闸阀体浇铸专用消失模的制作方法
【专利摘要】一种闸阀体浇铸专用消失模，涉及消失模【技术领域】，包括阀盖模体，所述阀盖模体上端设有阀杆模体，所述阀杆模体左端为左阀座模体，右端为右阀座模体，在所述阀杆模体、左阀座模体和右阀座模体的上表面的最高点均设有一冒口，在阀盖模体上表面中间部位设有一干扰冒口，该干扰冒口在浇铸过程中起到干扰作用，使得阀盖模体中间部位凝固的时间往后延迟，与阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位同时凝固，且该干扰冒口同时起到补缩作用。本发明通过在阀体消失模上增加一冒口，能够起到干扰和补缩作用，使得阀体各部位在凝固时间上相对均衡，整体强度高，不易断裂，实现了采用消失模的方式制备钢铸件的工艺，铸件表面光滑，成本低。
【专利说明】闸阀体浇铸专用消失模
【技术领域】
[0001]本发明涉及消失模【技术领域】，具体涉及一种闸阀体浇铸专用消失模。
【背景技术】
[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。
[0003]与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。消失模铸造有下列特点:1)铸件质量好，成本低；2)材质不限，大小皆宜；3)精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4)内部缺陷大大减少，铸件组织致密；5)可实现大规模、大批量生产；6)适用于相同铸件的大批量生产铸造；7)适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8)生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；9)可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
[0004]一般用于消失模的金属材料均为铁质材料，便于浇铸，成型好，但铁质材料使用范围受限，表面粗糙；部分铸件需要采用钢铸，采用消失模进行钢铸件浇铸出来的产品容易开裂，使用寿命短。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够提高阀体质量，延长阀体使用寿命，能够使用钢材料进行浇铸的闸阀体浇铸专用消失模。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种闸阀体浇铸专用消失模，包括阀盖模体，所述阀盖模体上端设有阀杆模体，所述阀杆模体左端为左阀座模体，右端为右阀座模体，在所述阀杆模体、左阀座模体和右阀座模体的上表面的最高点均设有一冒口，起到补缩作用，阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位设计的厚度较厚，而阀盖模体本身较两边要薄一些，在浇铸过程中，阀盖模体中间部位会先凝固，而左阀座模体和右阀座模体也会先凝固，由于阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位设计的较厚，因此该区域凝固时间较长，后凝固，而冒口则起不到补缩作用了，容易造成阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位断裂，在阀盖模体上表面中间部位设有一干扰冒口，该干扰冒口可以在浇铸过程中起到干扰作用，使得阀盖模体中间部位凝固的时间往后延迟，与阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位同时凝固，增强该接触部位的强度，且该干扰冒口同时也起到补缩作用，在该接触部位凝固的同时会向内补缩，使得阀体质量更均匀；
[0008]所述干扰冒口的位置设置在左阀座模体和右阀座模体所在圆与阀盖模体所在平面上表面相切点上或相切处点所在的直线上，该位置的确定，使得干扰冒口能够同时起到干扰和补缩作用，在凝固是实现顺序凝固，热量散发均匀，确保凝固时间的同一。
[0009]所述干扰冒口的形状为正方体结构，该正方体的边长为阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位厚度的1-1.5倍，该干扰冒口大小的设定也能够增强干扰作用，确保该接触部位在凝固时间上同其它部位一起凝固。
[0010]所述干扰冒口的内壁上涂覆有发热剂，因阀盖模体较两边薄，散热较快，使得该部位凝固时间快，通过在干扰冒口中设置发热剂可以向阀盖模体提供热量，使得阀盖与阀座及相接触部位在凝固时间上一致，均衡凝固。
[0011]所述发热剂可以先用市面上常用的市售发热剂成品，可以由以下重量份数的组分配制而成:氢氧化铟粉末3-8份、氯酸钾5-10份、冰晶石2-4份、碳酸镁0.5-2份、氧化铟粉末0.6-3份、氧化铁粉5-8份、萤石粉20-25份、石墨烯1_3份、纳米级铝粉20-60份、钼化合物0.6-2份、硅藻土 10-15份、活性炭5-10份、红丹3_6份。
[0012]本发明的有益效果是:本发明通过在阀体消失模上增加一冒口，能够起到干扰和补缩作用，使得阀体各部位在凝固时间上相对均衡，凝固部位实现顺序凝固，整体强度高，不易断裂，实现了采用消失模的方式制备钢铸件的工艺，铸件表面光滑，成本低，易于实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种闸阀体浇铸专用消失模，包括阀盖模体1，阀盖模体I上端设有阀杆模体2，阀杆模体I左端为左阀座模体3，右端为右阀座模体4，在阀杆模体1、左阀座模体3和右阀座模体4的上表面的最高点均设有一冒口 5，起到补缩作用，阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位设计的厚度较厚，而阀盖模体I本身较两边要薄一些，在浇铸过程中，阀盖模体I中间部位会先凝固，而左阀座模体3和右阀座模体4也会先凝固，由于阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位(即图1中A区域)设计的较厚，因此该区域凝固时间较长，后凝固，而冒口 5则起不到补缩作用了，容易造成阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位断裂，在阀盖模体I上表面中间部位设有一干扰冒口 6，该干扰冒口 6可以在浇铸过程中起到干扰作用，使得阀盖模体I中间部位凝固的时间往后延迟，与阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位同时凝固，增强该接触部位的强度，且该干扰冒口 6同时也起到补缩作用，在该接触部位凝固的同时会向内补缩，使得阀体质量更均匀；
[0017]干扰冒口 6的位置设置在左阀座模体3和右阀座模体4所在圆与阀盖模体I所在平面上表面相切点上或相切处点所在的直线上，该位置的确定，使得干扰冒口 6能够同时起到干扰和补缩作用，在凝固是实现顺序凝固，热量散发均匀，确保凝固时间的同一。
[0018]干扰冒口 6的形状为正方体结构,该正方体的边长为阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位厚度H的1-1.5倍，该干扰冒口大小的设定也能够增强干扰作用，确保该接触部位在凝固时间上同其它部位一起凝固。
[0019]干扰冒口 6的内壁上涂覆有发热剂，因阀盖模体I较两边薄，散热较快，使得该部位凝固时间快，通过在干扰冒口 6中设置发热剂可以向阀盖模体I提供热量，使得阀盖与阀座及相接触部位在凝固时间上一致，均衡凝固。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示，一种闸阀体浇铸专用消失模，包括阀盖模体1，阀盖模体I上端设有阀杆模体2，阀杆模体I左端为左阀座模体3，右端为右阀座模体4，在阀杆模体1、左阀座模体3和右阀座模体4的上表面的最高点均设有一冒口 5，起到补缩作用，阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位设计的厚度较厚，而阀盖模体I本身较两边要薄一些，在浇铸过程中，阀盖模体I中间部位会先凝固，而左阀座模体3和右阀座模体4也会先凝固，由于阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位(即图1中A区域)设计的较厚，因此该区域凝固时间较长，后凝固，而冒口 5则起不到补缩作用了，容易造成阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位断裂，在阀盖模体I上表面中间部位设有一干扰冒口 6，该干扰冒口 6可以在浇铸过程中起到干扰作用，使得阀盖模体I中间部位凝固的时间往后延迟，与阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位同时凝固，增强该接触部位的强度，且该干扰冒口 6同时也起到补缩作用，在该接触部位凝固的同时会向内补缩，使得阀体质量更均匀；
[0022]干扰冒口 6的位置设置在左阀座模体3和右阀座模体4所在圆与阀盖模体I所在平面上表面相切点上或相切处点所在的直线上，该位置的确定，使得干扰冒口 6能够同时起到干扰和补缩作用，在凝固是实现顺序凝固，热量散发均匀，确保凝固时间的同一。
[0023]干扰冒口 6的形状为正方体结构,该正方体的边长为阀盖模体I与左阀座模体3和右阀座模体4的相接触部位厚度H的1-1.5倍，该干扰冒口大小的设定也能够增强干扰作用，确保该接触部位在凝固时间上同其它部位一起凝固。
[0024]干扰冒口 6的内壁上涂覆有发热剂，因阀盖模体I较两边薄，散热较快，使得该部位凝固时间快，通过在干扰冒口 6中设置发热剂可以向阀盖模体I提供热量，使得阀盖与阀座及相接触部位在凝固时间上一致，均衡凝固。
[0025]发热剂由以下重量份数的组分配制而成:氢氧化铟粉末3-8份、氯酸钾5-10份、冰晶石2-4份、碳酸镁0.5-2份、氧化铟粉末0.6-3份、氧化铁粉5_8份、萤石粉20-25份、石墨烯1-3份、纳米级铝粉20-60份、钼化合物0.6-2份、硅藻土 10-15份、活性炭5_10份、红丹3-6份。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种闸阀体浇铸专用消失模，包括阀盖模体，所述阀盖模体上端设有阀杆模体，所述阀杆模体左端为左阀座模体，右端为右阀座模体，在所述阀杆模体、左阀座模体和右阀座模体的上表面的最高点均设有一冒口，其特征在于:在阀盖模体上表面中间部位设有一干扰冒口，该干扰冒口在浇铸过程中起到干扰作用，使得阀盖模体中间部位凝固的时间往后延迟，与阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位同时凝固，且该干扰冒口同时起到补缩作用。
2.根据权利要求1所述的闸阀体浇铸专用消失模，其特征在于:所述干扰冒口的位置设置在左阀座模体和右阀座模体所在圆与阀盖模体所在平面上表面相切点上或相切处点所在的直线上。
3.根据权利要求1所述的闸阀体浇铸专用消失模，其特征在于:所述干扰冒口的形状为正方体结构，该正方体的边长为阀盖模体与左阀座模体和右阀座模体的相接触部位厚度的1-1.5倍。
4.根据权利要求1所述的闸阀体浇铸专用消失模，其特征在于:所述干扰冒口的内壁上涂覆有发热剂。
【文档编号】B22C9/08GK104275441SQ201410455743
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】王海波 申请人:安徽华通铸业有限公司