一种热镀锌锅的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热镀锌锅，属于热镀锌【技术领域】。所述热镀锌锅包括锅体、炉鼻、挡板装置及传动辊装置；炉鼻设置在锅体上；传动辊装置设置在锅体内，带动带钢动作；挡板装置设置在锅体内；挡板装置设置在炉鼻与带钢的内侧。本发明热镀锌锅可以破坏涡流的产生，减小锌渣在带钢表面附着的可能，进而极大的提高带钢表面的镀锌质量。
【专利说明】一种热镀锌锅
【技术领域】
[0001]本发明涉及热镀锌【技术领域】，特别涉及一种热镀锌锅。
【背景技术】
[0002]热镀锌技术也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500°C左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌技术的生产工序主要包括:原板准备一镀前处理一热浸镀一镀后处理一成品检验等。热镀锌技术原理:将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成合金化的锌层，其流程为:脱脂一水洗一酸洗一助镀一烘干一热浸镀锌一分离一冷却钝化。
[0003]近年来，热镀锌生产工艺、技术和装备都有了较大的技术进步，热镀锌产品在各行业得到了越来越广泛的应用，尤其在家电和汽车领域应用广泛。目前，日系轿车全部采用合金化热镀锌板做外面板，欧美国家以及我国的汽车制造业和家电制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。家电和汽车外面板在需求量不断增加的同时，对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求。[0004]锌渣是铁锌铝的金属间化合物，粘附到镀层表面就形成锌渣缺陷，它是影响热镀锌产品表面质量最主要的因素之一。锌锅中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣。我国在锌渣的生成量控制方面较为薄弱，锌渣也是影响我国带钢质量的重要原因。
[0005]在传统镀锌工艺过程中，锌锅内的锌液因为带钢的运动会产生涡流(或者回流)，在这些涡流的作用下，锌液中的锌渣会被卷带到带钢表面，大量的锌渣在带钢表面附着是影响带钢表面质量。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以破坏涡流的产生，减小锌渣在带钢表面附着的可能，进而极大的提高带钢表面的镀锌质量的热镀锌锅。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种热镀锌锅，用于带钢镀锌；热镀锌锅包括锅体、炉鼻、挡板装置及传动辊装置；所述炉鼻设置在所述锅体上；所述传动辊装置设置在所述锅体内，带动所述带钢动作；所述挡板装置设置在所述锅体内；所述挡板装置设置在所述炉鼻与所述带钢的内侧。
[0008]进一步地，所述传动辊装置包括沉浸辊及稳定辊；所述沉浸辊及稳定辊设置在所述锅体内；所述带钢依次通过所述沉浸辊及稳定辊。
[0009]进一步地，所述挡板装置包括第一平行挡板；所述第一平行挡板设置在所述炉鼻与所述带钢的内侧，并与所述带钢的表面平行；所述第一平行挡板与所述锅体两侧面壁连接。
[0010]进一步地，所述述挡板装置包括第一垂直挡板；所述第一垂直挡板(4)设置在所述炉鼻与所述带钢的内侧，并与所述带钢的表面垂直；所述第一垂直挡板与所述锅体两侧面壁连接。
[0011]进一步地，所述挡板装置包括第二平行挡板及第二垂直挡板；所述第二垂直挡板固定在所述第二平行挡板上，并与所述第二平行挡板垂直；所述第二平行挡板及第二垂直挡板设置在所述炉鼻与所述带钢的内侧；所述第二平行挡板与所述带钢的表面平行；所述第二平行挡板(8)与所述锅体两侧面壁连接。
[0012]进一步地，所述挡板装置包括第三平行挡板、第三垂直挡板及第四垂直挡板；所述第三垂直挡板及第四垂直挡板设置在所述第三平行挡板上，并与所述第三平行挡板垂直；所述第三平行挡板、第三垂直挡板及第四垂直挡板设置在所述炉鼻与所述带钢的内侧；所述第三平行挡板与所述带钢平行；所述第三平行挡板与所述锅体两侧面壁连接。
[0013]本发明提供的热镀锌锅的炉鼻设置在锅体上，传动辊装置设置在锅体内，带动带钢动作，挡板装置设置在锅体内，挡板装置设置在炉鼻与带钢的内侧，可以破坏涡流的产生，减小锌渣在带钢表面附着的可能，进而极大的提高带钢表面的镀锌质量的热镀锌锅。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例提供的设置一块平行挡板的热镀锌锅的结构示意图；
[0015]图2为本发明实施例提供的设置一块垂直挡板的热镀锌锅的结构示意图；
[0016]图3为本发明实施例提供的设置一块平行挡板及一块垂直挡板的热镀锌锅的结构示意图；
[0017]图4为本发明实施例提供的设置一块平行挡板及两块垂直挡板的热镀锌锅的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本发明施例提供了一种热镀锌锅，包括锅体6、炉鼻2、挡板装置及传动辊装置。炉鼻2设置在锅体6上；传动辊装置设置在锅体6内，带动带钢5动作；传动辊装置包括沉浸辊I及稳定辊7，沉浸辊I及稳定辊7设置在锅体6内，带钢5依次通过沉浸辊I及稳定辊7 ;挡板装置设置在锅体6内，挡板装置设置在炉鼻2与带钢5的内侧。
[0019]进一步地，挡板装置包括第一平行挡板3。第一平行挡板设置在炉鼻2与带钢5的内侧，并与带钢5的表面平行，第一平行挡板3通过钢丝与锅体6两侧面壁连接。
[0020]进一步地，挡板装置包括第一垂直挡板4。第一垂直挡板4设置在炉鼻2与带钢5的内侧，并与带钢5的表面垂直，第一垂直挡板4通过钢丝与锅体6两侧面壁连接。
[0021]进一步地，挡板装置包括第二平行挡板8及第二垂直挡板9。第二垂直挡板8固定在第二平行挡板9上，并与第二平行挡板9的表面垂直，第二平行挡板8及第二垂直挡板9设置在炉鼻2与带钢5的内侧，第二平行挡板8与带钢5的表面平行，第二平行挡板8通过钢丝与锅体6两侧面壁连接。
[0022]进一步地，挡板装置包括第三平行挡板10、第三垂直挡板11及第四垂直挡板12。第三垂直挡板11及第四垂直挡板12设置在第三平行挡板10上，并与第三平行挡板10的表面垂直，第三平行挡板10、第三垂直挡板11及第四垂直挡板12设置在炉鼻2与带钢5的内侧，第三平行挡板10与带钢5的表面平行，第三平行挡板10通过钢丝与锅体6两侧面壁连接。[0023]实施例1
[0024]参见图1，第一平行挡板3位于带钢5和其上部涡流之间并平行于带钢5，但不接触。第一平行挡板3与带钢5的宽度一样。稳定辊7紧贴在带钢5的两侧对带钢5的运动起稳定的作用。在镀锌过程中，带钢5锌锅内环绕在沉浸辊I的下表面做匀速运动。第一平行挡板3能够有效的阻止涡流将锌液液面上的表渣卷带到带钢5的表面进行附着。
[0025]实施例2
[0026]参见图2，第一垂直挡板4位于带钢5和其上部涡流之间并垂直于带钢5，但不接触。第一垂直挡板4与带钢5的宽度一样。稳定辊7紧贴在带钢5的两侧对带钢5的运动起稳定的作用。在镀锌过程中，带钢5锌锅内环绕在沉浸辊I的下表面做匀速运动。第一垂直挡板4垂直带钢5能起到分离涡流的作用。
[0027]实施例3
[0028]参见图3，第二平行挡板8及第二垂直挡板9位于带钢5和其上部涡流之间。第二平行挡板8平行带钢5，但不接触。第二垂直挡板9焊接在第二平行挡板9的中间。第二垂直挡板9及第二平行挡板8与带钢5的宽度一样。稳定辊7紧贴在带钢5的两侧对带钢5的运动起稳定的作用。在镀锌过程中，带钢5锌锅内环绕在沉浸辊I的下表面做匀速运动。第二平行挡板8能够有效的阻止涡流将锌液液面上的表渣卷带到带钢5的表面进行附着。第二垂直挡板9垂直带钢5能起到分离涡流的作用。
[0029]实施例4
[0030]参见图4，第三平行挡板10、第三垂直挡板11及第四垂直挡板12位于带钢5和其上部涡流之间。第三平行挡板10平行带钢5，但不接触。第三垂直挡板11及第四垂直挡板12焊接在第三平行挡板10上。第三垂直挡板11及第四垂直挡板12垂直固定在第三平行挡板10上且相邻之间距离保持一致。第三垂直挡板11、第四垂直挡板12及第三平行挡板10与带钢5的宽度一样。稳定辊7紧贴在带钢5的两侧对带钢5的运动起稳定的作用。在镀锌过程中，带钢5锌锅内环绕在沉浸辊I的下表面做匀速运动。第三平行挡板10能够有效的阻止涡流将锌液液面上的表渣卷带到带钢5的表面进行附着。第三垂直挡板11及第四垂直挡板12垂直带钢5能起到分离涡流的作用。
[0031]挡板装置可以由一块平行挡板和多块垂直挡板构成。平行挡板的两端通过钢丝固定在热镀锌锅的两侧壁面上，垂直挡板垂直固定在平行挡板上且相邻之间距离保持一致。挡板装置中平行挡板和垂直挡板与带钢具有一样的宽度。平行挡板能够有效的阻止涡流将锌液液面上的表渣卷带到带钢5的表面进行附着。垂直挡板垂直带钢5能起到分离涡流的作用。
[0032]本发明提供的热镀锌锅的炉鼻设置在锅体上，传动辊装置设置在锅体内，带动带钢动作，挡板装置设置在锅体内，挡板装置设置在炉鼻与带钢的内侧，可以破坏涡流的产生，减小锌渣在带钢表面附着的可能，进而极大的提高带钢表面的镀锌质量的热镀锌锅。
[0033] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种热镀锌锅，用于带钢(5)镀锌；其特征在于，包括:锅体(6)、炉鼻(2)、挡板装置及传动辊装置；所述炉鼻(2)设置在所述锅体上；所述传动辊装置设置在所述锅体(6)内，带动所述带钢(5)动作；所述挡板装置设置在所述锅体(6)内；所述挡板装置设置在所述炉鼻(2)与所述带钢(5)的内侧。
2.根据权利要求1所述的热镀锌锅，其特征在于:所述传动辊装置包括沉浸辊(1)及稳定辊(7);所述沉浸辊(1)及稳定辊(7)设置在所述锅体(6)内；所述带钢(5)依次通过所述沉浸辊(1)及稳定辊(7)。
3.根据权利要求1所述的热镀锌锅，其特征在于:所述挡板装置包括第一平行挡板(3);所述第一平行挡板(3)设置在所述炉鼻(2)与所述带钢(5)的内侧，并与所述带钢(5)的表面平行；所述第一平行挡板(3)与所述锅体(6)两侧面壁连接。
4.根据权利要求1所述的热镀锌锅，其特征在于:所述挡板装置包括第一垂直挡板(4);所述第一垂直挡板(4)设置在所述炉鼻(2)与所述带钢(5)的内侧，并与所述带钢(5)的表面垂直；所述第一垂直挡板(4)与所述锅体(6)两侧面壁连接。
5.根据权利要求1所述的热镀锌锅，其特征在于:所述挡板装置包括第二平行挡板(8)及第二垂直挡板(9);所述第二垂直挡板(9)固定在所述第二平行挡板(8)上，并与所述第二平行挡板(8)垂直；所述第二平行挡板(8)及第二垂直挡板(9)设置在所述炉鼻(2)与所述带钢(5)的内侧；所述第二平行挡板(8)与所述带钢(5)的表面平行；所述第二平行挡板(8)与所述锅体(6)两侧面壁连接。
6.根据权利要求1所述的热镀锌锅，其特征在于:所述挡板装置包括第三平行挡板(10)、第三垂直挡板(11)及第四垂直挡板(12);所述第三垂直挡板(11)及第四垂直挡板(12)设置在所述第三平行挡板(10)上，并与所述第三平行挡板(10)垂直；所述第三平行挡板(10)、第三垂直挡板(11)及第四垂直挡板(12)设置在所述炉鼻(2)与所述带钢(5)的内侧；所述第三平行挡板(10)与所述带钢(5)平行；所述第三平行挡板(10)与所述锅体(6)两侧面壁连接。
【文档编号】C23C2/40GK103911576SQ201410143860
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】杨芃, 周新平, 张雨泉, 刘池, 陈晓海, 陈建桥, 陈晓文, 乾超群, 李金 , 周诗正 申请人:武汉钢铁(集团)公司, 华中科技大学