一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法
【专利摘要】发明公开了一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法。高铁低锌复杂多金属焙矿在还原挥发熔炼过程中，按每100kg锌焙砂加入5kg的高铅、氯含锌物料(低品位次焙矿)进行配料，同时控制入炉铅品位为0.15～0.25％，氯品位0.20～0.40％。本发明能够有效提高主金属锌的回收率和直收率，回收率达97％以上，随主金属锌富集的铟提高20～30％，现场操作环境明显改善。还原熔炼加工后的废料中铟回收率损失减小8％以上。该方法操作简便，成本低廉，具有良好的推广应用前景。
【专利说明】一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于还原挥发熔炼【技术领域】，具体是涉及一种高铁低锌复杂多金属焙矿中 稀散金属铟的富集方法。
【背景技术】
[0002] 目前，高铁低锌复杂多金属焙矿的处理一直是本领域的难题，尤其是高铁低锌复 杂多金属焙矿中富含的稀散金属铟的回收利用率还很不理想。现有技术中，回收高铁低 锌复杂多金属焙矿中的稀散金属铟的方法有很多，例如：酸化浸出一萃取法，真空熔炼法、 水解法、选择性溶解法、离子交换法、液膜法、还原挥发熔炼初步富集酸化浸出一萃取一返 萃一电积方法等，目前使用最多的是酸化浸出一萃取法。这些方法由于提取过程中的金属 铟较为分散，导致回收利用率很低。因此，当前能够经济地回收利用的稀散金属铟仅仅占主 体金属中储量的极少部分，受技术条件和回收设备高投入的限制，部分稀散金属铟都随主 体金属冶炼加工后的废料被遗弃。如何提高高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的回收 利用率，现有技术中尚未见有很好地解决办法。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀 散金属铟的富集方法。利用还原挥发熔炼处理技术，在提升稀散金属铟回收率的同时，也改 善主金属锌的提取操作环境。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
[0005] 除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
[0006] -种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法，其特征在于：高铁低锌 复杂多金属焙矿在还原挥发熔炼过程中，按每l〇〇kg锌焙砂中加入5kg高铅、氯含锌物料 (低品位次焙矿）进行配料，同时控制入炉物料中铅品位为〇. 15?0. 25%，氯品位0. 20? 0· 40%。
[0007] 本发明的技术方案主要基于以下认识：借助铅对铟有捕集作用的原理，在生产中 合理控制入炉混合料含铅品位有利于铟的富集，提高铟的直收率和回收率，降低冶炼废渣 中铟损失。入炉混合料铅品位超过〇. 25%时，主金属锌富集铟效果差，入炉混合料铅品位低 于0. 15%时不利于达到富集稀散金属铟的目的。同时配入的氯，在提取主金属锌时，能够 改善操作环境和工艺指标，同时产出的锌灰呈颗粒状。但如果投入氯品位超过〇. 40%以上 时，易造成生产控制难度加大，不易掏灰和影响生产工艺指标。
[0008] 相对于现有技术，本发明具有以下优点：
[0009] 1、本发明能够有效提高主金属锌的回收率和直收率，同时改善还原挥发熔炼过程 的操作环境。主金属锌的回收率达97%以上，随主金属锌富集的铟提高20?30%，现场操 作环境明显改善。
[0010] 2、主金属中铟含量明显上升，主金属冶炼加工后的废料中铟含量明显下降，还原 熔炼加工后的废料中铟回收率损失减小8%以上。
[0011] 3、该方法操作简便，成本低廉，具有良好的推广应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明实施例中加含铅次焙矿及未加含铅次焙矿In回收率对比效果折线 图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明，但附图和实施 例并不是对本发明的限定。
[0014] 实施例1 :
[0015] 在高铁低锌复杂多金属焙矿电炉还原挥发熔炼过程中，加入高铅、氯含锌物料 (低品位次焙矿），控制还原熔炼过程中入炉混合料铅、氯含量，进行电炉还原熔炼生产指 标对比实验：
[0016] 实验于2013年12月30日于2#电炉实施，为确保实验数据的准确性，高铅、氯含 锌物料的加入量实行逐级增加，开始时每l〇〇kg焙砂加入高铅、氯含锌物料5kg，控制入炉 铅品位0. 16%，氯品位0. 23%，与没有加入高铅、氯含锌物料的1#电炉和3#电炉进行指标 对比，各项指标对比见表1、表2 (实验数据每周累计1次）。
[0017] 实验期间2#电炉相对于1#、3#电炉炉况、控制操作无任何异常，但一冷操作上有 明显变化，①一冷清理锌灰时烟气量明显小于未加高铅含锌物料之前和1#、3#电炉；②部 分锌灰成颗粒状。
[0018] 实验第二个阶段于2013年12月13日开始对2#电炉100kg焙砂加入高铅、氯含 锌物料8kg，控制入炉铅品位0. 25%，氯品位0. 38%，1#、3#电炉控制入炉铅品位0. 021 %、 0. 022 %，入炉氯品位0. 30 %，有关数据见表1、表2。
[0019] 实验期间1#、2#、3#电炉炉况及控制操作稳定，但一冷操作上有明显变化。首先， 2#电炉一冷清理锌灰时烟气量与1#、3#电炉相比要小，但与加入5kg高铅、氯含锌物料时相 比没有太大差异；其次是2#电炉锌灰有98%以上成粒状，粒子粒度与豌豆粒相似。
[0020] 实验第三个阶段于1月18日以后开始对1#、2#电炉100kg焙砂同时加入高铅、氯 含锌物料5kg，控制入炉铅品位分别为0. 173%、0. 171% ;氯品位分别为0. 281 %、0. 291%， 同时与3#电炉加入10kg无铅、氯含锌返料进行对比。
[0021] 实验期间1#、2#电炉在炉况和操作上与2#电炉加5kg时没有明显的变化。3#电 炉加 l〇kg无铅、氯含锌返料后，锌灰量明显高于1#、2#电炉，其它无明显差异。有关数据见 表1、表2
[0022] 表1、1?铅、氣含锋物料实验In指标对比
[0023]
【权利要求】
1. 一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法，其特征在于：高铁低锌复 杂多金属焙矿在还原挥发熔炼过程中，按每l〇〇kg锌焙砂中加入5kg低品位次焙矿进行配 料，同时控制入炉物料中铅品位为0. 15?0. 25%，氯品位0. 20?0. 40%。
【文档编号】C22B58/00GK104195357SQ201410424666
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张少广, 杨美彦, 徐宏凯, 陶家荣, 张国华, 向麒名, 普正忠, 李冬冬, 袁自福, 高秀雄 申请人:马关云铜锌业有限公司