一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的液压动力钳安全操作手柄，尤其是一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，主要用于油田修井作业中上卸油管螺纹的液压动力钳安全操作手柄。
【背景技术】
[0002]目前，液压动力钳在各油田修井作业中得到了广泛采用，操作手柄作为液压动力钳不可或缺的部件，对于液压动力钳的正常工作起到尤为重要和关键的作用。现有技术中，液压动力钳的操作手柄均未安装锁止装置，使液压动力钳操作手柄在工作状态中极易处于“自由”状态，只要有外力作用于操作手柄，就能轻易驱动液压动力钳的开口大齿轮转动，对操作人员的人身安全带来严重的安全隐患；另外，操作手柄在工作时需要操作人员持续用力，使操作人员感到疲劳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有液压动力钳操作手柄的不足，提供“一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄”，该操作手柄主要用于液压动力钳操作手柄，结构设计合理，成本低、制造工艺简单，是一种使用既方便又安全可靠的安全操作手柄。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的主要技术方案是:一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，主要由操作手柄组件、锁止组件及回位组件组成。
[0005]所述操作手柄组件由手柄头、手柄杆及锁止块部件组成，手柄杆的两端分别与手柄头和锁止块部件固定连接，所述锁止块部件是由锁止块、销轴B插入孔、销轴C插入孔及锁止凹槽组成，所述锁止凹槽与换向阀芯呈垂直设置结构，锁止凹槽其内径大小与换向阀芯外径相适配；
[0006]所述锁止组件主要由支承座1、支承座I1、销轴B、销轴C、换向阀芯及“工”字形锁块组成，支承座I的一端通过销轴B贯穿销轴B插入孔与锁止块可拆卸固定连接，换向阀芯通过销轴C贯穿销轴C插入孔及锁止凹槽与锁止块可拆卸固定连接，支承座I的另一端与支承座II垂直嵌入固定连接，所述“工”字形锁块贯穿螺栓孔I及螺栓孔II依次与支承座II及换向阀体垂直固定连接，其“工”字形锁块的横梁置于与锁止凹槽相吻合位置，与锁止凹槽可释放锁定连接；
[0007]所述回位组件由销轴A、回位弹簧及销轴B组成，销轴A与手柄杆固定连接，回位弹簧的两端分别与销轴A和销轴B勾挂连接。
[0008]进一步的技术方案是，所述销轴B插入孔、销轴C插入孔与销轴A设置在同一轴心线上。
[0009]进一步的技术方案是，所述销轴B插入孔为“T”型通孔，其通孔窄径与宽径直径比例为1:2。
[0010]进一步的技术方案是，所述手柄杆设置为具备弧度形状。
[0011]进一步的技术方案是，所述手柄头为喇叭形状。
[0012]本实用新型与现有操作手柄相比具有如下优点:
[0013]1、本实用新型结构设计合理，成本低、制造工艺简单，是一种使用既方便又安全可靠的安全操作手柄。
[0014]2、因本操作手柄设有锁止组件，完全克服操作手柄因误动作而给操作人员的人身安全所带来的严重安全隐患，使用安全可靠。
[0015]3、因操作手柄其手柄头为喇叭形状，又因安全操作手柄能够在工作时通过销轴B进入销轴B连接孔的宽径处，实现安全操作手柄的“锁定”状态，使安全操作手柄使用方便且减轻操作人员疲劳度。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术操作手柄的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的锁止状态结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的释放状态结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的手柄组件结构示意图。
[0020]图中:1、销轴A，2、回位弹簧，3、销轴B，4、支承座I，41、支承座II，411、螺栓孔11，5、换向阀芯，6、“工”字形锁块，61、螺栓孔I，7.销轴C，8.手柄杆，9.手柄头，10、锁止块，101、销轴B连接孔，102、销轴C连接孔，103、锁止凹槽。
【具体实施方式】
[0021]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
实施例
[0022]本实用新型如图2、图3、图4所示，一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，主要由操作手柄组件、锁止组件及回位组件组成。
[0023]所述操作手柄组件由手柄头、手柄杆及锁止块部件组成，手柄杆的两端分别与手柄头和锁止块部件焊接连接，所述锁止块部件是由锁止块、销轴B连接孔、销轴C连接孔及锁止凹槽组成。
[0024]所述锁止组件主要由支承座1、支承座I1、销轴C、换向阀芯及“工”字形锁块组成，支承座I的一端通过销轴B贯穿销轴B连接孔与锁止块可拆卸插销固定连接，换向阀芯通过销轴C贯穿销轴C连接孔及锁止凹槽与锁止块可拆卸插销固定连接，支承座I的另一端与支承座II垂直嵌入焊接连接，所述“工”字形锁块贯穿螺栓孔I及螺栓孔II与支承座II垂直螺栓固定连接，其“工”字形锁块的横梁置于与锁止凹槽相吻合位置，与锁止凹槽可释放锁定连接；当处于锁止状态时，其“工”字形锁块的横梁进入锁止凹槽中，“工”字形锁块被锁止凹槽咬合锁定，以实现完全克服操作手柄因误动作而给操作人员的人身安全所带来的严重安全隐患的技术目的。
[0025]所述回位组件由销轴A、回位弹簧及销轴B组成，销轴A与手柄杆固定连接，回位弹簧的两端分别与销轴A和销轴B勾挂连接。
[0026]所述销轴B连接孔、销轴C连接孔与销轴A设置在同一轴心线上。
[0027]所述销轴B连接孔为“T”型通孔，通孔窄径与宽径直径比例为1:2。有利于实现销轴B在销轴B连接孔中左右限位移动的技术方案，达到减轻操作人员操作疲劳的目的。
[0028]所述手柄杆设置为具备弧度形状，所述手柄头为喇叭形状，操作方便。
[0029]本实用新型采用机加工制造。
[0030]下面进一步说明使用操作过程。
[0031]如图2、图3所示，使用液压动力钳时，操作人员先拉动操作手柄，此时操作手柄处于释放解锁状态，通过换向阀驱动液压动力钳的开口大齿轮转动；液压动力钳使用完毕松开操作手柄，在回位弹簧的作用力下，其“工”字形锁块的横梁进入锁止凹槽中，“工”字形锁块被锁止凹槽咬合锁定，在销轴B和“工”字形锁块的共同作用下，手动换向阀芯不能被拉动或推动，操作手柄被锁定。达到了即使发生误操作，操作手柄也不能动作，达到避免人身伤害的目的。
[0032]综上所述，本实用新型结构设计合理，成本低、制造工艺简单，是一种使用既方便又安全可靠的操作手柄。
【主权项】
1.一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，其特征在于，主要由操作手柄组件、锁止组件及回位组件组成； 所述操作手柄组件由手柄头(9)、手柄杆(8)及锁止块部件组成，手柄杆(8)的两端分别与手柄头(9)和锁止块部件固定连接，所述锁止块部件是由锁止块(10)、销轴B插入孔(101)、销轴C插入孔(102)及锁止凹槽(103)组成，所述锁止凹槽(103)与换向阀芯(5)呈垂直设置结构，锁止凹槽(103)其内径大小与换向阀芯(5)外径相适配； 所述锁止组件主要由支承座I (4)、支承座II (41)、销轴B(3)、销轴C(7)、换向阀芯(5)及“工”字形锁块(6)组成，支承座I (4)的一端通过销轴B (3)贯穿销轴B插入孔(101)与锁止块(10)可拆卸固定连接，换向阀芯(5)通过销轴C (7)贯穿销轴C插入孔(102)及锁止凹槽(103)与锁止块(10)可拆卸固定连接，支承座I (4)的另一端与支承座II (41)垂直嵌入固定连接，所述“工”字形锁块(6)贯穿螺栓孔I (61)及螺栓孔II (411)依次与支承座II (41)及换向阀体垂直固定连接，其“工”字形锁块(6)的横梁置于与锁止凹槽(103)相吻合位置，与锁止凹槽(103)可释放锁定连接； 所述回位组件由销轴A (1)、回位弹簧(2)及销轴B (3)组成，销轴A (I)与手柄杆(8)固定连接，回位弹簧(2)的两端分别与销轴A (I)和销轴B (3)勾挂连接。2.根据权利要求1所述的一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，其特征在于:所述销轴B插入孔(101)、销轴C插入孔(102)与销轴A (I)设置在同一轴心线上。3.根据权利要求1所述的一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，其特征在于:所述销轴B插入孔(101)为“T”型通孔，其通孔窄径与宽径直径比例为1:2。4.根据权利要求1所述的一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，其特征在于:所述手柄杆(8)设置为具备弧度形状。5.根据权利要求1所述的一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，其特征在于:所述手柄头(9)为喇叭形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带锁止装置的液压动力钳安全操作手柄，主要由操作手柄组件、锁止组件及回位组件组成。所述操作手柄组件由手柄头、手柄杆及锁止块部件组成，手柄杆的两端分别与手柄头和锁止块部件固定连接。所述锁止块部件是由锁止块、销轴B插入孔、销轴C插入孔及锁止凹槽组成。所述回位组件由销轴A、回位弹簧及销轴B组成，本实用新型结构设计合理，成本低、制造工艺简单，是一种使用既方便又安全可靠的安全操作手柄。
【IPC分类】E21B19/16
【公开号】CN204716155
【申请号】CN201520376489
【发明人】陶桂荣, 姚红生, 何大江, 顾传宝
【申请人】中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月3日