天车使炉内断辊移除炉膛1，炉底辊主动端断头2用千斤顶顶进炉膛1，两端轴承有损坏的进行更换；
f.用天车吊新炉底辊，把新炉底辊主动端伸进炉膛1，把配重5和连杆4安装到新炉底辊被动端，起吊连杆4中部使新炉底辊和配重5达到平衡，移动天车使新炉底辊安装到炉底辊主动端锁紧套内；
g.使用倒链调整炉底辊高度，安装耐材和炉底辊被动端端盖；
h.恢复炉底辊主动端锁紧螺母,恢复炉底辊主动端接手,恢复炉底辊联轴器,整个在线更换炉底辊过程结束。
【权利要求】
1.一种热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，其特征在于:它采用以下步骤进行: a.炉内温度降至400°C—200°C，炉压为微负压； b.将需要更换的炉底辊和相邻的两根炉底辊停电； c.拆除需要更换炉底辊的联轴器，用液压拔轮器拔掉炉底辊主动端的接手，拆除炉底辊主动端小压盖，拆除炉底辊主动端锁紧套防松螺母； d.拆除炉底辊被动端端盖小压盖，拆除端盖固定螺栓，采用一根两端有轴孔的连杆(4)，连杆(4)一端的轴孔与炉底辊被动端轴头相匹配，将轴孔套到炉底辊被动端轴头上，顶丝顶紧，连杆(4)的另一端的轴孔中套装配重(5)，配重(5)与炉底辊的重量相匹配； e.用天车吊住连杆(4)的中部，使炉内断辊和配重达到平衡，向外移动天车，使炉内断辊移除炉膛(1)，炉底辊主动端断头(2)用千斤顶顶进炉膛(1)，对有损坏的两端轴承进行更换； f.把连杆(4)和配重(5)安装到新炉底辊被动端，使新炉底辊和配重(5)达到平衡，用天车起吊连杆(4)中部，吊起新的炉底辊，把新炉底辊主动端伸进炉膛(1)，移动天车使新炉底辊安装到炉底辊主动端锁紧套内； g.使用倒链调整新炉底辊高度，安装耐材和炉底辊被动端端盖； h.恢复炉底辊主动端锁紧螺母,恢复炉底辊主动端接手,恢复炉底辊联轴器,整个在线更换炉底辊过程结束。
2.根据权利要求1所述的热处理炉在线更换炉底辊检修工艺，其特征在于:所述的配重(5)为一根被动端断的断辊，将连杆(4)的另一端的轴孔套在断辊的主动端上，顶丝顶紧。
【文档编号】C21D9/00GK103954134SQ201410125279
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】张飞, 孙建成 申请人:舞阳钢铁有限责任公司