分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法
【专利摘要】本发明公开了一种分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法，包括以下步骤：S1：分别收集高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液；S2：将吸附高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液的吸附塔分成至少三组，其中一组吸附塔吸附高氰化钠浓度的贵液，一组吸附塔吸附低氰化钠浓度的贵液；S3：将三组吸附塔所吸附得到的高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液通入第一贫液分配箱，并将其中一组吸附塔吸附得到的高氰化钠浓度的贫液的一部分通入第二贫液分配箱；S4：将第一贫液分配箱和第二贫液分配箱中的贫液分别通入不同的贫液池，实现高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的分离。
【专利说明】分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金【技术领域】，更具体地，涉及一种分离高氰化钠浓度的贫液和低氰 化钠浓度的贫液的方法。
【背景技术】
[0002] 在堆浸生产中实现单堆闭合式作业是最理想的，这样各个堆场的贫液分开，从而 能防止处于喷淋前中期的堆场所添加的氰化钠流入处于喷淋后期不需要添加氰化钠的堆 场，防止了氰化钠的流失。但是目前，大部分堆浸矿山由于贫、贵液池较少而采用混合吸附 的方法，无法将高、低氰化钠浓度的贫液分离开，使得喷淋前、中期堆场所加的氰化钠被动 流入了处于喷淋后期不需要添加氰化钠的堆场，无形中增加了氰化钠的使用量。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004] 为此，本发明的一个目的在于提出一种分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度 的贫液的方法，该方法流程简单，可以在堆浸矿山贫液池相对较少的情况下将高氰化钠浓 度的贫液和低氰化钠浓度的贫液分离，降低氰化钠的使用量。
[0005] 根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法，包 括以下步骤：S1 :分别收集高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液；S2 :将吸附所述高 氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液的吸附塔分成至少三组，其中一组所述吸附塔吸 附所述高氰化钠浓度的贵液，得到高氰化钠浓度的贫液，一组所述吸附塔吸附所述低氰化 钠浓度的贵液，得到低氰化钠浓度的贫液；S3 :提供第一贫液分配箱和第二贫液分配箱，将 三组所述吸附塔所吸附得到的高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液通入第一贫液 分配箱，并将其中一组所述吸附塔吸附得到的高氰化钠浓度的贫液的一部分通入第二贫液 分配箱；S4 :将所述第一贫液分配箱和第二贫液分配箱中的贫液分别通入不同的贫液池， 实现高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的分离。
[0006] 根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法，将 经过吸附的高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液进入不同的贫液分配箱再进行分 配，在堆浸矿山贫、贵液池较少的情况下，仍可以将混合吸附后的高氰化钠浓度的贫液和低 氰化钠浓度的贫液有效分离，从而避免了喷淋前、中期堆场所加的氰化钠被动地流入处于 喷淋后期不需要添加氰化钠的堆场，减少了堆浸矿石氰化钠的使用量。
[0007] 另外，根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方 法，还可以具有如下附加的技术特征 ：
[0008] 根据本发明的一个实施例，所述第一贫液分配箱的容积大于所述第二贫液分配箱 的容积。
[0009] 根据本发明的一个实施例，三组所述吸附塔分别与所述第一贫液分配箱之间通过 管路连通，其中两组所述吸附塔与所述第二贫液分配箱连通，两组所述吸附塔与所述第一 贫液分配箱和第二贫液分配箱之间分别设有阀门。
[0010] 根据本发明的一个实施例，所述第一贫液分配箱分别通过两个管路与多个所述贫 液池连通，每个所述管路上分别设有阀门。
[0011] 根据本发明的一个实施例，所述第二贫液分配箱分别通过一个管路与多个所述贫 液池连通，每个所述管路上分别设有阀门。
[0012] 根据本发明的一个实施例，所述第一贫液分配箱和所述第二贫液分配箱内分别设 有滤网。
[0013] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 ：
[0015] 图1是根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的 方法的流程图；
[0016] 图2是根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的 装置的结构示意图；
[0017] 图3表示A堆场混合时和分离后贫液氰根浓度对比曲线图；
[0018] 图4表示A堆场应用根据本发明实施例的方法后所节约的氰化钠的量的图；
[0019] 图5表示B堆场混合时和分离后贫液氰根浓度对比曲线图；
[0020] 图6表示B堆场应用根据本发明实施例的方法后所节约的氰化钠的量的图。
[0021] 附图标记：
[0022] 吸附塔10a ;吸附塔10b ;吸附塔10c ;
[0023] 第一贫液分配箱20 ;
[0024] 第二贫液分配箱30 ;
[0025] 阀门 40 ;
[0026] 贫液池50a ;贫液池50b ;贫液池50c。
【具体实施方式】
[0027] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚 直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第 一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的 技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者 更多个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的 限定。
[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。
[0030] 下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低 氰化钠浓度的贫液的方法。
[0031] 如图1所示，根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫 液的方法包括以下步骤：
[0032] S1 :分别收集高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液。
[0033] S2:将吸附所述高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液的吸附塔分成至少三 组，其中一组所述吸附塔吸附所述高氰化钠浓度的贵液，得到高氰化钠浓度的贫液，一组所 述吸附塔吸附所述低氰化钠浓度的贵液，得到低氰化钠浓度的贫液。
[0034] S3:提供第一贫液分配箱和第二贫液分配箱，将三组所述吸附塔所吸附得到的高 氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液通入第一贫液分配箱，并将其中一组所述吸附塔 吸附得到的高氰化钠浓度的贫液的一部分通入第二贫液分配箱。
[0035] S4 :将所述第一贫液分配箱和第二贫液分配箱中的贫液分别通入不同的贫液池， 实现高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的分离。
[0036] 由此，根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方 法，将经过吸附的高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液进入不同的贫液分配箱再进 行分配，在堆浸矿山贫、贵液池较少的情况下，仍可以将混合吸附后的高氰化钠浓度的贫液 和低氰化钠浓度的贫液有效分离，从而避免了喷淋前、中期堆场所加的氰化钠被动地流入 处于喷淋后期不需要添加氰化钠的堆场，减少了堆浸矿石氰化钠的使用量。
[0037] 根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法可 以采用如图2所示的装置来完成。具体地，图2中吸附塔分成三组，即吸附塔10a、吸附塔 l〇b和吸附塔10c，吸附塔10a、吸附塔10b和吸附塔10c均与第一贫液分配箱20连通，其中 吸附塔l〇b和吸附塔10c分别通过一个管路和第二贫液分配箱30连通，每个管路上设有阀 门40。第一贫液分配箱20和二贫液分配箱30通过管路分别与贫液池50a、贫液池50b和 贫液池50c连通，每个管路上分别设有控制管路通断的阀门。
[0038] 吸附塔10a、吸附塔10b和吸附塔10c分别对高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度 的贵液进行吸附，高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液通过吸附塔l〇a、吸附塔10b 和吸附塔l〇c吸附后进入第一贫液分配箱20和第二贫液分配箱30。吸附塔10a、吸附塔10b 和吸附塔l〇c三组吸附塔出来的贫液全部进入第一贫液分配箱20,并且在吸附塔10b和吸 附塔10c两组贫液管道上各分出一根管路进入第二贫液分配箱30。
[0039] 在生产过程中，用吸附塔10b或吸附塔10c来吸附处于加药期的高氰化钠浓度的 贵液。通过阀门40控制将通过吸附塔10b或者吸附塔10c吸附后的高氰化钠浓度贫液进 入第二贫液分配箱30,然后通过阀门40控制使通过2第二贫液分配箱30的高氰化钠浓度 的贫液流入正处于加药期的堆场使用的贫液池50a，同时不让通过原贫液分配箱的低氰化 钠浓度的贫液进入该池，从而达到将高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液分开、使 正处于加药期的堆场的贫液不与喷淋后期堆场的贫液混合的目的。
[0040] 具体地，根据本发明的一个实施例，第一贫液分配箱20的容积大于第二贫液分配 箱30的容积，第一贫液分配箱20分别通过两个管路与多个贫液池连通，每个管路上分别设 有阀门40。第二贫液分配箱30分别通过一个管路与多个贫液池连通，每个管路上分别设有 阀门40。由此，第一贫液分配箱20具有较大的容积，可以容纳更多的贫液，分别通过两个管 路与多个贫液池连通，可以保证贫液流通速度。
[0041] 进一步地，三组吸附塔分别与第一贫液分配箱20之间通过管路连通，其中两组吸 附塔与第二贫液分配箱30连通，两组吸附塔与第一贫液分配箱20和第二贫液分配箱30之 间分别设有阀门40。由此，通过控制阀门40的打开和关闭可以控制各管路之间的通断，从 而可以达到分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的效果。
[0042] 在本发明的一些【具体实施方式】中，第一贫液分配箱20和第二贫液分配箱30内分 别设有滤网（未示出），滤网可以为160目的不锈钢筛网。由此，该结构的第一贫液分配箱 20和第二贫液分配箱30可以进一步回收贫液中的金属，提高回收效率。
[0043] 下面结合具体实施例和附图来描述根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的贫 液和低氰化钠浓度的贫液的方法。
[0044] 在实施期间有A、B二个堆场先后应用根据本发明实施例的分离高氰化钠浓度的 贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法来实现贫液与其他堆场分离，在减少氰化钠使用量上取 得了很好的效果。
[0045] 具体地，A堆场使用贫液池50a喷淋，所得到的贵液经过吸附塔10b吸附后直接进 入第二贫液分配箱30,再通过阀门40控制使得第二贫液分配箱30的贫液全部进入贫液池 50a，而第一贫液分配箱20的贫液不进入贫液池50a，从而达到将高、低氰化钠浓度贫液进 行分离的效果。
[0046] 对于B堆场，则分别使用贫液池50b进行喷淋，采取同A堆场相同的方法将高、低 氰化钠浓度的贫液进行分离，达到单堆系统闭合作业的效果。A堆场和B堆场的基本情况如 下：
[0047] 表ΙΑ、B两堆场基本情况
[0048]
【权利要求】
1. 一种分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法，其特征在于，包括以 下步骤： 51 :分别收集高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液； 52 :将吸附所述高氰化钠浓度的贵液和低氰化钠浓度的贵液的吸附塔分成至少三组， 其中一组所述吸附塔吸附所述高氰化钠浓度的贵液，得到高氰化钠浓度的贫液，一组所述 吸附塔吸附所述低氰化钠浓度的贵液，得到低氰化钠浓度的贫液； 53 :提供第一贫液分配箱和第二贫液分配箱，将三组所述吸附塔所吸附得到的高氰化 钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液通入第一贫液分配箱，并将其中一组所述吸附塔吸附 得到的高氰化钠浓度的贫液的一部分通入第二贫液分配箱； S4:将所述第一贫液分配箱和第二贫液分配箱中的贫液分别通入不同的贫液池，实现 高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的分离。
2. 根据权利要求1所述的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法，其 特征在于，所述第一贫液分配箱的容积大于所述第二贫液分配箱的容积。
3. 根据权利要求1所述的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法，其 特征在于，三组所述吸附塔分别与所述第一贫液分配箱之间通过管路连通，其中两组所述 吸附塔与所述第二贫液分配箱连通，两组所述吸附塔与所述第一贫液分配箱和第二贫液分 配箱之间分别设有阀门。
4. 根据权利要求3所述的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法，其 特征在于，所述第一贫液分配箱分别通过两个管路与多个所述贫液池连通，每个所述管路 上分别设有阀门。
5. 根据权利要求3所述的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫液的方法，其 特征在于，所述第二贫液分配箱分别通过一个管路与多个所述贫液池连通，每个所述管路 上分别设有阀门。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的分离高氰化钠浓度的贫液和低氰化钠浓度的贫 液的方法，其特征在于，所述第一贫液分配箱和所述第二贫液分配箱内分别设有滤网。
【文档编号】C22B11/08GK104109764SQ201410279572
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】李维, 胡常光, 廖锡宁 申请人:云南黄金矿业集团股份有限公司