一种制作双硬度刀片的方法
【专利摘要】本发明公开了一种制作双硬度刀片的方法，将金属钢带分段成型和磨削刀刃，在分段成型和磨削刀刃之前包括以下步骤：a、将金属钢带进行淬火，提升整体硬度；b、将淬火后的金属钢带通过传输带边传送边经过高频高温回火，从而使金属钢带表面氧化降低硬度并形成脱碳层，从而使金属钢带的芯部和外表面形成两种不同的硬度。本发明的制作双硬度刀片的方法制作出来的刀片即锋利又耐磨，使用寿命长，而且韧性好，让刀片不容易脆断伤人，折刀时更安全。
【专利说明】—种制作双硬度刀片的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种美工刀配件领域，具体涉及一种制作双硬度刀片的方法。
【背景技术】
[0002]所示目前市场上所生产的绝大多数刀片都是单一硬度的刀片，单一硬度刀片的缺点，刀片硬度过低时，刀片锋利度和耐用度就不好，影响正常的切屑作业；硬度过高时，使用时刀片容易崩口，刀 身容易发生整体裂断，这样不仅刀片的使用寿命不长，而且也可能对使用者造成人身伤害。本公司生产的双硬度刀片彻底的解决了这方面的不良现象。刀片使用时更耐用，更加安全。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提出一种制作双硬度刀片的方法，已解决传统技术中的单一硬度刀片因硬度低造成刀片锋利度和耐用度差和因硬度高造成刀片容易崩口而造成人身伤害的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:将金属钢带分段成型和磨削刀刃，在分段成型和磨削刀刃之前包括以下步骤:a、将金属钢带进行淬火，提升整体硬度；b、将淬火后的金属钢带通过传输带边传送边经过高频高温回火，从而使金属钢带表面氧化降低硬度并形成脱碳层，从而使金属钢带的芯部和外表面形成两种不同的硬度。
[0007]其中所述金属钢带淬火后的硬度为64-62HRC。
[0008]其中在高频高温回火时通过控制传输带的传送速度，调整脱碳层的深度和硬度。
[0009]其中所述金属带表面脱碳层的硬度为43-48HRC。
[0010]其中所述金属带表面脱碳层的深度为0.08-0.1mm。
[0011](三)有益效果
[0012]本发明的制作双硬度刀片的方法，通过金属钢带(原料)通过淬火后在进行回火，使金属钢带的芯部和外表面形成两种不同的硬度，进一步的形成使刀片的芯部硬度高和外表面硬度低的结构，解决了这几方面的不良现象；刀锋处在刀片的芯部，硬度高保证了刀片的锋利度和耐用度。表面硬度低，刀片可大角度折弯，使刀片不容易脆断伤人，折刀时更安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明制作双硬度刀片的方法的流程图；
[0014]图2为通过本发明的方法制造出的刀片的结构示意图；
[0015]图3为图2中A-A的剖视图；【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0017]图1为一种制作双硬度刀片的方法，将金属钢带分段成型和磨削刀刃，在分段成型和磨削刀刃之前包括以下步骤:a、将碳素工具钢(SK4)材质的钢带进行淬火，提升整体硬度，硬度值为64-62HRC ;b、将淬火后的钢带通过传输带边传送边经过高频高温回火，进一步的可以对表面进行高温高频回火，从而使金属钢带表面氧化降低硬度并形成脱碳层，通过控制传输带的传送速度使脱碳层的硬度控制在43-48HRC，深度控制在0.08-0.1mm，而钢带芯部的硬度不受变化，C、再经过将钢带分段成型，使钢带冲切成不同规格形状的刀片，并在其刀口上进行磨削，使钢带的芯部成为硬度较高的刀锋，表面为硬度较低的脱碳层(参考图2和图3)。
[0018]而传统技术中，刀片虽然也经过淬火再回火，但是它使将刀片整体回火，所以只能形成单一硬度的刀片，而通过本发明的制作方法使刀锋为淬火后形成的高硬度的芯部，因此保证了刀片的锋利度和耐磨度，相对延长了刀片的使用寿命，通过回火后的硬度低的脱碳层为刀片表面，增强了韧性，使刀片可大角度折弯，让刀片不容易脆断伤人，折刀时更安全。
[0019]当然公开的技术中也可以解决传统技术中的单一硬度刀片因硬度低造成刀片锋利度和耐用度差和因硬度高造成刀片容易崩口而造成人身伤害的问题，其技术方案是在选择硬度较高的钢带作为芯部，在钢带两侧粘合硬度较低的钢带或者材质，也使刀片形成两种硬度不同的结构，但是 这种制作刀片的材料多，工艺非常麻烦，特别是粘合的工艺，费时又费力，质量也不好。而通过本发明的淬火和回火工艺，工艺相对来说更加简单，材料单一，省时又省力。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种制作双硬度刀片的方法，将金属钢带分段成型和磨削刀刃，其特征在于，在分段成型和磨削刀刃之前包括以下步骤:a、将金属钢带进行淬火，提升整体硬度；b、将淬火后的金属钢带通过传输带边传送边经过高频高温回火，使金属钢带表面氧化降低硬度并形成不同硬度的脱碳层。
2.根据权利要求1所述的制作双硬度刀片的方法，其特征在于，所述金属钢带淬火后的硬度为62-64HRC。
3.根据权利要求1所述的制作双硬度刀片的方法，其特征在于，在高频高温回火时通过控制传输带的传送速度，调整脱碳层的深度和硬度。
4.根据权利要求3所 述的制作双硬度刀片的方法，其特征在于，所述金属带表面脱碳层的硬度为43-48HRC。
5.根据权利要求3所述的制作双硬度刀片的方法，其特征在于，所述金属带表面脱碳层的深度为0.08-0.1mm。
【文档编号】C21D1/18GK103952521SQ201410148338
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】周晓刚 申请人:宁波宏迪尺业有限公司