一种改善tp347hfg锻制管坯晶粒度的方法
【专利摘要】一种改善TP347HFG锻制管坯晶粒度的方法，属于锻造领域，其特征是将锻材温度升至1100℃以上，保温3—3.5小时，使钢温内外均匀，出炉后在空气中自然冷却至室温。采用本发明工艺生产的锻制管坯的晶粒度得到了明显的改善，晶粒度一致性较好，得到了晶粒为6-5级的均匀组织。
【专利说明】—种改善TP347HFG锻制管坯晶粒度的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造领域，主要用于锻造生产应用于超超临界机组钢管TP347HF用管坯的产品。
【背景技术】
[0002]TP347系列钢管是目前应用于发电机组综合性较好、价格相对比较低廉的品种，其中TP347HFG通过成分的微调和生产工艺的改进，可获得高温强度更好的细晶粒不锈钢。太钢型材厂之前生产0 120mm规格的TP347HFG管坯的工艺路线是:模铸大钢锭一轧制开坯一径锻机锻造成材，该工艺路线的是非常不经济的，因为变形过程为轧制开坯和径锻锻造两火加热，而且采用模铸钢锭成材率较低，综合下来成本较高。
[0003]为此，将工艺路线改为连铸坯直接锻造成材，这就从两火变形缩减为一火，能耗降低，采用连铸坯，没有了帽口损失，成材率也得到了提高，但是采用此工艺路线生产的管坯经理化检验后晶粒度不符合标准要求，金相观察存在严重的混晶甚至是未发生回复的铸态组织，晶粒度的不均匀性容易导致管坯塑性不一致而在后续制管热加工过程中出现开裂现象。因此需要寻找一种改善TP347HFG管坯晶粒度的方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了改善TP347HFG锻制管坯的晶粒度。
[0005]本发明的技术方案:连铸坯直接锻造管坯，将管坯在热处理炉加热至1100°C以上后保温3 — 3.5小时，保温均匀后出炉，在空气中冷却至室温。
[0006]采用本发明工艺生产的锻制管坯的晶粒度得到了明显的改善，晶粒度一致性较好，得到了晶粒为6-5级的均匀组织。
【具体实施方式】
[0007]在太钢型材厂径锻生产线分别对3个炉次的TP347HF连铸方坯锻造后，将管坯在热处理炉加热至1100°c以上后保温3 — 3.5小时，保温均匀后出炉，在空气中自然冷却至室温。
[0008]TP347HFG锻制管坯化学成分百分比是:C0.06-0.10，Mn彡2.00，Si彡0.75，P彡0.040，S彡0.030，Cr为17-20.0，Ni为9.0-13.00，铌和钽含量之和不少于碳含量的8倍，且不大于1.0%，其余为铁及不可避免的杂质。
【权利要求】
1.一种改善TP347HFG锻制管坯晶粒度的方法，TP347HFG锻制管化学成分百分比是:.C0.06-0.10，Mn ( 2.00，Si ( 0.75，P 彡 0.040，S 彡 0.030，Cr 为 17-20.0, Ni 为.9.0-13.00，铌和钽含量之和不少于碳含量的8倍，且不大于1.0%，其余为铁及不可避免的杂质；其特征是将锻材温度升至1100°c以上，保温3—3.5小时，使钢温内外均匀，出炉后在空气中自然冷却至室温。
【文档编号】C22C38/48GK104388833SQ201410598273
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】史普辑, 许立伟, 夏焱 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司