一种防腐环保汽车防冻液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防腐环保汽车防冻液，属于防冻液【技术领域】，其由以下组分的反应得到：80~90份乙二醇、10~30份去离子水、缓蚀剂10~20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂1~3份和着色剂1~5份；本发明还公开了该防冻液的制备方法；本发明的防腐环保汽车防冻液，通过使用无毒的硅酸盐作为缓蚀剂的助剂，通过添加硅酸盐稳定剂，不仅能提供长效防腐蚀，价格低廉，环保无污染，而且不会产生、凝胶沉淀和结垢；该防腐环保汽车防冻液的制备方法，步骤简单环保，易于实施。
【专利说明】一种防腐环保汽车防冻液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防冻液【技术领域】，具体涉及一种防腐环保汽车防冻液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]防冻液的全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液，防冻液是内燃机循环冷却系统的冷却介质，而冷却系统的工作状态直接影响车辆的正常运行及车辆的使用寿命，防冻液不仅仅是冬天用的，它应该在全年使用。传统的防冻液主要由防冻剂和添加剂组成，不仅制作成本较高，而且防腐蚀性能差，工艺污染严重。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于提供防腐环保汽车防冻液，使其不仅能提供长效防腐蚀，价格低廉，无污染，而且不会产生沉淀和结垢；本发明的另一目的是提供该防腐环保汽车防冻液的制备方法。
[0004]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种防腐环保汽车防冻液，由以下组分的反应得到:80~90份乙二醇、10~30份去离子水、缓蚀剂10~20份、娃酸盐5~10份、娃酸盐稳定剂6~8份、消泡剂I~3份和着色剂I~5份。
[0006]所述的缓蚀剂为三乙醇胺、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑和有机磷酸盐中任意一种或者任意几种的混合。
[0007]所述的硅酸盐稳定剂为Si2N和Si2P的化合物。
[0008]所述的消泡剂为硅酮或者失水甘油醚。
[0009]所述的着色剂为溴甲蓝、酚红或甲基红中的任意一种。
[0010]制备防腐环保汽车防冻液的方法，包括以下步骤:
[0011](I)混合防冻剂
[0012]在常温下，将80~90份乙二醇、10~30份去离子水在反应桶中搅拌混合，搅拌速度控制在40~60转/分钟，搅拌20~30分钟，得到混合后的防冻剂；
[0013](2)添加助剂
[0014]将缓蚀剂10~20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂I~3份和着色剂I~5份逐步加入混合后的防冻剂中，继续搅拌I~2h后恢复至常温即得到半成品;
[0015]⑶静置包装
[0016]将半成品静置十分钟后，滤出反应桶中的颗粒状不容物，调节pH值后，继续搅拌十分钟即可停机包装得到成品。
[0017]发明原理:本发明采用有机缓蚀剂，缓释性能较好，在较少的添加量的情况下，即可防止腐蚀。本发明中加入硅酸盐，在使用过程中析出凝胶，为避免凝胶过多，再向其中加入硅酸盐稳定剂，在保证对金属的保护作用的同时，避免产生凝胶。汽车运行中，由于车身的跳动和振动，有空气渗入防冻液会产生泡沫，这些溶于防冻液中的空气对乙二醇有氧化作用，这些泡沫附着在器壁上，加剧孔蚀的发生，影响热传导，在防冻液内须加入适量的消泡剂，消泡剂可以使用硅酮、醇类和失水甘油醚等。在防冻液中加入无毒的水溶性着色剂，以区别于一般的冷却水，这就便于观察汽车发动机冷却系统中的防冻液是否泄露，同时，它还具有指示剂的作用，监视防冻液的酸碱度变化，指示酸度的变化提醒使用者添加原液或进行清洗更换；着色剂可使用溴甲蓝、酚红、甲基红等，使防冻液呈现一定指示色，一旦发现防冻液超过指示范围，则表明防冻液呈酸性而失去防锈作用。
[0018]有益效果:与现有技术相比，本发明的防腐环保汽车防冻液，通过使用无毒的硅酸盐作为缓蚀剂的助剂，通过添加硅酸盐稳定剂，不仅能提供长效防腐蚀，价格低廉，环保无污染，而且不会产生、凝胶沉淀和结垢；该防腐环保汽车防冻液的制备方法，步骤简单环保，易于实施。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0020]一种防腐环保汽车防冻液，由以下组分的反应得到:80~90份乙二醇、10~30份去离子水、缓蚀剂10~20份、娃酸盐5~10份、娃酸盐稳定剂6~8份、消泡剂I~3份和着色剂I~5份。缓蚀剂为三乙醇胺、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑和有机磷酸盐中任意一种或者任意几种的混合。硅酸盐稳定剂为Si2N和Si2P的化合物。消泡剂为硅酮或者失水甘油醚。着色剂为溴甲蓝、酚红或甲基红中的任意一种。
[0021]制备防腐环保汽车防冻液的方法，包括以下步骤:
[0022](I)混合防冻剂
[0023]在常温下，将80~90份乙二醇、10~30份去离子水在反应桶中搅拌混合，搅拌速度控制在40~60转/分钟，搅拌20~30分钟，得到混合后的防冻剂；
[0024](2)添加助剂
[0025]将缓蚀剂10~20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂I~3份和着色剂I~5份逐步加入混合后的防冻剂中，继续搅拌I~2h后恢复至常温即得到半成品;
[0026](3)静置包装
[0027]将半成品静置十分钟后，滤出反应桶中的颗粒状不容物，调节pH值后，继续搅拌十分钟即可停机包装得到成品。
[0028]实施例1
[0029]一种防腐环保汽车防冻液，由以下组分的反应得到:80份乙二醇、10份去离子水、缓蚀剂10份、硅酸盐5份、硅酸盐稳定剂6份、消泡剂1份和着色剂1份。缓蚀剂为三乙醇胺。硅酸盐稳定剂为Si2N和Si2P的化合物。消泡剂为硅酮。着色剂为溴甲蓝。
[0030]制备防腐环保汽车防冻液的方法，包括以下步骤:
[0031](I)混合防冻剂
[0032]在常温下，将80份乙二醇、10份去离子水在反应桶中搅拌混合，搅拌速度控制在40转/分钟，搅拌20分钟，得到混合后的防冻剂；
[0033](2)添加助剂
[0034]将缓蚀剂10份、硅酸盐5份、硅酸盐稳定剂6份、消泡剂1份和着色剂1份逐步加入混合后的防冻剂中，继续搅拌Ih后恢复至常温即得到半成品；
[0035](3)静置包装
[0036]将半成品静置十分钟后，滤出反应桶中的颗粒状不容物，调节pH值后，继续搅拌十分钟即可停机包装得到成品I。
[0037]实施例2
[0038]一种防腐环保汽车防冻液，由以下组分的反应得到:90份乙二醇、30份去离子水、缓蚀剂20份、硅酸盐10份、硅酸盐稳定剂8份、消泡剂3份和着色剂5份。缓蚀剂为10份苯并三氮唑、5份巯基苯并噻唑和5份有机磷酸盐的混合。硅酸盐稳定剂为Si2N和Si2P的化合物。消泡剂为失水甘油醚。着色剂为甲基红中的任意一种。
[0039]制备防腐环保汽车防冻液的方法，包括以下步骤:
[0040](I)混合防冻剂
[0041]在常温下，将90份乙二醇、30份去离子水在反应桶中搅拌混合，搅拌速度控制在40~60转/分钟，搅拌20~30分钟，得到混合后的防冻剂；
[0042](2)添加助剂
[0043]将缓蚀剂20份、硅酸盐10份、硅酸盐稳定剂8份、消泡剂3份和着色剂5份逐步加入混合后的防冻剂中，继续搅拌2h后恢复至常温即得到半成品；
[0044](3)静置包装
[0045]将半成品静置十分钟后，滤出反应桶中的颗粒状不容物，调节pH值后，继续搅拌十分钟即可停机包装得到成品2。
[0046]实施例3
[0047]一种防腐环保汽车防冻液，由以下组分的反应得到:85份乙二醇、20份去离子水、缓蚀剂15份、硅酸盐8份、硅酸盐稳定剂7份、消泡剂2份和着色剂3份。缓蚀剂为2份三乙醇胺、2份苯并三氮唑、2份巯基苯并噻唑和9份有机磷酸盐的混合。硅酸盐稳定剂为Si2N和Si2P的化合物。消泡剂为硅酮。着色剂为甲基红。
[0048]制备防腐环保汽车防冻液的方法，包括以下步骤:
[0049](I)混合防冻剂
[0050]在常温下，将85份乙二醇、20份去离子水在反应桶中搅拌混合，搅拌速度控制在40~60转/分钟，搅拌20~30分钟，得到混合后的防冻剂；
[0051](2)添加助剂
[0052]将缓蚀剂15份、硅酸盐8份、硅酸盐稳定剂7份、消泡剂2份和着色剂3份逐步加入混合后的防冻剂中，继续搅拌I~2h后恢复至常温即得到半成品；
[0053](3)静置包装
[0054]将半成品静置十分钟后，滤出反应桶中的颗粒状不容物，调节pH值后，继续搅拌十分钟即可停机包装得到成品3。
[0055]实施例4成品检验
[0056]将成品I~3取样进行检测，所得成品I~3达到如下技术指标:储备碱度:16.92ml ;泡沫体积20ml ;泡沫消失时间1.4s ;人工腐蚀试验=100h小时无变化。
【权利要求】
1.一种防腐环保汽车防冻液，其特征在于:由以下组分的反应得到:80-90份乙二醇、10-30份去离子水、缓蚀剂10-20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂f 3份和着色剂广5份。
2.根据权利要求1所述的防腐环保汽车防冻液，其特征在于:所述的缓蚀剂为三乙醇胺、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑和有机磷酸盐中任意一种或者任意几种的混合。
3.根据权利要求1所述的防腐环保汽车防冻液，其特征在于:所述的硅酸盐稳定剂为Si2N和Si2P的化合物。
4.根据权利要求1所述的防腐环保汽车防冻液，其特征在于:所述的消泡剂为硅酮或者失水甘油醚。
5.根据权利要求1所述的防腐环保汽车防冻液，其特征在于:所述的着色剂为溴甲蓝、酚红或甲基红中的任意一种。
6.制备权利要求广5中任意一项所述的防腐环保汽车防冻液的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)混合防冻剂 在常温下，将80-90份乙二醇、10-30份去离子水在反应桶中搅拌混合，搅拌速度控制在40-60转/分钟，搅拌20-30分钟，得到混合后的防冻剂； (2)添加助剂 将缓蚀剂10-20份、硅酸盐5~10份、硅酸盐稳定剂6~8份、消泡剂f 3份和着色剂f 5份逐步加入混合后的防冻剂中，继续搅拌f2h后恢复至常温即得到半成品； (3)静置包装 将半成品静置十分钟后，滤出反应桶中的颗粒状不容物，调节PH值后，继续搅拌十分钟即可停机包装得到成品。
【文档编号】C23F11/10GK104130755SQ201410313251
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】李勇 申请人:宝捷润滑油镇江有限公司