一种铝液流槽的改进方法
【专利摘要】一种铝液流槽的改进方法。具体包括：将原来铝液流槽的高度是45厘米该为25厘米，宽度是30厘米改为46.5厘米，同时将铝液流槽将铝液流槽的内槽结构是平底型改为“U”型。通过实施本发明，将流槽的内径改宽及其结构改成“U”型，铝液流动性快，在铝液流到成型模具之前，温度还保持于不易凝结的状态，铝液也就不会凝结于流槽内。同时，由于流槽的高度降低、宽度变宽，而平底又改成“U”型，在清理流槽残渣时十分便利。实施本发明，大幅度降低劳动强度，一组流槽现仅需一个人即可管理到位。通过实施本发明，不仅在生产管理上体现出优势，而且在能耗方面也减少不少，继而产生的经济效益也比较显著。
【专利说明】一种铝液流槽的改进方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝制品生产领域中的一种设施设备，具体涉及到一种铝液流槽的改进方法。
【背景技术】
[0002]制备铝锭、铝棒的过程，是将铝原料放置于熔炼炉中，铝原料经过高温溶解后变成溶液，然后将铝液通过铝液流槽引流至模具中让其成型。
[0003]传统的铝液流槽规格是:边槽高是45厘米、槽的内径宽度是30厘米，内槽结构是平底型。由于流槽宽度太窄，内槽结构又是平底型，铝液在流动过程中流动性差，在铝液没有流到模具中之前，铝液会随着温度的下降，继而产生铝液会自行凝结于流槽的现象。此夕卜，由于铝液槽高度太高，而宽度又太窄，内槽结构又是平底型，对于清理槽内残渣很不方便。因此，引发的一系列工作需要多人进行打理，所产生的劳动强度大，但工效却很低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是克服现有设施设备存在的不足而提供全新的一种铝液流槽的改进方法。具体包括:将原来铝液流槽的高度是45厘米该为25厘米，宽度是30厘米改为46.5厘米，同时将铝液流槽将铝液流槽的内槽结构是平底型改为“U”型。通过实施本发明，将流槽的内径改宽及其结构改成“U”型，铝液流动性快，在铝液流到成型模具之前，温度还保持于不易凝结的状态，铝液也就不会凝结于流槽内。同时，由于流槽的高度降低、宽度变宽，而平底又改成“U”型，在清理流槽残渣时十分便利。实施本发明，大幅度降低劳动强度，一组流槽现仅需一个人即可管理到位。通过实施本发明，不仅在生产管理上体现出优势，而且在能耗方面也减少不少，继而产生的经济效益也比较显著。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种铝液流槽的改进方法，技术方案中包括如下步骤:
[0007]1、将原来铝液流槽的边槽高度是45厘米该为25厘米。
[0008]2、将原来铝液流槽的内径宽度是30厘米改为46.5厘米。
[0009]3、将铝液流槽的内槽结构改为“U”型。
[0010]本发明具有如下优点:
[0011]1、本发明所提出来的铝液流槽改进方法措施独特，改进后其结构更科学合理，所以作用显著。
[0012]2、通过实施本发明，将流槽的内径改宽，将内槽结构改为“U”型，铝液流动性快，在铝液流到成型模具之前，温度还保持于不易凝结的状态，铝液不会凝结于流槽内。
[0013]3、通过实施本发明，由于流槽的高度降低、宽度变宽，而平底又改成“U”型，在清理流槽残洛时十分便利。
[0014]4、通过实施本发明，在流槽的管理上大幅度降低劳动强度，一组流槽现仅需一个人即可管理到位。[0015]5、实施本发明后，不仅在生产管理上体现出优势，而且在能耗方面也减少不少，继而产生的经济效益也比较显著。
【具体实施方式】
[0016]现结合实施例对本发明进行详细的说明:
[0017]一种铝液流槽的改进方法，【具体实施方式】如下:
[0018]1、将原来铝液流槽的边槽高度是45厘米该为25厘米。
[0019]2、将原来铝液流槽的内径宽度是30厘米改为46.5厘米。
[0020]3、将铝液流槽的内槽结构改为“U”型。
【权利要求】
1.一种铝液流槽的改进方法，其特征在于包括如下步骤:(1)将原来铝液流槽的边槽高度是45厘米该为25厘米；(2)将原来铝液流槽的内径宽度是30厘米改为46.5厘米；(3)将铝液流槽的内槽结构是平底型改为“U”型。
【文档编号】B22D35/00GK103909253SQ201410151729
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】吴文全 申请人:广西平果铝合金精密铸件有限公司