一种模具的制作方法

一种模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具，包括前模底板、后模底板、压板、前模、后模，还包括分流锥，后模底板通过螺栓与压板安装在压铸机后导轨上，后模安装在后模底板上，后模上设置分流锥，前模底板安装在压铸机前导轨上，前模安装在前模底板上，前模上设置有斜导柱，后模上设置有与前模上斜导柱对应的导柱槽，前模、后模上设有通料槽，通料槽对应的前模、后模内设有顶针。本发明提供的模具，通过压铸成型，成型效率高，成型后转轴的强度大，转轴的不规则形状也可以一次成型，提高了工件的精密度。
【专利说明】一种模具
【技术领域】
[0001]本发明属于模具领域，具体涉及一种模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。转轴多成不规则形状，加工时，正常使用冲压手段无法成型，而且强度也达不到要求。同时，使用冲压成型效率也十分低下。

【发明内容】

[0003]为解决现有技术的上述缺点，本发明提供一种模具，提高了汽车转轴成型的高效，也提高了汽车转轴的精密度。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种模具，包括前模底板、后模底板、压板、前模、后模，还包括分流锥，后模底板通过螺栓与压板安装在压铸机后导轨上，后模安装在后模底板上，后模上设置分流锥，前模底板安装在压铸机前导轨上，前模安装在前模底板上，前模上设置有斜导柱，后模上设置有与前模上斜导柱对应的导柱槽，前模、后模上设有通料槽，通料槽对应的前模、后模内设有顶针。
[0005]所述后模上设有滑块座，滑块座可嵌入地设置在滑块槽内。
[0006]本发明的有益效果:本发明提供的模具，通过压铸成型，成型效率高，成型后转轴的强度大，转轴的不规则形状也可以一次成型，使用斜导柱固定前模与后模，提高了前模与后模结合的紧密程度提高了工件的精密度。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为模具结构图。
[0008]图2为模具后模结构图。
【具体实施方式】
[0009]—种模具,包括前模底板、后模底板6、压板9、前模2、后模10,还包括分流锥5，后模底板6通过螺栓8与压板9安装在压铸机后导轨7上，后模10安装在后模底板6上，后模10上设置分流锥5，前模底板安装在压铸机前导轨11上，前模2安装在前模底板上，前模2上设置有斜导柱3，后模10上设置有与前模上斜导柱3对应的导柱槽，前模2、后模10上设有通料槽1，通料槽I对应的前模2、后模10内设有顶针13。
[0010]所述后模10上设有滑块座4，滑块座4可嵌入地设置在滑块槽内。
[0011]把模具的后模10装于压铸机的后导轨7上，利用4只T型螺栓和压板压紧后模底板6固定牢靠，模具的前模2装于压铸机的前导轨11上，利用4只T型螺栓和压板压紧前模框固定牢靠；按动压铸机上的“合模”按钮开关，前模2、后模10通过斜导柱3固定合模压紧，同时滑块滑到最小间隙位置；原材料注入，在通料槽中通过电炉丝加热板加热，经过浇口套，然后注入已合模的模腔内，停15秒钟，再按动“开模”按钮，模具前、后模自动分开，滑块回到最初位置，工件12通过顶针13顶出，即完成工件的压铸成型。
【权利要求】
1.一种模具，包括前模底板、后模底板、压板、前模、后模，其特征在于:还包括分流锥，后模底板通过螺栓与压板安装在压铸机后导轨上，后模安装在后模底板上，后模上设置分流锥，前模底板安装在压铸机前导轨上，前模安装在前模底板上，前模上设置有斜导柱，后模上设置有与前模上斜导柱对应的导柱槽，前模、后模上设有通料槽，通料槽对应的前模、后模内设有顶针。
2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于:所述后模上设有滑块座，滑块座可嵌入地设置在滑块槽内。
【文档编号】B22D18/02GK103934432SQ201410202693
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】王和绥 申请人:王和绥