圆管竖发纹装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种圆管竖发纹装置，包括操作台，操作台上设置有左固定架和右固定架，左固定架内侧转动安装有左模头，右固定架内侧固定安装有右模头，左模头与右模头同轴设置，左模头与右模头的外径与待加工圆管的外径一致，操作台的上方还设置有沿左右方向的行程轨道、压力箱和压力箱的驱动电机，压力箱的底部设置有能够压在左模头正上方的压力头，压力头上安装有摩擦布，左模头的端部具有一圈台阶面，台阶面的外径与待加工圆管的内径紧密配合，左模头由操作台上的转动机构驱动。本发明的圆管竖发纹装置，结构简单合理，适用于圆管类零件的竖纹处理，设备运行平稳，可以实现自动化对整个圆管的外表进行发纹，大大提高了生产效率。
【专利说明】圆管竖发纹装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面发纹【技术领域】，尤其涉及一种圆管竖发纹装置。
【背景技术】
[0002]发纹是一种金属表面的加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属表面加工出直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
[0003]直纹是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对金属表面进行连续水平直线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在钢板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。现有的金属圆管表面发纹设备大多结构相对复杂，加工周期长，同时，设备及能源消耗成本也会大大的提高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中发纹设备结构复杂、效率不高的技术问题，本发明提供一种圆管竖发纹装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种圆管竖发纹装置，包括操作台，操作台上左右两侧分别设置有左固定架和右固定架，所述的左固定架内侧转动安装有左模头，右固定架内侧固定安装有右模头，左模头与右模头同轴设置，左模头与右模头的外径与待加工圆管的外径一致，操作台的上方还设置有沿左右方向的行程轨道、可在行程轨道上来回运动的压力箱和压力箱的驱动电机，压力箱的底部设置有能够压在左模头正上方的压力头，所述的压力头上安装有摩擦布(百洁布或不锈钢丝布)，所述左模头的端部具有一圈台阶面，台阶面的外径与待加工圆管的内径紧密配合，所述左模头由操作台上的转动机构驱动。
[0006]进一步，具体地，为了采用简单合理的机构拨动左模头，从而对待加工圆管整个外表进行加工，所述的转动机构包括固定在左模头尾部的齿轮、用于拨动齿轮的刀头、刀座和用于推动刀座的气缸，刀头能够相对刀座上下伸缩，所述的齿轮转动安装在左固定架的内侦牝且与左模头同轴。设定齿轮转动的方向为前方，当齿轮静止时，齿轮最底部的齿A的顶端为齿轮的最低点f，齿A后方的齿B的顶端为点d,所述刀头的顶端位于齿A与齿B之间，刀头的顶点略高于点d。
[0007]为了便于调节左固定架、右固定架之间的距离，所述圆管竖发纹装置还包括固定在操作台上滑动轨道、支撑架、穿设在支撑架上的丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的一端顶在右固定架的外侧，另一端安装有手轮，所述的右固定架架设在滑动轨道上。
[0008]为了保证待加工圆管的平稳，承受一定的压力，所述滑动轨道上还安装有用于承托待加工圆管的一对支撑辊，支撑辊的轴线与待加工圆管的轴线相平行。
[0009]为了检测压力箱的行程，所述的行程轨道上安装有行程开关。[0010]本发明的有益效果是，本发明的圆管竖发纹装置，结构简单合理，适用于圆管类零件的竖纹处理，设备运行平稳，可以实现自动化对整个圆管的外表进行发纹，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明圆管竖发纹装置的结构示意图。
[0013]图2是图1的D向视图。
[0014]图3是图1的E向视图。
[0015]图4是本发明圆管竖发纹装置的工作示意图。
[0016]图中:1、操作台，2、左固定架，3、右固定架，4、左模头，41、台阶面，5、右模头，6、行程轨道，7、压力箱，71、压力头，8、驱动电机，9、摩擦布，10、齿轮，11、刀头，12、滑动轨道，13、支撑架，14、丝杠螺杆，15、支撑辊，16、行程开关，17、圆管，18、气缸，19、刀座。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0018]如图1-4所示，是本发明的实施例，一种圆管竖发纹装置，包括操作台1，操作台I上左右两侧分别设置有左固定架2和右固定架3，左固定架2内侧转动安装有左模头4，右固定架3内侧固定安装有右模头5，左模头4与右模头5同轴设置，左模头4与右模头5的外径与待加工圆管的外径一致，操作台I的上方还设置有沿左右方向的行程轨道6、可在行程轨道6上来回运动的压力箱7和压力箱7的驱动电机8，行程轨道6上安装有行程开关16，压力箱7的底部设置有能够压在左模头4正上方的压力头71，压力头71的端部呈圆弧状，可贴合在左模头4的表面上，压力头71上安装有摩擦布9，左模头4的端部具有一圈台阶面41，台阶面41的外径与待加工圆管的内径紧密配合，左模头4由操作台I上的转动机构驱动，转动机构包括固定在左模头4尾部的齿轮10、用于拨动齿轮10的刀头11、刀座19和用于推动刀座19的气缸18，刀头11能够相对刀座19上下伸缩，齿轮10转动安装在左固定架2的内侧，且与左模头4同轴，设定齿轮10转动的方向为前方，当齿轮10静止时即图2中的位置,齿轮10最底部的齿A的顶端为齿轮10的最低点f,齿A后方的齿B的顶端为点山齿B后方为齿C,齿B的最低点为h点,齿C的最低点为e点,刀头11的顶端位于齿A与齿B之间，刀头11的顶点略高于点d。圆管竖发纹装置还包括固定在操作台I上滑动轨道12、支撑架13、穿设在支撑架13上的丝杠螺杆14，丝杠螺杆14的一端顶在右固定架3的外侧，另一端安装有手轮，右固定架3架设在滑动轨道12上，滑动轨道12上还安装有用于承托待加工圆管的一对支撑辊15，支撑辊15的轴线与待加工圆管17的轴线相平行，支撑棍15分别位于右模头5的两侧,且与右模头5外切。
[0019]工作过程，将待加工圆管17的一端套装在左模头4的台阶面41上，转动丝杠螺杆14，使得丝杠螺杆14推动右模头5，从而右模头5顶住待加工圆管17的另一端，一对支撑辊15正好承托在待加工圆管17的两侧，压力箱7内重量大约为25千克左右，压力箱7将压力头71上的百洁布压紧在左模头4的表面上，驱动电机8驱动压力箱7沿行程轨道6左右来回运动，从而在圆管17的表面上加工出竖状纹路，压力箱7运动一个或几个来回后，停在左模头4的表面上方，刀头11稍稍下降，低于齿B的最低点h点即可，气缸18带动刀座19向后推缩，离开齿轮10后，再将刀头11稍稍上升，使得刀头11的顶点高于点d低于点e即可，在用气缸18推动刀座，使得刀头11拨动齿B到齿A的位置，从而使得齿轮10带动左模头4转动，进一步带动圆管17转动，驱动电机8再次驱动压力箱7，压力头71对圆管17的下一转面进行发纹处理。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种圆管竖发纹装置，其特征在于:包括操作台(1)，操作台(I)上左右两侧分别设置有左固定架(2)和右固定架(3)，所述的左固定架(2)内侧转动安装有左模头(4)，右固定架(3)内侧固定安装有右模头(5)，左模头(4)与右模头(5)同轴设置，左模头(4)与右模头(5)的外径与待加工圆管的外径一致，操作台(I)的上方还设置有沿左右方向的行程轨道(6)、可在行程轨道(6)上来回运动的压力箱(7)和压力箱(7)的驱动电机(8)，压力箱(7)的底部设置有能够压在左模头(4)正上方的压力头(71 )，所述的压力头(71)上安装有摩擦布(9)， 所述左模头(4)的端部具有一圈台阶面(41)，台阶面(41)的外径与待加工圆管的内径紧密配合，所述左模头(4)由操作台(I)上的转动机构驱动。
2.如权利要求1所述的圆管竖发纹装置，其特征在于:所述的转动机构包括固定在左模头(4)尾部的齿轮(10)、用于拨动齿轮(10)的刀头(11)、刀座(19)和用于推动刀座(19)的气缸(18)，刀头(11)能够相对刀座(19)上下伸缩，所述的齿轮(10)转动安装在左固定架(2)的内侧，且与左模头(4)同轴。
3.如权利要求2所述的圆管竖发纹装置，其特征在于:设定齿轮(10)转动的方向为前方，当齿轮(10)静止时,齿轮(10)最底部的齿A的顶端为齿轮(10)的最低点f,齿A后方的齿B的顶端为点d，所述刀头(11)的顶端位于齿A与齿B之间，刀头(11)的顶点略高于点d。
4.如权利要求1所述的圆管竖发纹装置，其特征在于:所述圆管竖发纹装置还包括固定在操作台(I)上滑动轨道(12)、支撑架(13)、穿设在支撑架(13)上的丝杠螺杆(14)，所述丝杠螺杆(14)的一端顶在右固定架(3)的外侧，另一端安装有手轮，所述的右固定架(3)架设在滑动轨道(12)上。
5.如权利要求4所述的圆管竖发纹装置，其特征在于:所述滑动轨道(12)上还安装有用于承托待加工圆管的一对支撑辊(15)，支撑辊(15)的轴线与待加工圆管的轴线相平行。
6.如权利要求1所述的圆管竖发纹装置，其特征在于:所述的行程轨道(6)上安装有行程开关(16)。
【文档编号】B24B5/04GK103921181SQ201410151030
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】曹栋礼 申请人:常州敏杰电器有限公司