一种聚酯树脂喷塑球墨铸铁供水软密封闸阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚酯树脂喷塑球墨铸铁供水闸阀制作方法，制作如下：该方法包括如下步骤：a.通过丙烯酸酯橡胶10-40重量份，硫化剂5-10重量份，炭黑1-3重量份，增塑剂2-5重量份，纳米级碳酸钙2.3-6重量份，丁晴橡胶60-90重量份调制出复合橡胶；b.将上述复合橡胶混料加热后进入真空橡胶注射机快速硫化；c.选取相对应的砂模模具，制作铸铁闸阀骨架；d.将铸铁骨架在容器中浸渍胶粘剂；e.铸铁骨架放入注射模具中；f.注射复合橡胶料，合模硫化；g．出模修剪；h．进行检验和包装。通过采用上述聚酯树脂喷塑球墨铸铁供水闸阀制作方法，使得工艺简单、操作简便、密封性强，制作的供水闸阀机械性能更强，使用寿命大大提高。
【专利说明】一种聚酯树脂喷塑球墨铸铁供水软密封闸阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种闸阀制作方法，尤其涉及一种聚酯树脂喷塑球墨铸铁供水闸阀制作方法。
【背景技术】
[0002]已知阀门是流水管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通、改变介质的流通、改变介质的流动方向、调节介质的压力和流量、保护管路和设备的正常运行。而对于供水闸阀内部由于要与水接触，常用的方法是密封部位采用是丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)或乙丙橡胶(EPDM)这些橡胶合成，阀座的生产工艺流程长，生产效率低，存在内漏点(阀座与阀体间)，不环保(阀座与阀体间一般要用沾合剂，以保证不存在内漏和上锈)；费时费料，工作效率低，成本高等等。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种聚酯树脂喷塑球墨铸铁供水闸阀制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:
一种聚酯树脂喷塑球墨铸铁软密封供水闸阀，该方法包括如下步骤:a.通过丙烯酸酯橡胶10-40重量份，硫化剂5-10重量份，炭黑1-3重量份，增塑剂2-5重量份，纳米级碳酸钙2.3-6重量份，丁晴橡胶60-90重量份调制出复合橡胶，这样的复合橡胶其性能满足防漏水性，具有高强度，高韧性特征，可以综合地提高泵阀的性能；b.将上述复合橡胶混料加热后进入真空橡胶注射机快速硫化；c.选取相对应的砂模模具，所述砂模为消失模、履膜砂、树脂砂模中的任意一种，这样可供人们选择余地大，也便于制作铸铁闸阀骨架；d.将铸铁骨架在容器中浸溃胶粘剂；e.铸铁骨架放入注射模具中；f.注射复合橡胶料，合模硫化；g.出模修剪；h.进行检验和包装。
[0005]所述铸铁闸阀骨架制作方法如下:a.选取相对应的砂模模具；b.选取与所述闸阀骨架相适配的铜阀座密封与铜阀瓣密封；c.将所述铜阀座密封与铜阀瓣密封分别固定紧贴在上述阀座和阀瓣砂模相应的位置上,所述阀座密封与砂模的接触面、阀瓣密封与砂模的接触面上设有若干个凹槽，使得人们在制作供水闸阀的时候更加方便简单；d.将熔炼好的球墨铸铁铁水浇铸到砂模中，通过使用球墨铸铁进行浇铸，使得闸阀的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高，并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点等；e.将上述经浇铸的砂模自然冷却，得到闸阀骨架毛坯铸件；f.对上述闸阀毛坯铸件进行精加工，即得球墨铸铁供水闸阀；g.在上述球墨铸铁供水闸阀之后将通过复合橡胶制作的闸板安装到球墨铸铁供水闸阀即可；h.在球墨铸铁供水闸阀上喷塑有聚酯树脂，即可得到铸铁闸阀骨架，使得闸阀有较好的光泽度、曝光性和透明度，并且也提高了硬度高，具有耐磨、耐热、耐寒、耐水和耐多种化学药品的作用。
[0006]所述复合橡胶制作方法如下:a.按上述各原料比例范围称取原料干燥处理，投入混料机进行搅拌混合，投入混料机的转速为500r/h时要Ih ；b.上述物料进入炼胶机塑炼，温度95-115摄氏度，转子在2r/min速度转动4min ；c.上述物料进入密炼机混炼一次；d.压片下料后，待用。
[0007]本发明的有益效果:该发明通过用球墨铸铁铁水来制作供水闸阀，大大提高了供水闸阀抗拉强度和屈服强度，也大大增强了其塑性、冲击韧性、耐磨和耐腐蚀性能；通过在供水闸阀外表面喷塑有聚酯树脂，使得供水闸阀有较好的光泽度、曝光性和透明度，并且具有耐磨、耐热、耐寒、耐水、耐腐蚀等等；工艺简单和操作简便，从而大大降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的复合橡胶的实施例一示意图；
图2为本发明的复合橡胶的实施例二示意图；
图3为本发明的复合橡胶的实施例三示意图；
图4为本发明的复合橡胶的实施例四示意图；
图5为本发明的复合橡胶的实施例五示意图；
图6为本发明的复合橡胶的实施例六示意图；
图7为本发明的复合橡胶的实施例七示意图；
图8为本发明的复合橡胶的实施例八示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种聚酯树脂喷塑球墨铸铁软密封供水闸阀，该方法包括如下步骤:a.通过丙烯酸酯橡胶10-40重量份，硫化剂5-10重量份，炭黑1-3重量份，增塑剂2-5重量份，纳米级碳酸钙2.3-6重量份，丁晴橡胶60-90重量份调制出复合橡胶，这样的复合橡胶其性能满足防漏水性，具有高强度，高韧性特征，可以综合地提高泵阀的性能；b.将上述复合橡胶混料加热后进入真空橡胶注射机快速硫化；c.选取相对应的砂模模具，所述砂模为消失模、履膜砂、树脂砂模中的任意一种，这样可供人们选择余地大，也便于制作铸铁闸阀骨架；d.将铸铁骨架在容器中浸溃胶粘剂；e.铸铁骨架放入注射模具中；f.注射复合橡胶料，合模硫化；g.出模修剪；h.进行检验和包装。
[0010]所述铸铁闸阀骨架制作方法如下:a.选取相对应的砂模模具；b.选取与所述闸阀骨架相适配的铜阀座密封与铜阀瓣密封；c.将所述铜阀座密封与铜阀瓣密封分别固定紧贴在上述阀座和阀瓣砂模相应的位置上,所述阀座密封与砂模的接触面、阀瓣密封与砂模的接触面上设有若干个凹槽，使得人们在制作供水闸阀的时候更加方便简单；d.将熔炼好的球墨铸铁铁水浇铸到砂模中，通过使用球墨铸铁进行浇铸，使得闸阀的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高，并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点等；e.将上述经浇铸的砂模自然冷却，得到闸阀骨架毛坯铸件；f.对上述闸阀毛坯铸件进行精加工，即得球墨铸铁供水闸阀；g.在上述球墨铸铁供水闸阀之后将通过复合橡胶制作的闸板安装到球墨铸铁供水闸阀即可；h.在球墨铸铁供水闸阀上喷塑有聚酯树脂，即可得到铸铁闸阀骨架，使得闸阀有较好的光泽度、曝光性和透明度，并且也提高了硬度高，具有耐磨、耐热、耐寒、耐水和耐多种化学药品的作用。
[0011]所述复合橡胶制作方法如下:a.按上述各原料比例范围称取原料干燥处理，投入混料机进行搅拌混合，投入混料机的转速为500r/h时要Ih ；b.上述物料进入炼胶机塑炼，温度95-115摄氏度，转子在2r/min速度转动4min ；c.上述物料进入密炼机混炼一次；d.压片下料后，待用。
[0012]作为发明关键技术部分，采用不同比例组合方式生产制造的复合橡胶材料(如图1至图8为研究分析图)，这样大幅度提高了产品的综合品质，综合性能指标经检测和专家评分，与传统产品比较，给出了综合性能指标的提高百分比，满足了产品生产要求。
[0013]实施案例:
实施例一:丙烯酸酯橡胶10 ;硫化剂:6.1 ;炭黑1.6 ;增塑剂3.3 ;纳米级碳酸钙5.5 ；丁晴橡I父90,综合性能指标提闻300% ；
实施例二:丙烯酸酯橡胶13.3 ;硫化剂:7.7 ;炭黑2.5 ;增塑剂5 ;纳米级碳酸钙4.6 ；丁晴橡I父86.7,综合性能指标提闻250% ；
实施例三:丙烯酸酯橡胶16.7 ;硫化剂:9.3 ;炭黑1.0 ;增塑剂3.0 ;纳米级碳酸钙3.6 ;丁晴橡月父83.3,综合性能指标提闻150% ；
实施例四:丙烯酸酯橡胶36.7 ;硫化剂:7.2 ;炭黑1.4 ;增塑剂2.0 ;纳米级碳酸钙3.2 ;丁晴橡月父63.3,综合性能指标提闻90% ；
实施例五:丙烯酸酯橡胶26.7 ;硫化剂:8.3 ;炭黑1.2 ;增塑剂4.3 ;纳米级碳酸钙6 ；丁晴橡I父73.3,综合性能指标提闻145% ；
实施例六:丙烯酸酯橡胶23.3 ;硫化剂:6.6 ;炭黑2.7 ;增塑剂2.6 ;纳米级碳酸钙5.1 ;丁晴橡月父76.3,综合性能指标提闻210% ；
实施例七:丙烯酸酯橡胶40 ;硫化剂:8.8 ;炭黑2.3 ;增塑剂3.6 ;纳米级碳酸钙2.3 ；丁晴橡I父60,综合性能指标提闻60% ；
实施例八:丙烯酸酯橡胶30 ;硫化剂:10 ;炭黑2.1 ;增塑剂2.3 ;纳米级碳酸钙5 ;丁晴橡月父70,综合性能指标提闻160% ；
实施例九:丙烯酸酯橡胶33 ;硫化剂:5 ;炭黑3 ;增塑剂4 ;纳米级碳酸钙4.3 ;丁晴橡胶67，综合性能指标提高130%。
[0014]本发明的有益效果:该发明通过用球墨铸铁为闸阀骨架，复合橡胶作为软密封材料，大大提高了供水闸阀抗拉强度和屈服强度，也大大增强了其塑性、冲击韧性、耐磨和耐腐蚀性能；再通过在供水闸阀外表面喷塑有聚酯树脂，使得供水闸阀有较好的光泽度，并具有耐磨、耐热、耐寒、耐水、耐腐蚀等，使得闸阀的综合性能指标大幅度提高。
【权利要求】
1.一种聚酯树脂喷塑球墨铸铁软密封供水闸阀，其特征在于，该方法包括如下步骤: a.通过丙烯酸酯橡胶10-40重量份，硫化剂5-10重量份，炭黑1_3重量份，增塑剂2_5重量份，纳米级碳酸钙2.3-6重量份，丁晴橡胶60-90重量份调制出复合橡胶； b.将上述复合橡胶混料加热后进入真空橡胶注射机快速硫化； c.选取相对应的砂模模具，制作铸铁闸阀骨架； d.将铸铁骨架在容器中浸溃胶粘剂； e.铸铁骨架放入注射模具中； f.注射复合橡胶料，合模硫化； g.出模修剪； h.进行检验和包装。
2.根据权利要求1所述的聚酯树脂喷塑球墨铸铁软密封供水闸阀骨架的制作方法，其特征在于，所述复合橡胶制作方法如下: a.按上述各原料比例范围称取原料干燥处理，投入混料机进行搅拌混合，投入混料机的转速为500r/h时要Ih ； b.上述物料进入炼胶机塑炼，温度95-115摄氏度，转子在2r/min速度转动4min； c.上述物料进入密炼机混炼一次； d.压片下料后，待用。
3.根据权利要求1所述的聚酯树脂喷塑球墨铸铁软密封供水闸阀骨架的制作方法，其特征在于，所述砂模为消失模、履膜砂、树脂砂模中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的聚酯树脂喷塑球墨铸铁软密封供水闸阀骨架的制作方法，其特征在于，所述铸铁闸阀骨架制作方法如下:a.选取相对应的砂模模具；b.选取与所述闸阀骨架相适配的铜阀座密封与铜阀瓣密封；c.将所述铜阀座密封与铜阀瓣密封分别固定紧贴在上述阀座和阀瓣砂模相应的位置上；d.将熔炼好的球墨铸铁铁水浇铸到砂模中；e.将上述经浇铸的砂模自然冷却，得到闸阀骨架毛坯铸件；f.对上述闸阀毛坯铸件进行精加工，即得球墨铸铁供水闸阀；g.在上述球墨铸铁供水闸阀之后将通过复合橡胶制作的闸板安装到球墨铸铁供水闸阀即可；h.在球墨铸铁供水闸阀上喷塑有聚酯树脂，即可得到铸铁闸阀骨架。
【文档编号】B22D19/16GK104399880SQ201410493731
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】沈德华, 冯俊德, 季昌城 申请人:芜湖市华益阀门制造有限公司