一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法
【专利摘要】本发明涉及大型连续退火炉安装领域，特别涉及一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法，其特征在于，采用退火炉外的穿辊小车和退火炉内的支撑导向装置相配合的方式，实现柔性炉辊的穿装过程，其具体实施步骤如下：1）将柔性炉辊吊装到穿辊小车上的滚轮拖车上；2）将穿辊小车吊放到安装位置；3）穿辊小车的前端与炉辊定位角铁临时固定；4）使柔性炉辊的前端悬空；5）用人力推动柔性炉辊前端向退火炉内穿入；6）柔性炉辊前端运行到炉内中部的支撑导向装置上；7）柔性炉辊前端穿入工作侧炉壳辊口轴承盒后固定；8）定位销拆除，穿辊小车退回到穿辊准备位置。与现有技术相比，本发明有益效果是：实现准确快速辊口对正穿装；避免柔性炉辊滚面的损坏。
【专利说明】一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型连续退火炉安装领域，特别涉及一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法。
【背景技术】
[0002]目前，在现代大型立式连续退火炉炉辊安装过程中，都是将刚性炉辊和柔性炉辊从炉壳体外侧向炉内穿装，炉辊数量很大，对于刚性炉辊直接采用穿辊小车，一次穿装完成；对于柔性炉辊，由于炉辊细长，长细比往往大于10，易于振动弯曲变形，通常由炉体外用穿辊小车向炉内穿装，在炉内有操作人员人力托持炉辊并引辊口，配合炉外人员共同完成炉辊穿装过程，在整个穿装过程中，炉内操作人员有时要站在炉内搭建的脚手架上，劳动强度大且过程很不安全，安装效率很低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法，消除大型连续退火炉柔性炉辊的安装过程中存在的安全隐患，避免人力托辊操作，减轻劳动强度，提高穿装操作效率和安全可靠性。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法，采用退火炉外的穿辊小车和退火炉内的支撑导向装置相配合的方式，实现柔性炉辊的穿装过程，其具体实施步骤如下:
[0006]I)将柔性炉辊吊装到穿辊小车上的滚轮拖车上，由夹具拖车的夹辊支座把柔性炉棍的对应侧轴端固定，柔性炉棍的另一侧轴端由穿棍小车前端的临时支座固定；
[0007]2)用桥式起重机吊起穿辊小车，调整平衡后，吊放到该柔性炉辊的对应安装位置；
[0008]3)穿辊小车的前端对正预安装炉辊的辊口下方，搭在炉壳壳体上的炉辊定位角铁上，穿入定位销使穿辊小车的前端与炉辊定位角铁临时固定；
[0009]4)将穿辊小车上的临时支座拆除，使柔性炉辊的前端悬空；
[0010]5)用人力推动柔性炉辊前端向退火炉内穿入，使得柔性炉辊下方贴在滚轮拖车的托辊上向前移动，托辊为全滚动运行；
[0011]6)柔性炉辊前端运行到炉内中部，沿炉辊中心线方向骑在支撑导向装置的凹面托辊上，继续向前方工作侧炉壳辊口处移动；
[0012]7)柔性炉辊前端穿入工作侧炉壳辊口轴承盒后固定，柔性炉辊后端与操作侧炉壳辊口轴承盒装配固定；
[0013]8)将穿辊小车的前端与炉辊定位角铁上穿入的定位销拆除，穿辊小车退回到穿辊准备位置，进行下一轮穿辊作业。
[0014] 所述夹具拖车包括底座、夹辊支座和车轮，夹辊支座在底座上居中设置，底座的下部设有一对车轮，车轮与穿辊小车上的滑道匹配。[0015]所述支撑导向装置包括本体、凹面托辊和万向刹车轮，本体上设有四条支腿，支腿下端设有万向刹车轮，多个凹面托辊平行排布设置在本体上的托辊架上，所述凹面托辊的表面为凹陷的弧形或V形，所述凹面托辊数量为2~6个。
[0016]与现有技术相比，本发明有益效果是:
[0017]安装过程中，柔性炉辊固定在夹具拖车和滚轮拖车上，实现刚性固定，保证炉辊不变形；在炉内有轻便灵活、可移动的支撑导向装置，无需中途停顿，实现准确快速辊口对正穿装；由于滚轮拖车和支撑导向装置上采用凹面托辊，使得炉辊在凹面托辊全滚动条件下快速直线移动，消除了对柔性炉辊滚面的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明炉辊穿装过程炉外部分示意图；
[0019]图2是本发明炉辊穿装过程炉内部分示意图；
[0020]图3是图1中 沿A-A线的剖视图；
[0021]图4是图2中的B向视图。
[0022]图中:1-穿辊小车 2-夹具拖车 3-夹辊支座 4-提升框架 5-柔性炉辊6-临时支座7-操作侧炉壳8-支撑导向装置9-凹面托辊10-工作侧炉壳11-万向刹车轮12-炉辊定位角铁13-定位销14-滚轮拖车15-辊口 16-车轮17-配重18-本体19-托辊架20-底座
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明【具体实施方式】作进一步说明:
[0024]见图1、图2，是本发明一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法过程示意图，主要采用穿辊小车和支撑导向装置对柔性炉辊实施穿装过程，具体实施步骤如下:
[0025]1、穿辊小车吊装准备
[0026]⑴将夹具拖车2和滚轮拖车14分别与穿辊小车I装配，并且调试夹具拖车2和滚轮拖车14在穿辊小车上的安全平稳移动；在穿辊准备位置，安装穿辊小车配重17 ；
[0027]⑵将夹具拖车2放在穿辊小车I的提升框架4吊点的左侧，滚轮拖车14位在穿辊小车I的中部；
[0028]2、炉内施工准备
[0029]⑴在炉内的预定炉辊安装位置与炉底平面或者脚手架平面的中部安置可移动的支撑导向装置8;
[0030]⑵支撑导向装置8的凹面托辊9运转轴线正对炉体的操作侧炉壳7和工作侧炉壳10的辊口 15，且与柔性炉辊的中心线平行；
[0031]3、穿辊施工
[0032]I)将柔性炉辊5吊装到穿辊小车I上的滚轮拖车14上，由夹具拖车2的夹辊支座3把柔性炉辊5的对应侧轴端固定，柔性炉辊5的另一侧轴端由穿辊小车I前端的临时支座6固定；
[0033]2)用桥式起重机吊起穿辊小车1，调整平衡后，吊放到该柔性炉辊5的对应安装位置；[0034]3)穿辊小车I的前端对正预安装炉辊的辊口 15下方，搭在炉壳壳体上的炉辊定位角铁12上，穿入定位销13使穿辊小车I的前端与炉辊定位角铁12临时固定；
[0035]4)将穿辊小车I上的临时支座6拆除，使柔性炉辊5的前端悬空；
[0036]5)用人力推动柔性炉辊5前端向退火炉内穿入，使得柔性炉辊5下方贴在滚轮拖车14的托辊上向前移动，该托辊保持全滚动运行； [0037]6)柔性炉辊5前端穿过操作侧炉壳7运行到炉内中部，沿炉辊中心线方向骑在支撑导向装置8的凹面托辊9上，继续向前方工作侧炉壳10辊口处移动；
[0038]7)柔性炉辊5前端穿入工作侧炉壳10辊口轴承盒后固定，柔性炉辊5后端与操作侧炉壳7辊口轴承盒装配固定；
[0039]8)将穿辊小车I的前端与炉辊定位角铁12上穿入的定位销13拆除，穿辊小车I退回到穿辊准备位置，进行下一轮穿辊作业。
[0040]见图3，夹具拖车2包括底座20、夹辊支座3和车轮16，夹辊支座3在底座20上居中设置，底座20的下部设有一对车轮16，车轮16与穿辊小车I上的滑道匹配，夹具拖车只能沿穿辊小车I上的滑道前后移动，从而保证柔性炉辊5穿装的稳定，减少柔性炉辊5因外力造成的变形。
[0041]见图4，支撑导向装置8包括本体18、凹面托辊9和万向刹车轮11，本体18上设有四条支腿，支腿下端设有万向刹车轮11，多个凹面托辊9平行排布设置在本体18上的托辊架19上，凹面托辊9的表面为凹陷的弧形或V形，所述凹面托辊9数量为2~6个。多个凹面托辊9可保持柔性炉辊5沿直线运动，万向刹车轮11可使装置方便移动，避免人力搬运。
【权利要求】
1.一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法，其特征在于，采用退火炉外的穿辊小车和退火炉内的支撑导向装置相配合的方式，实现柔性炉辊的穿装过程，其具体实施步骤如下: 1)将柔性炉辊吊装到穿辊小车上的滚轮拖车上，由夹具拖车的夹辊支座把柔性炉辊的对应侧轴端固定，柔性炉棍的另一侧轴端由穿棍小车前端的临时支座固定； 2)用桥式起重机吊起穿辊小车，调整平衡后，吊放到该柔性炉辊的对应安装位置； 3)穿辊小车的前端对正预安装炉辊的辊口下方，搭在炉壳壳体上的炉辊定位角铁上，穿入定位销使穿辊小车的前端与炉辊定位角铁临时固定； 4)将穿辊小车上的临时支座拆除，使柔性炉辊的前端悬空； 5)用人力推动柔性炉辊前端向退火炉内穿入，使得柔性炉辊下方贴在滚轮拖车的托辊上向前移动，托棍为全滚动运行； 6)柔性炉辊前端运行到炉内中部，沿炉辊中心线方向骑在支撑导向装置的凹面托辊上，继续向前方工作侧炉壳辊口处移动； 7)柔性炉辊前端穿入工作侧炉壳辊口轴承盒后固定，柔性炉辊后端与操作侧炉壳辊口轴承盒装配固定； 8)将穿辊小车的前端与炉辊定位角铁上穿入的定位销拆除，穿辊小车退回到穿辊准备位置，进行下一轮穿辊作业。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法，其特征在于，所述夹具拖车包括底座、夹辊支座和车轮，夹辊支座在底座上居中设置，底座的下部设有一对车轮，车轮与穿辊小车上的滑道匹配。
3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉柔性炉辊的穿装方法，其特征在于，所述支撑导向装置，包括本体、凹面托辊和万向刹车轮，本体上设有四条支腿，支腿下端设有万向刹车轮，多个凹面托辊平行排布设置在本体上的托辊架上，所述凹面托辊的表面为凹陷的弧形或V形，所述凹面托辊数量为2~6个。
【文档编号】C21D9/54GK103937955SQ201410148401
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】姜长平, 傅海 申请人:鞍钢建设集团有限公司