油田高压水井不泄压换阀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换阀装置，尤其涉及一种油田高压水井不泄压换阀装置。
【背景技术】
[0002]每口正常油田水井每个阀门的使用寿命为2-4年，即每个阀门2-4年旧需要更换一次。以往的技术及操作流程:
[0003](I)需要先泄压，泄压的途径即放水。放水泄压至安全操作范围(0.3-0.5兆帕)，即在此压力范围内操作换阀。至少带着0.3兆帕的压力进行换阀操作，换旧阀，上新阀。
[0004](2)放水泄压的过程中，需要至少放水300立方米，用罐车运走。不可避免操作现场会至少排放3立方米污水。
[0005](3)操作中具有一定安全隐患。
[0006](4)整个换阀过程，造成人力、物力、财力的浪费。每口高压水井更换一个阀门用8-12人，动用30-100台次罐车，至少用时2天，总费用约2-3万元，还需将泄出的污水运至联合站。
[0007]亟待需要提供一种油田高压水井不泄压换阀装置以解决现有技术操作存在的安全隐患，污染环境，操作空间跨度大，耗时长，用人多，耗财力的问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型目的是提供一种油田高压水井不泄压换阀装置和方法，以解决现有技术操作存在的安全隐患，污染环境，操作空间跨度大，耗时长，用人多，耗财力的问题。
[0009]本实用新型的技术方案是:一种油田高压水井不泄压换阀装置，包括主杆、主杆后端顶紧装置、阀门连接装置、主杆前部固定装置和驱动装置，主杆后端顶紧装置的前端固定在原井上，后端的顶杆顶在主杆后端，以抵抗需换阀门开启后井水对主杆的压力；主杆的前端通过阀门连接装置与需换阀门的接口对接；阀门连接装置和主杆前部固定装置均与该主杆的前部通过螺纹相互连接，并在换阀的不同阶段安装和卸下；驱动装置用于驱动主杆转动，使其进入需换阀门内，实现对需换阀门相连井管的封堵。
[0010]作为本实用新型油田高压水井不泄压换阀装置的改进，所述的主杆包括主杆外套和主杆内杆，主杆内杆只能轴向移动地插入主杆外套内，在该主杆外套的前、后部的外周分别设有两个外螺纹，在杆外套的前端装有筒形主顶，该筒形主顶后端的外沿设有扳手平面，后端的中心设有缩口，缩口设有键槽，在主顶内的底部设有顶块；该缩口与所述的驱动装置P的动力输出轴相配合；该筒形主顶通过内螺纹与主杆外套后端的外螺纹连接，二者通过径向的锁丝紧固；在该主杆外套的前端和外周面分别设有缩径的数个凸环和切向平面，分别用于与锁丝配合或作为扳手夹持；在该主杆内杆的后端设有伸出主杆外套后端的螺杆，在该螺杆上设有拉母；在该主杆内杆的前端设有伸出出主杆外套前端的陀螺形的膨胀头，在该膨胀头上套有膨胀胶头，该膨胀胶头的后端口内设有与所述的主杆外套前端的数个凸环配合的凹环，该膨胀胶头的前端设有缩口用卡环紧固在该主杆内杆膨胀头的前端的凹环内。
[0011]作为本实用新型油田高压水井不泄压换阀装置的另一种改进，所述的主杆后端顶紧装置在更换阀门的不同阶段，采用两种不同的部件和组合，其中第一组合为:包括固定板、主拉板、附属拉板、弹簧、螺母和附属顶杆，固定板的前端与原井部件B连接，固定板的后端依次与主拉板和附属拉板连接，以上部件在主杆的两侧对称设置两套；两侧的附属拉板的后端依次穿过附属顶杆的横梁两端的通孔和弹簧后安装螺母，附属顶杆的螺杆前端通过压力轴承与所述的驱动装置P的动力输出轴的后端连接；第二组合为:包括固定板、主拉板和主顶杆，固定板的前端与原井部件B连接，固定板的后端与主拉板的前端连接，以上部件在主杆的两侧对称设置两套；两侧的主拉板的后端分别与主顶杆的横梁两端连接，主顶杆的前端顶在该主杆的后端。
[0012]作为本实用新型油田高压水井不泄压换阀装置的进一步改进，所述的阀门连接装置包括:主连接压顶、密封胶圈、主连接、密封钢圈、卡瓦、压力平衡阀和泄压阀，在主连接压顶的前、后部分别设有小孔和大孔，小孔部分设有与所述的主杆外套的外螺纹配合的内螺纹；该主连接压顶后部的大孔部分通过内螺纹与设在所述的主连接后端的外螺纹连接；在该主连接的后端与主连接压顶的前端之间设有密封胶圈；在该主连接的前端设有卡固头，用于通过卡瓦与需换阀门A的接口连接；在该主连接的中部设有压力平衡阀和泄压阀。
[0013]作为本实用新型油田高压水井不泄压换阀装置的进一步改进，所述的主杆前部固定装置包括:导卡装置和导卡顶板，导卡装置由两个半圆筒和设在其两端的凸缘扣合组装在一起组成，在半圆筒的内周面设有与所述的主杆外套的外螺纹配合的内螺纹；该导卡顶板由中心对称的一对组成，每一导卡顶板由主板和卡板组成，主板的相对一侧垂直设有一个卡板，卡板的宽度与导卡装置两端的凸缘间距配合，两个卡板相对时的间距与导卡装置中部的外径配合，在主板的两端和中部设有多个固定孔；使用时导卡顶板相对设置并将两个卡板卡在导卡装置两端的凸缘之间，主板两端的固定孔用螺栓与所述主拉板的前端连接，两个主板中部的固定孔穿过螺栓相互连接。
[0014]作为本实用新型油田高压水井不泄压换阀装置的进一步改进，所述的驱动装置包括:电机和传动机构，电机的动力输出端通过传动机构减速后与所述的主杆的后端传动连接。
[0015]作为本实用新型油田高压水井不泄压换阀装置的更进一步改进，还包括一护套，在卸下所述的主顶和顶块后套在主杆内杆后端和拉母的外面。
[0016]本实用新型的优点是:利用本装置可降低换阀危险性，可以零污染进行换阀操作，可节省大部分的劳动力，可以节省大部分的时间。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的油田高压水井不泄压换阀装置的总体结构示意图(不含操作过程中使用的部件)；
[0018]图2是图1中主杆的轴向半剖视示意图；
[0019]图3是图2中主杆的外套的轴向半剖视示意图；
[0020]图4是图2中主杆的内杆的外形结构示意图；
[0021]图5是图2中主顶的轴向剖视示意图；
[0022]图6是图5的左视图；
[0023]图7是本实用新型的膨胀胶头的轴向剖视示意图；
[0024]图8是本实用新型的动力传输装置的结构示意图；
[0025]图9是本实用新型的阀门连接装置的轴向半剖视示意图；
[0026]图10是图9中阀门连接装置的外形结构示意图；
[0027]图11是本实用新型的主顶杆的结构示意图；
[0028]图12是本实用新型导卡装置组装在一起的立体结构示意图；
[0029]图13是本实用新型的一对导卡板的立体结构示意图；
[0030]图14是本实用新型在刚刚卸下旧阀门后的换阀装置的结构示意图；
[0031]图15是本实用新型在进行图14所示的操作后进行的安装新阀门和主顶杆的换阀装置的结构示意图；
[0032]图16是实用新型的换阀装置在使用过程中用护套代替顶块后的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0034]参见图1?图16，一种油田高压水井不泄压换阀装置，包括主杆、主杆后端顶紧装置、阀门连接装置、主杆前部固定装置和驱动装置，主杆后端顶紧装置的前端固定在原井B上，后端的顶杆顶在主杆后端，以抵抗需换阀门开启后井水对主杆的压力；主杆的前端通过阀门连接装置与需换阀门的接口对接；阀门连接装置和主杆前部固定装置均与该主