不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，包括定位板、转动杆、连接杆及研磨头，定位板中部设置导向筒，转动杆可水平转动的定位在导向筒内，转动杆下端设置有卡槽，连接杆一端端部设有与卡槽匹配的连接块，连接块与卡槽配合后通过贯穿转动杆和连接块的螺栓连接，螺栓端部通过螺母固定，且连接块与螺栓螺纹连接，构成连接杆可绕螺栓转动的转动结构，连接杆在连接块所在端部的另一端倾斜设置有螺纹孔，研磨头的螺纹连接柱与螺纹孔配合，将研磨头倾斜连接在连接杆下方。本发明适用于多种直径的石油管道密封面研磨，无需再使用多个工具对不同直径的管道进行研磨，携带和使用均十分方便，提高了工具的实用性。
【专利说明】不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压阀件配件的维修工具，属液压设备领域，更具体的说是涉及一种不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具。
【背景技术】
[0002]液压阀件用于连接外部水源的连接管时，常常会在连接管管内靠近端口的位置设置一个定位密封面，用于与连接件定位和密封，这个密封面在长久使用后受液体侵蚀和连接件压力作用，密封表面会出现凹凸不平，达不到密封效果，因此在进行管道维修时，也需要对连接管密封面进行一个研磨，将密封面尽量研磨平整，以免泄露。由于连接管内因空间原因，在研磨时较为不便，且影响研磨效果和研磨效率，一般的工具也很难完成研磨。
[0003]现针对连接管管内密封面的研磨工具不仅能够很好的实现管内研磨，且研磨效果好，效率高，使用也极为方便，但是，由于研磨工具的局限性，其只用于相应直径的连接管密封面研磨，而对于不同直径的管道，就需要不同尺寸的工具进行研磨，不仅使用不便，且成本高，有时在野外作业时就需要携带多个工具，运输和携带均十分不便。
[0004]
【发明内容】
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，解决了以往的工具局限性大、不能用于多种直径的管道研磨，导致工具携带和使用不便的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，包括定位板、转动杆、连接杆及研磨头，所述定位板中部设置导向筒，所述转动杆可水平转动的定位在导向筒内，所述转动杆下端设置有卡槽，所述连接杆一端端部设有与卡槽匹配的连接块，连接块与卡槽配合后通过贯穿转动杆和连接块的螺栓连接，所述螺栓端部通过螺母固定，且所述连接块与螺栓螺纹连接，构成连接杆可绕螺栓转动的转动结构，所述连接杆在连接块所在端部的另一端倾斜设置有螺纹孔，所述研磨头的螺纹连接柱与螺纹孔配合，将研磨头倾斜连接在连接杆下方。
[0006]进一步地，所述研磨头端部堆焊有一圈镍铬合金耐磨层。
[0007]进一步地，所述导向筒圆周面还径向设置有螺纹通孔。
[0008]进一步地，所述定位板两端等距设置有定位孔。
[0009]进一步地，所述转动杆上端圆周面设置有外螺纹。
[0010]进一步地，所述转动杆上端端部设置有六角接头。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计的这种不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，可很好的对连接管密封面进行密封面研磨，研磨效果好，较之以往的工具提高了研磨效率，且可根据管道密封面的高度和直径进行调节，可适用于多种直径的连接管密封面研磨，无需再使用多个工具对不同直径的管道进行研磨，携带和使用均十分方便，提高了工具的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明的图1中A处的局部结构示意图。
[0015]图中的标号为:1、定位孔；2、定位板；3、六角接头；4、外螺纹；5、导向筒；6、螺纹通孔；7、转动杆；8、螺栓；9、连接杆；10、镍铬合金耐磨层；11、研磨头；12、螺纹连接柱；13、卡槽；14、连接块；15、螺母。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]实施例1
如图1、图2所示的不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，包括定位板2、转动杆7、连接杆9及研磨头11，所述定位板2中部设置导向筒5，所述转动杆7可水平转动的定位在导向筒5内，所述转动杆7下端设置有卡槽13,所述连接杆9 一端端部设有与卡槽13匹配的连接块14，连接块14与卡槽13配合后通过贯穿转动杆7和连接块14的螺栓8连接，所述螺栓8端部通过螺母15固定，且所述连接块14与螺栓8螺纹连接，构成连接杆9可绕螺栓8转动的转动结构，所述连接杆9在连接块14所在端部的另一端倾斜设置有螺纹孔，所述研磨头11的螺纹连接柱12与螺纹孔配合，将研磨头11倾斜连接在连接杆9下方。
[0018]本实施例使用时，将定位板2平放于连接管管口法兰连接盘并贴紧，调整转动杆7位置使其对应连接管中轴线，调整连接杆9与转动杆7的夹角，从而可以调整研磨头11的直径，使研磨头11与密封面紧密贴合，并通过调节转动杆7的高度使研磨头11与密封面贴紧，用夹紧机构将定位板2定位夹紧即可使用，使用时采用转动件连接转动杆7上端带动转动杆7转动，在转动时研磨头11对应密封面圆周转动进行研磨；本实施例通过以上结构，不仅能很好的进行研磨，研磨效果好，且能根据密封面深度和直径进行调节，从而满足不同直径的连接管密封面研磨，无需再使用或携带多个工具进行连接管的密封面研磨，降低了携带和使用多个工具带来的不便，且降低了制造工具的成本。
[0019]本实施例中各部件之间均采用活动连接，方便携带和更换，可极大的减少成本。
[0020]实施例2
本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构:所述研磨头11端部堆焊有一圈镍铬合金耐磨层10。
[0021]本实施例中，考虑到研磨头11长期与密封面进行研磨，其强度和耐磨性均需要满足很高的要求，以免在研磨时损伤造成不平整，从而导致研磨密封面也不平整，使得研磨失效而损坏密封面，造成成本的增加，因此，本实施例在研磨头11端部堆焊有一圈镍铬合金耐磨层10，在研磨时镍铬合金耐磨层10与密封面接触密封，镍铬合金具有很高的耐腐蚀和耐磨性，能满足长久使用而不被损坏，使用寿命大为延长。
[0022]实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为:所述导向筒5圆周面还径向设置有螺纹通孔6。
[0023]本实施例中，工具在使用前需要进行高度调节，以保证转动杆7上端连接转动件的高度，避免上端转动件高度过高使得转动杆在转动时出现晃动，影响研磨效果，因此，在使用前，调节转动杆7高度，使其适中，此时在螺纹通孔6内配合固定螺钉，固定螺钉端部卡紧转动杆7，此时再根据转动杆7上端高度安装转动件，并调节转动件位于转动杆7的高度，待安装完成后再将固定螺钉取出即可，能够精确转动杆7和转动件的装配位置，实用性大为提闻。
[0024]实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上优化了定位板，具体为:所述定位板2两端等距设置有定位孔I。
[0025]本实施例中定位孔I对应石油管道管口的法兰盘连接孔，在定位时可通过螺栓与定位孔1、法兰盘连接孔配合，将定位板2整体固定在管口，无需再使用其他定位固定件连接，方便了工具整体的安装。
[0026]实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化:所述转动杆7上端圆周面设置有外螺纹4。
[0027]本实施中为方便转动杆7连接转动件且便于拆卸，可在转动杆7上端圆周面设置外螺纹4，可通过外螺纹4与转动件螺纹连接，可方便连接不同的连接件，且装卸均十分方便。
[0028]实施例6
本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为:所述转动杆7上端端部设置有六角接头3。
[0029]本实施例原理实施例4，转动杆7上端端部设置六角接头3，可通过六角接头3连接转动件，较之螺纹连接而言，六角接头3与连接件为插扣式的连接，不仅经久耐久，而且六角形结构较为常用，可与多种转动件配合，装卸更为方便。
[0030]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，其特征在于:包括定位板(2)、转动杆(7)、连接杆(9)及研磨头(11)，所述定位板(2)中部设置导向筒(5)，所述转动杆(7)可水平转动的定位在导向筒(5 )内，所述转动杆(7 )下端设置有卡槽(13)，所述连接杆(9 ) 一端端部设有与卡槽(13)匹配的连接块(14)，连接块(14)与卡槽(13)配合后通过贯穿转动杆(7)和连接块(14)的螺栓(8)连接，所述螺栓(8)端部通过螺母(15)固定，且所述连接块(14)与螺栓(8)螺纹连接，构成连接杆(9)可绕螺栓(8)转动的转动结构，所述连接杆(9)在连接块(14)所在端部的另一端倾斜设置有螺纹孔，所述研磨头(11)的螺纹连接柱(12)与螺纹孔配合，将研磨头(11)倾斜连接在连接杆(9)下方。
2.根据权利要求1所述的不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，其特征在于:所述研磨头(11)端部堆焊有一圈镍铬合金耐磨层(10 )。
3.根据权利要求1所述的不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，其特征在于:所述导向筒(5)圆周面还径向设置有螺纹通孔(6)。
4.根据权利要求1所述的不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，其特征在于:所述定位板(2 )两端等距设置有定位孔(I)。
5.根据权利要求1所述的不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，其特征在于:所述转动杆(7)上端圆周面设置有外螺纹(4)。
6.根据权利要求1所述的不同直径的液压阀件管内密封面研磨工具，其特征在于:所述转动杆(7 )上端端部设置有六角接头(3 )。
【文档编号】B24B37/02GK104209852SQ201410363578
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】陈安民 申请人:成都远峰科技发展有限公司